FAQ

A Upang maghanda ng tumpak na panipi, mangyaring ibigay ang uri ng produkto, diameter ng tool, bilang ng flute, haba ng pagputol, kabuuang haba, diameter ng shank, coating, materyal ng workpiece, kinakailangang dami at anumang customized na detalye. Para sa mga tool ng OEM/ODM, inirerekomenda ang isang teknikal na pagguhit o umiiral nang sample ng tool. Ang quotation ay maaaring masuri batay sa nakumpirma na mga detalye at dami ng order.

Ang Roughing end mill ay idinisenyo para sa mahusay na pag-alis ng materyal at karaniwang ginagamit kapag ang isang malaking halaga ng materyal ay kailangang alisin nang mabilis. Ang pagtatapos ng mga end mill ay idinisenyo upang makagawa ng mas makinis na ibabaw at mas tumpak na panghuling geometry. Ang ilang mga proseso ng machining ay nangangailangan ng pareho: isang roughing tool para sa pag-alis ng materyal na sinusundan ng isang finishing tool para sa dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw.

A Para sa isang tumpak na rekomendasyon at panipi, makatutulong na ibigay ang pagguhit o mga sukat ng tool, materyal ng workpiece, aplikasyon sa machining, uri ng makina, diameter ng tool, lalim ng pagputol, kinakailangang coating at tinantyang dami ng order. Kung hindi available ang isang drawing, ang mga larawan, kasalukuyang modelo ng tool o mga detalye ng application ay makakatulong din sa aming mga inhinyero na suriin ang mga kinakailangan.

A Ang naaangkop na patong ay nakasalalay sa materyal ng workpiece, bilis ng pagputol, temperatura, mga kondisyon ng coolant at pagpapatakbo ng machining. Ang mga coating gaya ng TiAlN, AlTiN, DLC at iba pang mga coating na tukoy sa application ay maaaring mapabuti ang wear resistance, bawasan ang friction at pahabain ang buhay ng tool kapag naitugma nang tama sa application. Maaari kaming magrekomenda ng angkop na coating batay sa iyong mga kinakailangan sa machining.

A Iba't ibang mga workpiece na materyales ay nangangailangan ng iba't ibang tool geometries at mga detalye. Ang aluminyo at iba pang non-ferrous na materyales ay karaniwang nakikinabang mula sa mga end mill na idinisenyo para sa mahusay na paglikas ng chip, habang ang bakal at hindi kinakalawang na asero ay karaniwang nangangailangan ng mas matibay na cutting edge at angkop na mga coating na lumalaban sa pagkasira. Para sa mga materyales na mahirap gamitin, dapat isaalang-alang ang tool substrate, flute geometry, helix angle at coating.

Ang isang Solid carbide end mill sa pangkalahatan ay nag-aalok ng mas mataas na tigas, wear resistance at high-speed machining na kakayahan, na ginagawang angkop ang mga ito para sa produksyon ng CNC at hinihingi na mga aplikasyon. Ang HSS end mill ay nagbibigay ng mahusay na tibay at karaniwang ginagamit para sa pangkalahatang layunin o katamtamang bilis ng machining. Ang mas mahusay na pagpipilian ay nakasalalay sa materyal ng workpiece, bilis ng machining, dami ng produksyon at mga kinakailangan sa gastos kaysa sa materyal na tool lamang.

A Ang tamang end mill ay nakasalalay sa ilang mga kadahilanan, kabilang ang materyal ng workpiece, pagpapatakbo ng machining, diameter ng tool, bilang ng flute, anggulo ng helix, lalim ng pagputol, kakayahan ng makina at kinakailangang surface finish. Halimbawa, ang aluminum machining ay karaniwang nangangailangan ng mga tool na may mahusay na chip evacuation, habang ang bakal at hindi kinakalawang na asero ay maaaring mangailangan ng mas matibay na cutting edge at angkop na mga coatings. Kung ibibigay mo ang iyong materyal sa workpiece, aplikasyon sa machining at impormasyon ng makina, maaaring magrekomenda ang aming team ng angkop na tool sa paggupit.

A Kami ay propesyonal na tagagawa ng mga tool sa katumpakan, may higit sa 30 taong karanasan sa industriyang ito. Maligayang pagdating sa pagbisita sa amin!