FAQ

A Um ein genaues Angebot zu erstellen, geben Sie bitte den Produkttyp, den Werkzeugdurchmesser, die Anzahl der Nuten, die Schnittlänge, die Gesamtlänge, den Schaftdurchmesser, die Beschichtung, das Werkstückmaterial, die erforderliche Menge und alle kundenspezifischen Spezifikationen an. Für OEM/ODM-Werkzeuge wird eine technische Zeichnung oder ein vorhandenes Werkzeugmuster empfohlen. Anhand der bestätigten Spezifikationen und Bestellmenge kann dann das Angebot ausgewertet werden.

A -Schruppfräser sind für eine effiziente Materialentfernung konzipiert und werden typischerweise dann eingesetzt, wenn eine große Materialmenge schnell entfernt werden muss. Schlichtfräser sind darauf ausgelegt, eine glattere Oberfläche und eine genauere Endgeometrie zu erzeugen. Einige Bearbeitungsprozesse erfordern beides: ein Schruppwerkzeug für den Materialabtrag, gefolgt von einem Schlichtwerkzeug für Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität.

A Für eine genaue Empfehlung und ein Angebot ist es hilfreich, die Werkzeugzeichnung oder -abmessungen, das Werkstückmaterial, die Bearbeitungsanwendung, den Maschinentyp, den Werkzeugdurchmesser, die Schnitttiefe, die erforderliche Beschichtung und die geschätzte Bestellmenge anzugeben. Sollte eine Zeichnung nicht vorliegen, können auch Fotos, vorhandene Werkzeugmodelle oder Anwendungsdetails unseren Ingenieuren bei der Beurteilung der Anforderungen helfen.

A Die geeignete Beschichtung hängt vom Werkstückmaterial, der Schnittgeschwindigkeit, der Temperatur, den Kühlmittelbedingungen und dem Bearbeitungsvorgang ab. Beschichtungen wie TiAlN, AlTiN, DLC und andere anwendungsspezifische Beschichtungen können bei richtiger Abstimmung auf die Anwendung die Verschleißfestigkeit verbessern, die Reibung verringern und die Werkzeugstandzeit verlängern. Basierend auf Ihren Bearbeitungsanforderungen können wir Ihnen eine geeignete Beschichtung empfehlen.

A Unterschiedliche Werkstückmaterialien erfordern unterschiedliche Werkzeuggeometrien und -spezifikationen. Aluminium und andere Nichteisenmaterialien profitieren im Allgemeinen von Schaftfräsern, die auf eine effiziente Spanabfuhr ausgelegt sind, während Stahl und Edelstahl typischerweise stärkere Schneidkanten und geeignete verschleißfeste Beschichtungen erfordern. Bei schwer zerspanbaren Materialien sollten Werkzeugsubstrat, Nutgeometrie, Spiralwinkel und Beschichtung gemeinsam berücksichtigt werden.

A Vollhartmetall-Schaftfräser bieten im Allgemeinen eine höhere Härte, Verschleißfestigkeit und Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsfähigkeit, wodurch sie für die CNC-Produktion und anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind. HSS-Schaftfräser bieten eine gute Zähigkeit und werden häufig für allgemeine Bearbeitungen oder Bearbeitungen mit mittlerer Geschwindigkeit verwendet. Die bessere Wahl hängt vom Werkstückmaterial, der Bearbeitungsgeschwindigkeit, dem Produktionsvolumen und den Kostenanforderungen ab und nicht nur vom Werkzeugmaterial.

A Der richtige Schaftfräser hängt von mehreren Faktoren ab, darunter dem Werkstückmaterial, dem Bearbeitungsvorgang, dem Werkzeugdurchmesser, der Anzahl der Nuten, dem Spiralwinkel, der Schnitttiefe, der Maschinenleistung und der erforderlichen Oberflächengüte. Beispielsweise erfordert die Bearbeitung von Aluminium häufig Werkzeuge mit guter Spanabfuhr, während Stahl und Edelstahl möglicherweise stärkere Schneidkanten und geeignete Beschichtungen erfordern. Wenn Sie Ihr Werkstückmaterial, Ihre Bearbeitungsanwendung und Ihre Maschineninformationen angeben, kann Ihnen unser Team ein geeignetes Schneidwerkzeug empfehlen.

A Wir sind ein professioneller Hersteller von Präzisionswerkzeugen und verfügen über mehr als 30 Jahre Erfahrung in dieser Branche. Willkommen bei uns!