FAQ

A 정확한 견적을 위해 제품 종류, 공구 직경, 날수, 절삭 길이, 전체 길이, 섕크 직경, 코팅, 피삭재 재질, 소요 수량, 맞춤 사양 등을 알려주시기 바랍니다. OEM/ODM 도구의 경우 기술 도면이나 기존 도구 샘플을 권장합니다. 그런 다음 확인된 사양과 주문 수량을 기준으로 견적을 평가할 수 있습니다.

A 러핑 엔드밀은 효율적인 재료 제거를 위해 설계되었으며 일반적으로 많은 양의 재료를 신속하게 제거해야 할 때 사용됩니다. 마감 엔드밀은 보다 매끄러운 표면과 보다 정확한 최종 형상을 생성하도록 설계되었습니다. 일부 가공 공정에는 재료 제거를 위한 황삭 도구와 치수 정확도 및 표면 품질을 위한 마무리 도구가 모두 필요합니다.

A 정확한 추천 및 견적을 위해서는 공구 도면이나 치수, 피삭재 재질, 가공 용도, 기계 종류, 공구 직경, 절삭 깊이, 필요한 코팅 및 예상 주문 수량을 알려주는 것이 도움이 됩니다. 도면을 사용할 수 없는 경우 사진, 기존 도구 모델 또는 응용 프로그램 세부 정보도 엔지니어가 요구 사항을 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다.

A 적절한 코팅은 피삭재 재질, 절삭 속도, 온도, 절삭유 조건 및 가공 작업에 따라 다릅니다. TiAlN, AlTiN, DLC 및 기타 응용 분야별 코팅과 같은 코팅은 응용 분야에 올바르게 적용될 경우 내마모성을 향상시키고 마찰을 줄이며 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 귀하의 가공 요구 사항에 따라 적합한 코팅을 추천해 드릴 수 있습니다.

A 다양한 공작물 재료에는 다양한 공구 형상과 사양이 필요합니다. 알루미늄 및 기타 비철 재료는 일반적으로 효율적인 칩 배출을 위해 설계된 엔드밀의 이점을 누리는 반면, 강철 및 스테인리스강에는 일반적으로 더 강한 절삭날과 적합한 내마모성 코팅이 필요합니다. 가공이 어려운 소재의 경우 공구 모재, 플루트 형상, 나선 각도 및 코팅을 함께 고려해야 합니다.

A 솔리드 초경 엔드밀은 일반적으로 더 높은 경도, 내마모성 및 고속 가공 기능을 제공하므로 CNC 생산 및 까다로운 응용 분야에 적합합니다. HSS 엔드밀은 우수한 인성을 제공하며 일반적으로 범용 또는 중속 가공에 사용됩니다. 더 나은 선택은 공구 재료 자체보다는 피삭재 재료, 가공 속도, 생산량 및 비용 요구 사항에 따라 달라집니다.

A 적합한 엔드밀은 피삭재 재질, 가공 작업, 공구 직경, 플루트 수, 나선 각도, 절삭 깊이, 기계 성능 및 필요한 표면 조도 등 여러 요소에 따라 달라집니다. 예를 들어, 알루미늄 가공에는 일반적으로 칩 배출이 우수한 공구가 필요한 반면, 강철과 스테인리스강에는 더 강한 절삭날과 적합한 코팅이 필요할 수 있습니다. 공작물 재료, 가공 응용 분야 및 기계 정보를 제공하시면 당사 팀에서 적합한 절삭 공구를 추천해 드릴 수 있습니다.

A 우리는 전문 정밀 도구 제조업체이며 이 업계에서 30년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 우리를 방문하는 것을 환영합니다!