Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 20.09.2024 Herkunft: Website
Die Wahl des richtigen Schaftfräsers für Ihre Bearbeitungsvorgänge ist entscheidend und hat erhebliche Auswirkungen auf die Effizienz und Qualität des Produktionszyklus. Da es sich um eines der gebräuchlichsten und wichtigsten Werkzeuge handelt, die bei verschiedenen Bearbeitungsvorgängen verwendet werden, kann die Wahl eines Schaftfräsers aufgrund der unterschiedlichen verfügbaren Schaftfräser und ihrer speziellen Herangehensweise an bestimmte Materialien entmutigend sein. Mit diesem umfassenden Leitfaden sollte der Leser nicht mit allen auf dem Markt erhältlichen Schaftfräsern verwechselt werden und welche Faktoren bei der Auswahl berücksichtigt werden müssen, da sie im Detail behandelt werden. Unabhängig davon, ob Sie ein erfahrener Maschinenschlosser oder ein Anfänger sind, wird Ihnen dieser Artikel nützlich sein, da er Ihnen hilft, die Überlegungen zu verstehen, die beim Kauf angestellt werden müssen, und wie Sie die Prozesse optimieren können, um eine maximale Leistung zu erzielen.
Ein Der Schaftfräser wird als Industriefräser eingestuft . im Fräsprozess Es soll sich von anderen Schneidwerkzeugen dadurch unterscheiden, dass es auch seitwärts schneiden kann. Ein Ein Schaftfräser unterscheidet sich von einem Bohrer dadurch, dass er an der Spitze und an der Seite Schneidflächen aufweist. Dies leistet einen erheblichen Beitrag, da es beim Materialschneiden und bei der Profilformung von Bauteilen hilft. Schaftfräser werden in vielen Fertigungsanwendungen zum Profilieren, Schlitzen, Konturieren und Bohren von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen eingesetzt.
Schaftfräser sind aufgrund ihrer verschiedenen Winkel vielseitige Schneidwerkzeuge, die bei der Bearbeitung eingesetzt werden. Hier sind einige wichtige Punkte, die Sie verstehen sollten:
Unter Berücksichtigung dieser Grundlagen kann man den Auswahlaspekt besser durchführen und einen Schaftfräser auswählen, der den jeweiligen Bearbeitungsanforderungen entspricht.
Quadratische Schaftfräser.
Ein Vierkantfräser ist ein Werkzeug zum Fräsen von Werkstücken für verschiedene Zwecke, wie zum Beispiel Schlitzen, Konturieren und Eintauchen. Die von diesen Fräsern erzeugten Vierkantschnitte bestehen oft aus vielen verschiedenen Materialien und eignen sich daher für viele allgemeine Bearbeitungsaufgaben.
Kugelfräser.
Ein Kugelfräser ist ein Aluminium-Schneidwerkzeug, das in der Formen- und Gesenkindustrie häufig zum Erstellen dreidimensionaler Konturformen eingesetzt wird. Es kommt auch in Bereichen zum Ausdruck, in denen glatte Kurven und komplexe Formen von größter Bedeutung sind, beispielsweise in der Luftfahrt- und Automobilindustrie.
Eckradius-Schaftfräser.
Hierbei handelt es sich um Eckfräser mit scharfen Ecken und einer halbkugelförmigen Kopfschneide, die zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer und zur Minimierung von Brüchen beiträgt. Sie werden hauptsächlich zur Spannungsreduzierung und zur Verbesserung der Oberflächenqualität der bearbeiteten Bauteile eingesetzt.
Die Schruppfräser.
Schruppfräser, auch „Schweinfräser“ genannt, sind Schruppfräser, deren Hauptaufgabe das schnelle Abtragen von Material ist. Sie haben gezahnte Kanten und sind praktisch bei den ersten Vorgängen eines Schruppschnitts vor dem letzten Durchgang mit einem normalen Schaftfräser.
Konische Schaftfräser
Konische Schaftfräser sind Schaftfräser mit einer konischen Schneidfläche, die die Bearbeitung schräger Flächen ermöglicht, wie sie beispielsweise beim Formenbau und Bohren von Löchern zu finden sind. Sie helfen bei der Erzeugung spezifischer Winkel und werden häufig als Werkzeuge und Stanzwerkzeuge verwendet.
Schaftfräser mit variabler Nut
Schaftfräser mit variabler Nut minimieren Vibrationen und verbessern die Schnittstabilität. Dies führt zu einer verbesserten Oberflächengüte und einer längeren Werkzeuglebensdauer. Diese Schaftfräser werden zunehmend in Fertigungsprozessen eingesetzt, bei denen eine optimale Oberflächengüte und Genauigkeit erforderlich sind.
Jede Art von Schaftfräser arbeitet auf ihre eigene Weise effizienter und produktiver und wird daher ausgewählt, wenn eine bestimmte Bearbeitungsart durchgeführt werden soll.
Schaftfräser unterscheiden sich von anderen Fräsern in ihrem Stil und ihrer Verwendung, wie z. B. Bohrern. Fräser wie Bohrer erzeugen bei vertikaler Arbeit meist zylindrische Löcher, da der Bohrer nur entlang seiner Länge Schneidzähne aufweist. Diese Flexibilität bedeutet, dass Schaftfräser neben dem Bohren auch Profilieren, Schlitzen, Konturieren und andere anspruchsvollere Operationen durchführen können, die normalerweise eine schwere Bearbeitung erfordern. Außerdem ist es normal, dass Schaftfräser statt einer oder zwei Schneidkanten über eine Vielzahl von Schneidkanten am Umfang und am Ende verfügen, was mehr Anwendungen wie Planfräsen und Tauchschneiden ermöglicht. Im Gegensatz zu den klassischen Fräsern unterscheiden sich Schaftfräser deutlich in Form, Länge und Material und verbessern so die Metallbearbeitungs- und Fertigungsprozesse.
Schruppfräser verfügen über schwere Schneidmesser, die in den Anfangsphasen des Bearbeitungsprozesses durchschneiden. Das heißt, Schneidwerkzeuge, auch „zerspanende“ Schaftfräser genannt, werden hauptsächlich eingesetzt und zerteilen das Material in kürzere Späne. Dies fördert eine schnelle Massenübertragung von Materialien mit geringen Erwärmungseffekten auf das Werkzeug und das Werkstück. Dies bedeutet, dass solche Schneidwerkzeuge problemlos für Schruppbearbeitungen mit hoher Schnittgeschwindigkeit verwendet werden können. Anschließend werden Schlichtdurchgänge für Maß- und Oberflächenqualität durchgeführt. Angenommen, es muss viel Schrupparbeit durchgeführt werden. In diesem Fall sind Schaftfräser, auch Schruppfräser genannt, wahrscheinlich am nützlichsten für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Formenbauindustrie, da rostfreie Stähle, Gusseisen und andere metallische Werkstücke schnell zerkleinert werden. Diese Ausrüstungswerkzeuge werden leistungsfähiger, robuster und biegsamer gemacht, um die Produktivität der Maschine zu verbessern und Leerlaufzeiten unter schwierigen Arbeitsbedingungen zu minimieren.
Schaftfräser und Kugelkopffräser sind zwei wichtige Planschneidwerkzeuge, die ähnliche Namen haben. Ihr Hauptmerkmal sind abgerundete Spitzen, die Bögen, Formen und andere Formen in drei Dimensionen erzeugen. Diese Werkzeuge sind für alle Branchen unverzichtbar, in denen Präzisionsdetails und fertige Oberflächen von entscheidender Bedeutung sind, beispielsweise im Gesenk- und Formenbau sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo Schaftfräser eine entscheidende Rolle spielen. Ein Kugelkopffräser sorgt durch die Krümmung der Schneidkante für ein kontinuierliches Finish, wodurch der Einsatz solcher Werkzeuge minimiert und eine hochpräzise Kontrolle der Oberflächenform erreicht wird. Sie eignen sich recht gut für schwer zu bearbeitende Strukturen und komplexe Flächenfräsungen. Darüber hinaus eignen sich Kugelkopffräser gut für die 3D-Bearbeitung und das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Materialien, bei denen eine komplizierte Formung komplizierter Designs erforderlich ist.
Eckradius-Schaftfräser werden bei Bearbeitungsvorgängen eingesetzt, bei denen eine verbesserte Werkzeugfestigkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich ist. Der größte Vorteil dieser Art von Schaftfräsern besteht darin, dass sie aufgrund ihrer abgerundeten Kanten kaum abplatzen und viel länger halten können. Sie sind von entscheidender Bedeutung bei Anwendungen, die rauen Schnittbedingungen oder harten Materialien ausgesetzt sind. Eckradius-Schaftfräser tragen auch dazu bei, Spannungskonzentrationen zu reduzieren, indem sie für eine gleichmäßigere Verteilung der Schnittkräfte sorgen, was zu einer besseren Schnittwirkung und einer Glätte der Oberflächengüte führt. Aufgrund ihrer Eigenschaften eignen sie sich für verschiedene Bereiche wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die allgemeine Fertigungsindustrie, in denen die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Werkzeugs von entscheidender Bedeutung sind.
Im Bauwesen müssen bei der Wahl des geeigneten Schaftfräsers für Ihre spezielle Aufgabe mehrere Faktoren berücksichtigt werden, die für die Wirksamkeit sehr wichtig sind:
Alle diese Aspekte sollten berücksichtigt werden, um den Schaftfräser auszuwählen, der für die jeweilige Bearbeitung eines bestimmten Werkstücks am besten geeignet ist, wie z. B. die Art der Bearbeitung (Schruppen, Schlichten, Konturieren) und die Art der verwendeten Maschine.
Ja, Schaftfräserbeschichtungen beeinträchtigen die Leistung, Effizienz und Lebensdauer von Schneidwerkzeugen. Solche Anwendungen reduzieren die Gleitbewegung und erhöhen gleichzeitig die Härte, Hitze und Oxidationsbeständigkeit, was zu einer längeren Lebensdauer des Schneidwerkzeugs und einer qualitativ hochwertigeren Bearbeitung führt. Diese Beschichtung umfasst harte Titannitridfilme für den allgemeinen Gebrauch mit bestimmten Eigenschaften wie hoher Härte und Verschleißfestigkeit. Aus diesem Grund werden Beschichtungen aus Titancarbonitrid bei steiferen Materialien und beim Hochgeschwindigkeitsschneiden aufgetragen, was diese Schaftfräser zu den effektivsten Werkzeugen zum Fräsen dieser Art von Materialien macht. Schließlich übertrifft Aluminium-Titannitrid AL den Rest bei hohen Temperaturen, was bei der Arbeit mit zähen Materialien wie Edelstahl und Titan eine positive Eigenschaft ist. Die Wahl der richtigen Beschichtung wird durch das bearbeitete Material und die technologischen Bedingungen bestimmt, weshalb die Eigenschaften und Vorteile jeder Beschichtungsart geschätzt werden sollten.
Wenn es um die Spezifikation des Schaftfräsers geht, steht man vor der Auswahl der Schaftfräsergeometrie, des Fräsertyps und der Anwendungsanforderungen. Dies ist wichtig, da das Schnittmaterial die Anzahl der Nuten und den Spiralwinkel bestimmt. Weichere Materialien werden mit weniger Nuten und höheren Spiralwinkeln bearbeitet, um eine effektive Spanabfuhr zu ermöglichen, während härtere Materialien mehr Nuten und niedrigere Spiralwinkel für eine bessere Oberflächengüte erfordern. Auch die Form von Schaftfräsern variiert deutlich von Kugelkopf bis hin zu Vierkant und Eckenradius, wobei jede Form mit der Schneidaufgabe korreliert; Kugelfräser werden hauptsächlich zum dreidimensionalen Konturieren verwendet, während Vierkantfräser vielseitiger für das allgemeine Fräsen geeignet sind. Auch die Art des durchgeführten Schnitts (Schrupp- oder Schlichtschnitt) wirkt sich auf die zu verwendenden Werkzeuge aus, da für große Schruppschnitte große Werkzeuge erforderlich sind, während Schlichtschnitte dünner und präziser sind und weniger Spanfreiheit aufweisen. Auch Maschinendetails innerhalb der Spindel, wie Drehzahl und Leistung, sollten berücksichtigt werden, da sie die Art und Größe des Werkzeugs beeinflussen, das für einen bestimmten Bearbeitungsvorgang ausgewählt wird.
Die Entscheidung für den Typ des Schaftfräsers, entweder einen Schaftfräser mit 2 Schneiden oder einen Schaftfräser mit 4 Schneiden, hat tiefgreifende Auswirkungen auf den Betrieb.
Das Erkennen dieser Faktoren hilft Maschinisten, die richtigen Entscheidungen mit den richtigen Werkzeugen zu treffen, wobei ein besonderer Schwerpunkt auf der Materialbearbeitung liegt.
Die Anzahl der Nuten eines Schaftfräsers beeinflusst die Oberfläche des bearbeiteten Bauteils. Mehr Nuten bedeuten im Allgemeinen mehr Schneidkanten und ermöglichen bessere Oberflächen. Bei den Vierschneide-Schaftfräsern ergibt sich aufgrund der Anzahl der verwendeten Schneidkanten ein besserer Schnitt pro Spanne und eine geringere Vibration im Betrieb der Fräsmaschine, was sich insbesondere bei einer Fräsmaschine positiv auf die Oberflächengüte auswirkt. Im Gegensatz dazu führten die weniger verbreiteten Schaftfräser mit zwei Schneiden die gleichen Funktionen schneller aus, aber die Endbearbeitung war nicht so sauber und hatte aufgrund der kleineren, aber größeren Schneiden der Senken eine geringere Präzision. Zweischneidige Schaftfräser eignen sich jedoch gut, wenn die Späne sehr schnell von der Schneidspitze entfernt werden, und eignen sich am besten für weichere Materialien mit höheren Spanabfuhranforderungen. Um eine optimale Bearbeitung zu erreichen, sollte die Streuung der Spannuten tatsächlich dem Niveau der Bearbeitungsoberfläche und den Materialanforderungen entsprechen.
Die Lebensdauer von Schaftfräsern kann durch rechtzeitige Werkzeugwartung und entsprechende Nutzung verlängert werden. Zunächst sollten Sie geeignete Reinigungsmethoden anwenden, um anhaftende Materialien von den Schaftfräsern zu entfernen, oder die Schaftfräser gründlich reinigen, um Rost oder Korrosion zu verhindern. Stellen Sie zweitens sicher, dass die Spindeldrehzahl und die Vorschubgeschwindigkeiten, mit denen die Schaftfräser betrieben werden, die empfohlenen Werte für das jeweilige zu schneidende Material nicht überschreiten oder unterschreiten, da dies zu unnötiger Zerstörung oder Verschwendung der Werkzeuge führen kann. Sie können sich auch für die Verwendung von Schneidflüssigkeiten oder Schmiermitteln entscheiden, um die Reibung und die beim Schneidvorgang entstehende Wärmemenge zu reduzieren. Abschließend ist ein regelmäßiges Inspektionsprogramm für die Schaftfräser auf jegliche Form von Verschleiß und Beschädigungen erforderlich. Wenn eine Abstumpfung festgestellt wird, müssen die Schaftfräser rechtzeitig nachgeschärft werden. Schließlich sollte darüber nachgedacht werden, ob der Schaftfräser mit einer dichten Box geliefert wird, die ihn vor schädlichen Elementen wie Feuchtigkeit oder hohen Temperaturen schützt. Die Befolgung solcher Verfahren kann die Schärfe und Langlebigkeit von Schaftfräsern verbessern.
Durch die richtige Handhabung und Lagerung von Schaftfräsern ist deren Einsatz über einen längeren Zeitraum gewährleistet. Schaftfräser sollten an einem trockenen, sauberen Ort gelagert werden, um Rost und andere Korrosionsformen zu vermeiden. Hängen oder platzieren Sie die Werkzeuge an dafür vorgesehenen Stellen oder Lagerregalen, damit die Werkzeuge auch dann nicht beschädigt werden, wenn keine Arbeit geleistet wird, und um Verletzungen durch den Umgang mit den Werkzeugen zu vermeiden. Vermeiden Sie es, die Werkzeuge so nah wie möglich beieinander zu halten, um Risse an den Werkzeugen durch Kollisionen zu vermeiden. Lagereinrichtungen sollten außerdem deutlich nach Werkzeugtyp und -größe gekennzeichnet sein, um die Entnahme zu erleichtern und den Zeitaufwand für die Handhabung zu reduzieren. Es ist erwähnenswert, dass keine einzelne Methode die Präzision und Leistung von Schaftfräsern garantiert, aber es ist offensichtlich, dass die Optimierung der Bedingungen dazu beiträgt.
Mehrere Faktoren sollten überwacht werden, um zu wissen, wann der Schaftfräser entsorgt werden sollte. Dazu gehören die Leistung des Fräsers und die Qualität des Finishs. Erstens kann es zu einem sichtbaren Rückgang der Bearbeitungsleistung kommen, z. B. durch stärkeres Rattern oder eine rauere Oberflächenbeschaffenheit als üblich, was normalerweise bedeutet, dass das Werkzeug kaputt ist. Auch hohe Schnittkräfte und hohe Spindelbelastungen sind Anzeichen dafür, dass die Werkzeuge zu stark beansprucht werden. Zudem sind die Schneiden bereits abgebrochen oder verkantet. In solchen Fällen müssen sie umgehend geändert werden. Auch die Schnittkanten und die Nutpositionen sollten auf etwaige Unregelmäßigkeiten untersucht werden. Es ist einfach, die Genauigkeit der Bearbeitungsprozesse aufrechtzuerhalten und weitere Schäden an den Werkstücken zu vermeiden, indem der verschlissene Schaftfräser rechtzeitig ausgetauscht wird und ihn am Ende ruiniert.
Bei der Vorbereitung Ihrer CNC-Maschine für den Schaftfräser besteht der erste Schritt darin, sicherzustellen, dass alle Maschinenteile in gutem Zustand und frei von Schmutz sind. Stellen Sie sicher, dass die Spindel und der Arbeitstisch in der richtigen Position sind, damit die Bearbeitung präzise erfolgt. Verwenden Sie den geeigneten Schaftfräser, der für das Material und das gewünschte Ergebnis relevant ist, einschließlich, aber nicht beschränkt auf den Schaftfräserdurchmesser, die Anzahl der Spannuten und die zusätzliche Beschichtung. Setzen Sie den Schaftfräser in den Werkzeughalter ein und ziehen Sie den Werkzeughalter fest an, sodass der Rundlauf minimal ist. Verwenden Sie den Vorschub und die Spindelgeschwindigkeit gemäß den Richtlinien des Herstellers. Aufgrund der Härte und Schnitttiefe des Materials können jedoch Abweichungen auftreten. Tragen Sie das richtige Kühlmittel oder Schmiermittel auf das Schneidwerkzeug auf, um einen Hitzestau zu verhindern, der seine Einsatzfähigkeit verkürzen könnte. Es muss eine angemessene Programmierung der CNC-Maschine durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Bearbeitung sowie die Wiederholung der Bearbeitung erhalten bleiben.
Um Fehler bei der Verwendung von CNC-Schaftfräsern zu vermeiden, müssen bei der Einstellung, Bearbeitung und Wartung des Werkzeughalters und des Schaftfräsers einige Grundprinzipien beachtet werden. Überprüfen Sie zunächst, ob der Schaftfräser gut im Werkzeughalter sitzt und ordnungsgemäß verriegelt ist, um Unrundheit zu vermeiden. Ingenieuren wird außerdem empfohlen, keine abgenutzten oder beschädigten Schaftfräserwerkzeuge zu verwenden, da diese zu einem rauen Oberflächenprofil der bearbeiteten Teile führen können. Verwenden Sie immer die richtige Aufnahme und den richtigen Schaftfräser mit dem richtigen Volumen für das Arbeitsmaterial und den durchzuführenden Arbeitsgang an der Fräsmaschine. Die häufigsten Fehler sind falsche Vorschübe und Spindeldrehzahlen.
Darüber hinaus gibt es immer wieder Empfehlungen des Spindelherstellers, die befolgt werden sollten, allerdings mit Änderungen je nach Härte des Materials und Schnitttiefe. Übervorschub kann auch durch ein ungeeignetes Kühlsystem oder eine zu geringe Schmiermittelmenge entstehen, was zu Thermoschocks und Verschleiß des Werkzeugs führt. Die Wartung der CNC-Maschine, Inspektion und Kalibrierung sowie geeignete Richtlinien zu den Betriebsabläufen minimieren diese Probleme.
Um mit CNC-Schaftfräsern absolute Ergebnisse zu erzielen, gehen Sie nach Expertenmeinung wie folgt vor:
Die Übernahme dieser Vorgehensweisen kann die Qualität und Präzision des Projekts für die CNC-Bearbeitung verbessern, wodurch die beabsichtigte Leistung robuster und die Werkzeuge für eine längere Nutzung besser werden.
A: Bei Schaftfräsern müssen verschiedene Überlegungen angestellt werden, darunter die Art des zu schneidenden Materials, die erforderliche Oberflächengüte, Maschinenfunktionen, Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit, Werkzeugdurchmesser, Anzahl der Spannuten, Verwendung von Schaftfräsern mit Auf- oder Abwärtsschnitt usw. Diese Überlegungen ermöglichen es Ihnen, den geeigneten Schaftfräser für bestimmte Fräsprozesse zu wählen.
A: HSS-Schaftfräser (High-Speed-Stahl) sind relativ günstig und können für allgemeine Fräsarbeiten, vorwiegend bei weicheren Materialien, verwendet werden. Andererseits sind Hartmetall-Schaftfräser, insbesondere Vollhartmetall-Schaftfräser, recht teuer, bieten aber eine sehr hohe Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Standzeit. Sie eignen sich für die Bearbeitung harter Materialien sowie für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsprozesse.
A: Die Wahl des Schaftfräser- oder Fräserdurchmessers sollte von den Abmessungen des Schlitzes oder Merkmals abhängen, in das Sie schneiden. Der Schaftfräser sollte für diesen Vorgang vorzugsweise auf 70–80 % der Schlitzbreite ausgerichtet sein. Schnitte mit größerem Durchmesser sind schneller als Schnitte mit kleinerem Durchmesser, es kann jedoch zu einer übermäßigen Werkzeugablenkung kommen, während es sich bei den kleineren Schnitten lediglich um langsame Zyklen handelt, die eine bessere Bedienbarkeit des Schneidvorgangs bieten.
A: CNC-Fräser bieten eine hohe Steuerungsgenauigkeit und reproduzieren konsistente Ergebnisse bei der Arbeit mit Schaftfräsern. Dies erfordert komplexe Schnittpfade, die Beibehaltung der gleichen Schnitttiefe und einen einfachen Wechsel zwischen Schaftfräsern. Daher sind CNC-Fräsmaschinen sehr effektiv für detaillierte Fräsarbeiten und kleine Serien von Teilen aus unterschiedlichen Materialien, insbesondere wenn eine große Materialmenge schnell herausgeschnitten werden muss.
A: Zum Drehmoment von Edelstahlmaterialien verwenden Sie Vollhartmetall-Schaftfräser mit 4 oder mehr Schneiden, da dieses Material zäh ist und viele aktive Fräser erfordert. Die Schaftfräser von GMark Steel Tool bestehen aus Edelstahl und verfügen über integrierte Funktionen zur Verbesserung ihrer Schneidleistung. Sie müssen außerdem niedrigere Geschwindigkeits- und Vorschubbedingungen einhalten als bei weicheren Materialien, um ein Abplatzen des Schaftfräsers zu verhindern.
A: Upcut-Schaftfräser haben spiralförmig nach oben gerichtete Spannuten, die Späne in den Hohlraum ziehen und einen sauberen unteren Schnitt erzeugen. Sie eignen sich gut für Tauchschnitte und zum Schneiden präziser Schlitze. Schaftfräser mit nach unten gerichtetem Schnitt haben Nuten, die spiralförmig nach unten verlaufen und die Späne in den Schnitt drücken, wodurch an der Oberseite eine saubere Oberfläche entsteht. Sie verhindern sehr effektiv das Ausreißen von Holz und Verbundwerkstoffen. Je nach Ihren Bedürfnissen und dem verwendeten Material ist die Auswahl sinnvoll.
A: Die Anzahl der Nuten des Schaftfräsers steht wie folgt in direktem Zusammenhang mit der Leistung: 2 Nuten: Ideal für weichere Materialien, wobei großer Wert auf die Spanabfuhr gelegt wird. 3 Schneiden: Angemessener Kompromiss zwischen Schneidfähigkeit und Oberflächengenauigkeit. 4+ Rillen: Diese werden für steifere Materialien verwendet, wenn eine stärkere Nachbearbeitung erforderlich ist. Bei der Entscheidung über die Anzahl der Rillen müssen Sie das Material und die gewünschte Oberfläche berücksichtigen.
A: Kugelfräser haben abgerundete Enden und können als Fräser beschrieben werden, die hauptsächlich zum 3D-Oberflächenprofilieren, Formen und Bearbeiten von Keramikformen verwendet werden. Sie erfüllen auch hervorragende Funktionen in der Formenherstellung, im Senkerodieren und in der Bildhauerkunst. Kugelfräser sind sehr hilfreich bei der Endbearbeitung, bei der runde, glatte Oberflächen erforderlich sind.
A: Um zu erklären, wie Sie Schäden an Ihrem Schaftfräser vermeiden können: 1. Überschreiten Sie nicht die Materialschnittgeschwindigkeit oder die Vorschubgeschwindigkeit des Schaftfräsers. 2. Entfernen Sie die Späne bei Bedarf mit Druckluft oder Kühlmittel. 3. Führen Sie nicht mehr als einen axialen Schnitt aus, d. h. eine Bewegung, bei der das Werkzeug tiefer schneidet, indem Sie die Länge des Werkzeugs auf einmal um mehr als das 1-fache des Werkzeugdurchmessers einführen. 4. Spannen Sie Werkstücke immer in einen stabilen Schraubstock und lassen Sie wenig überstehende Werkzeuge übrig. 5. Wählen Sie beim Schneiden nach Möglichkeit Gleichlauffräsen, um die Vorschubrichtung zu kontrollieren und übermäßigen Schnittdruck zu vermeiden. 6. Führen Sie nach Möglichkeit eine regelmäßige Wartung durch, prüfen Sie die Schnittkanten und tauschen Sie abgenutzte Schnittkanten aus.
