Domande frequenti

R Per preparare un preventivo accurato, fornire il tipo di prodotto, il diametro dell'utensile, il numero di scanalature, la lunghezza di taglio, la lunghezza totale, il diametro del gambo, il rivestimento, il materiale del pezzo da lavorare, la quantità richiesta ed eventuali specifiche personalizzate. Per gli strumenti OEM/ODM, si consiglia un disegno tecnico o un campione di strumento esistente. Il preventivo può quindi essere valutato in base alle specifiche confermate e alla quantità dell'ordine.

A Le frese per sgrossatura sono progettate per un'efficiente rimozione del materiale e vengono generalmente utilizzate quando è necessario rimuovere rapidamente una grande quantità di materiale. Le frese di finitura sono progettate per produrre una superficie più liscia e una geometria finale più accurata. Alcuni processi di lavorazione richiedono entrambi: un utensile di sgrossatura per la rimozione del materiale seguito da un utensile di finitura per la precisione dimensionale e la qualità della superficie.

R Per una raccomandazione e un preventivo accurati, è utile fornire il disegno o le dimensioni dell'utensile, il materiale del pezzo, l'applicazione di lavorazione, il tipo di macchina, il diametro dell'utensile, la profondità di taglio, il rivestimento richiesto e la quantità stimata dell'ordine. Se un disegno non è disponibile, anche foto, modelli di strumenti esistenti o dettagli dell'applicazione possono aiutare i nostri ingegneri a valutare i requisiti.

A Il rivestimento appropriato dipende dal materiale del pezzo, dalla velocità di taglio, dalla temperatura, dalle condizioni del refrigerante e dall'operazione di lavorazione. Rivestimenti come TiAlN, AlTiN, DLC e altri rivestimenti specifici per l'applicazione possono migliorare la resistenza all'usura, ridurre l'attrito e prolungare la durata dell'utensile se abbinati correttamente all'applicazione. Possiamo consigliare un rivestimento adatto in base alle vostre esigenze di lavorazione.

A Materiali diversi del pezzo richiedono geometrie e specifiche dell'utensile diverse. L'alluminio e altri materiali non ferrosi generalmente traggono vantaggio dalle frese progettate per un'efficiente evacuazione del truciolo, mentre l'acciaio e l'acciaio inossidabile richiedono tipicamente taglienti più robusti e idonei rivestimenti resistenti all'usura. Per i materiali difficili da lavorare, è necessario considerare insieme il substrato dell'utensile, la geometria della scanalatura, l'angolo dell'elica e il rivestimento.

A Le frese integrali in metallo duro offrono generalmente maggiore durezza, resistenza all'usura e capacità di lavorazione ad alta velocità, rendendole adatte alla produzione CNC e ad applicazioni impegnative. Le frese HSS offrono una buona tenacità e sono comunemente utilizzate per lavorazioni generiche o a velocità moderata. La scelta migliore dipende dal materiale del pezzo, dalla velocità di lavorazione, dal volume di produzione e dai requisiti di costo piuttosto che dal solo materiale dell'utensile.

R La fresa giusta dipende da diversi fattori, tra cui il materiale del pezzo, l'operazione di lavorazione, il diametro dell'utensile, il numero di scanalature, l'angolo dell'elica, la profondità di taglio, la capacità della macchina e la finitura superficiale richiesta. Ad esempio, la lavorazione dell’alluminio richiede comunemente utensili con una buona evacuazione del truciolo, mentre l’acciaio e l’acciaio inossidabile possono richiedere taglienti più resistenti e rivestimenti adeguati. Se fornisci il materiale del pezzo, l'applicazione di lavorazione e le informazioni sulla macchina, il nostro team può consigliare un utensile da taglio adatto.

R Siamo produttori di strumenti di precisione professionali e abbiamo più di 30 anni di esperienza in questo settore. Benvenuti a farci visita!