FAQ

R Pour préparer un devis précis, veuillez fournir le type de produit, le diamètre de l'outil, le nombre de cannelures, la longueur de coupe, la longueur totale, le diamètre de la tige, le revêtement, le matériau de la pièce à usiner, la quantité requise et toute spécification personnalisée. Pour les outils OEM/ODM, un dessin technique ou un échantillon d'outil existant est recommandé. Le devis peut ensuite être évalué sur la base des spécifications confirmées et de la quantité commandée.

Les fraises d'ébauche sont conçues pour un enlèvement de matière efficace et sont généralement utilisées lorsqu'une grande quantité de matière doit être enlevée rapidement. Les fraises de finition sont conçues pour produire une surface plus lisse et une géométrie finale plus précise. Certains procédés d'usinage nécessitent à la fois : un outil d'ébauche pour l'enlèvement de matière suivi d'un outil de finition pour la précision dimensionnelle et la qualité de surface.

R Pour une recommandation et un devis précis, il est utile de fournir le dessin ou les dimensions de l'outil, le matériau de la pièce, l'application d'usinage, le type de machine, le diamètre de l'outil, la profondeur de coupe, le revêtement requis et la quantité de commande estimée. Si un dessin n'est pas disponible, des photos, des modèles d'outils existants ou des détails d'application peuvent également aider nos ingénieurs à évaluer les exigences.

A Le revêtement approprié dépend du matériau de la pièce à usiner, de la vitesse de coupe, de la température, des conditions du liquide de refroidissement et de l'opération d'usinage. Les revêtements tels que TiAlN, AlTiN, DLC et d'autres revêtements spécifiques à une application peuvent améliorer la résistance à l'usure, réduire la friction et prolonger la durée de vie de l'outil lorsqu'ils sont correctement adaptés à l'application. Nous pouvons vous recommander un revêtement approprié en fonction de vos exigences d’usinage.

A Différents matériaux de pièce à usiner nécessitent différentes géométries et spécifications d'outils. L'aluminium et les autres matériaux non ferreux bénéficient généralement de fraises en bout conçues pour une évacuation efficace des copeaux, tandis que l'acier et l'acier inoxydable nécessitent généralement des arêtes de coupe plus solides et des revêtements adaptés résistant à l'usure. Pour les matériaux difficiles à usiner, le substrat de l'outil, la géométrie des goujures, l'angle d'hélice et le revêtement doivent être pris en compte ensemble.

Les fraises en carbure monobloc offrent généralement une dureté, une résistance à l'usure et une capacité d'usinage à grande vitesse plus élevées, ce qui les rend adaptées à la production CNC et aux applications exigeantes. Les fraises en bout HSS offrent une bonne ténacité et sont couramment utilisées pour l'usinage général ou à vitesse modérée. Le meilleur choix dépend du matériau de la pièce à usiner, de la vitesse d'usinage, du volume de production et des exigences de coût plutôt que du matériau de l'outil seul.

A La fraise droite dépend de plusieurs facteurs, notamment le matériau de la pièce à usiner, l'opération d'usinage, le diamètre de l'outil, le nombre de cannelures, l'angle d'hélice, la profondeur de coupe, la capacité de la machine et l'état de surface requis. Par exemple, l’usinage de l’aluminium nécessite généralement des outils dotés d’une bonne évacuation des copeaux, tandis que l’acier et l’acier inoxydable peuvent nécessiter des arêtes de coupe plus solides et des revêtements adaptés. Si vous fournissez le matériau de votre pièce, l'application d'usinage et les informations sur la machine, notre équipe peut vous recommander un outil de coupe approprié.

R Nous sommes un fabricant professionnel d'outils de précision et avons plus de 30 ans d'expérience dans ce secteur. Bienvenue à nous rendre visite !