Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-09-24 Origine : Site
Les fraises en bout définissent une large famille d'outils qui, dans les applications de fraisage, sont utilisés pour effectuer des activités qui ne peuvent pas être réalisées avec des forets standards. En particulier, la fraise coupante est plus efficace pour réaliser un trou à fond parfaitement plat en raison de sa capacité à couper dans toutes les directions, même verticalement. Dans ce blog, la méthode de perçage avec une fraise en bout sera examinée en détail, les fraises en bout se sont révélées les plus appropriées à cet effet et les mesures prises pour améliorer l'efficacité et la précision seront examinées. Les éléments abordés incluront les procédures préliminaires, par exemple la sélection des bons outils, la préparation de la pièce, etc., ainsi que les instructions étape par étape pour réaliser correctement des trous à fond plat. Ce long guide est utile à la fois à un machiniste expérimenté et à un amateur désireux d'apprendre une technologie encore plus avancée.
Un La fraise en bout est un outil de coupe utilisé spécifiquement pour les processus de fraisage industriels et peut enlever de la matière à une profondeur définie et une forme appropriée. Les fraises en bout peuvent couper dans la direction radiale car elles ont des arêtes de coupe sur les côtés et à la pointe, ce qui leur permet de couper dans d'autres directions, en dehors de la direction axiale, comme c'est le cas avec les forets standards. Ces outils sont fabriqués soit en acier rapide, soit en carbure, et le choix des outils dépend des exigences d'usinage. Pour utiliser une fraise en bout, il faut placer la fraise en bout dans la broche de la fraiseuse, régler la vitesse et l'avance nécessaires, et positionner la fraise en bout rotative sur un axe donné pour accomplir des tâches telles que le profilage, le contournage, le rainurage, l'alésage et d'autres actions. Cependant, cela n'est pas simple, car il faut réussir à éliminer la matière cible et nécessite une sélection minutieuse de la taille d'une fraise en bout et de la géométrie des cannelures pour obtenir la tâche nécessaire avec un minimum d'usure ou de casse de l'outil.
Les fraises en bout et les forets sont des outils complètement différents, et leurs utilisations sont également différentes. Pour créer des trous cylindriques dans un matériau, on utilise un appareil communément appelé « foret ». Le mouvement d'un foret se limite principalement à une position verticale descendante. Il n’en va pas de même pour les mouvements de glissement latéraux. Les fraises en bout sont des outils de coupe puissants qui peuvent effectuer des coupes précises et en profondeur ainsi que des coupes latérales. Les fraises en bout sont améliorées pour effectuer certains processus de fraisage incrémentiels tels que le fraisage de rainures, de contours et de profils. Cela est dû à la présence de faces coupées sur le côté et à la pointe de l'outil de coupe de la fraise en bout. Les forets sont principalement utilisés pour produire des trous, pas de simples trous avec un foret, mais des fraises en bout dont la tête permet une mise en forme précise du matériau, ce qui est en outre nécessaire pour un traitement de haute qualité.
Les fraises en bout sont fabriquées dans de nombreux styles en fonction de l'application à effectuer sur la pièce. Ceux-ci incluent :
Néanmoins, chaque type de fraise est conçu pour une application spécifique et le type de matériau qui sera utilisé, garantissant ainsi une efficacité opérationnelle maximale avec des résultats de haute qualité dans les processus de fabrication. Ces connaissances aident le machiniste à choisir l'outil le plus approprié pour une tâche donnée, améliorant ainsi la productivité et la durabilité de l'outil.
Lors du choix d'une fraise en bout pour votre machine, il est important de prendre en compte le matériau de la fraise en bout, les paramètres d'usinage et les formes possibles pour la coupe en bout. Pour commencer, regardez le matériau que vous allez usiner ; par exemple, il est nécessaire d'utiliser des outils ayant un angle d'hélice élevé lorsque l'on travaille sur des matériaux plus tendres comme l'aluminium pour utiliser au maximum l'élimination des copeaux, par opposition aux aciers de fraise en bout qui nécessitent des fraises en bout recouvertes de nuances robustes. Dans ce cas, précisez l'opération d'usinage : le contourage extérieur est bien réalisé avec des fraises d'ébauche, qui peuvent prendre beaucoup de matière rapidement, mais les fraises à bout sphérique ou carrées sont appropriées pour la finition. Enfin, rappelez-vous toutes les caractéristiques de la machine, comme la vitesse de broche et la rigidité, afin que la fraise ne s'use pas inutilement à l'extrémité de l'outil lors de son utilisation. Informations sur le projet : MSC Industrial Supply, Grainger et Circuit Specialists fournissent une gamme complète de ressources et d'outils aux utilisateurs sur la façon de choisir la bonne fraise en bout, ce qui améliore l'efficacité de l'usinage, la précision et la durabilité de l'outil.
Afin de faire fonctionner une machine CNC avec une fraise en bout pour le perçage, la première étape consiste à fixer la pièce à la table de la machine pour plus de stabilité et de précision pendant le perçage. Deuxièmement, choisissez la fraise adaptée au matériau, ainsi qu'à la taille du trou à percer, et assurez-vous qu'elle est correctement fixée dans la broche de la machine. Spécifiez les bonnes valeurs dans les paramètres d'entrée du programme CNC, y compris la vitesse de broche, l'avance et la profondeur de perçage en fonction du matériau et de l'outil de fraise en bout, qui a ses spécifications. Vérifiez l'exactitude du parcours d'outil et effectuez un essai si vous le jugez approprié. Une fois l'installation terminée et validée, le forage peut commencer, le travail de la machine étant constamment surveillé pour corriger le processus en cas de panne.
Afin d'obtenir les trous à fond plat appropriés à l'aide d'une fraise en bout, les méthodes suivantes sont applicables : Tout d'abord, choisissez une fraise en bout plate ou une fraise en bout à coupe centrale, capable de plonger directement dans la pièce à usiner sans avoir besoin d'un trou de départ. Par la suite, la commande de la machine CNC est engagée dans la réalisation d'un mouvement de plongée verticale et de mouvements de rampe ultérieurs, destinés à maintenir le niveau de profondeur constant. Pour améliorer l'engagement de l'outil sur le matériau et éviter une usure excessive, réduisez l'avance appliquée. Enfin, si le matériau est si dur, des cycles de perçage par débourrage doivent être utilisés, ce qui, lors de l'utilisation de la fraise en bout, aidera à l'élimination des copeaux et réduira l'accumulation de chaleur. Avec ces méthodes, la fraise en bout est capable de produire efficacement des trous à fond plat.
Le principal inconvénient du perçage à l'aide d'une fraise en bout est que le mauvais type de fraise en bout est utilisé, par exemple une fraise en bout standard au lieu d'une fraise en bout à coupe centrale, qui est nécessaire pour la plongée. Un autre évitement habituel est l'incapacité de faire varier à la fois la vitesse d'avance et la vitesse de broche pour chaque type de matériau percé afin d'éviter d'endommager l'outil et d'obtenir des résultats moins que favorables. Ils doivent également s'abstenir de négliger les stratégies d'élimination des copeaux telles que le débourrage ou l'application de liquide de refroidissement, car cela peut provoquer une chaleur inutile et affecter la durée de vie du foret. Pour éviter ces erreurs courantes, un processus de forage plus précis et plus efficace peut être mis en œuvre, en particulier lorsqu'un trou à fond plat est souhaité.
Les fraises en bout créent des avantages par rapport aux forets standard lors de la production de trous à fond plat. En effet, la fraise en bout est un outil destiné à l'usinage de précision et est capable de réaliser des trous à fond plat avec une surface raisonnablement plane. Par exemple, les forets circulaires ordinaires produisent des trous cylindriques, qui sont légèrement inclinés vers le bas en raison de l'angle de révolution. Ceci est différent des fraises en bout, qui produisent des trous à fond plat en raison du type d’arêtes de coupe dont elles disposent. De plus, les fraises en bout offrent une plus grande flexibilité car, en plus du perçage, elles peuvent effectuer plusieurs autres types de coupes, notamment le profilage, le contournage et les poches. Cette flexibilité les rend particulièrement utiles dans les opérations d’usinage complexes nécessitant l’exécution de plusieurs fonctions. De plus, lors de la coupe, il y a une précision tout en réalisant une profondeur particulière ; cela réduit les incertitudes et la finition est de meilleure qualité, faisant ainsi des fraises en bout le meilleur outil de coupe là où précision et qualité sont requises.
Il est important de garder à l’esprit que les outils de type fraise et foret doivent être traités comme deux outils différents présentant des avantages et une facilité d’utilisation différents dans une opération d’usinage. Les fraises en bout sont généralement classées parmi les outils de type fraise, destinés à la coupe latérale et peuvent être utilisés pour diverses opérations d'usinage, telles que le fraisage, le profilage et la découpe de contours dans une conception à deux cannelures. De tels outils conviennent bien aux applications de haute précision dans lesquelles des trous à fond plat avec un faible rapport d'aspect sont nécessaires puisqu'il est possible de contrôler le mouvement de l'outil dans de nombreuses directions. D'autre part, les outils de type foret sont des outils de coupe purement axiaux principalement utilisés pour créer un trou cylindrique avec une tête pointue. Ceux-ci sont moins flexibles que les outils de coupe, mais dans certaines opérations de perçage simples se concentrant davantage sur la profondeur que sur la forme, ils peuvent être plus avantageux car moins d'efforts seront consacrés à un façonnage inutile. Par conséquent, l'argument ci-dessus convainc que la décision de choisir soit le style de fraisage, soit le type d'outils de forage et la manière dont ces outils sont utilisés dans la machine dépendra principalement des aspects spécifiques de l'usinage, y compris la précision et la complexité du travail.
Les fraises en bout surpassent les forets dans les applications impliquant une coupe latérale ou celles nécessitant des formes compliquées et des finitions précises. Ils sont particulièrement utiles pour le rainurage, la création de poches, le contourage ou toute opération où la trajectoire exacte de la fraise peut devoir être contrôlée. De plus, les fraises en bout peuvent être utilisées lorsque des actions de perçage doivent être appliquées sur des surfaces non planes ou des actions nécessitant la coupe d'un fond plat ; par conséquent, les forets à caractéristique conique sont inefficaces. En plus de la facilité d'exécution de fonctionnalités supplémentaires telles que le rayon de coin, le mouvement de la fraise en bout est moins restreint car elle est plus compacte et est montée sur une broche, ce qui permet un mouvement sur différents plans.
Certaines des choses importantes à garder à l'esprit lors du choix d'une fraise pour un projet particulier sont les suivantes :
Une fraise à coupe centrale possède des propriétés uniques dans la mesure où elle est capable de plonger directement dans le matériau ; par conséquent, son utilisation doit être abordée après avoir réfléchi à la meilleure façon d’utiliser ses fonctionnalités. Alors que les fraises à coupe non centrale ne peuvent pas démarrer une coupe sans un trou percé dans le matériau pour le guider, les variantes à coupe centrale ont des arêtes de coupe qui s'étendent vers le centre de l'outil, ce qui offre cette possibilité. Cette fonctionnalité est pratique, en particulier dans les processus de fraisage de poches, de rainurage et même de perçage. Dans les cas où le positionnement précis de la pièce est très important, l'utilisation d'une fraise à coupe centrale permet une efficacité maximale tout en maintenant une grande précision sans l'installation de trous pilotes, améliorant ainsi les processus de fraisage.
Certains types de fraises en bout sont des prototypes pour garantir une capacité de coupe et une efficacité améliorées dans différentes conditions d'usinage. Des fraises à angle hélicoïdal élevé à deux ou trois cannelures sont recommandées lors du fraisage de l'aluminium, car elles augmentent l'élimination des copeaux et diminuent l'impact de l'outil. De plus, le polissage de la fraise en carbure ou l'utilisation de meilleurs revêtements comme le nitrure de zirconium prolonge la qualité de la surface et facilite l'usinage de l'aluminium.
Lors de la préparation des éléments de conception impliquant des travaux au tour, des fraises en bout spécialisées, connues sous le nom de fraises à filetage ou outils de rainurage, sont utilisées pour obtenir des formes et des finitions particulières. Les notes de fil coupent les fils au lieu d'être entraînées. Ils s'engagent dans une interpolation hélicoïdale contrôlée, permettant plus de variétés d'opérations sur un diamètre de fente plus grand que ce qui est rendu possible par les tarauds ordinaires. Des fraises en bout dédiées ou de plomberie sont utilisées lorsque les caractéristiques d'usinage impliquent des lignes de profil ou des rainures précises. Les coupe-joints ont des couteaux de précision et produiront une finition de surface de qualité. L'utilisation de fraises spécialisées inappropriées entraîne également une sous-utilisation de l'outil et des résultats de mauvaise qualité.
Le nettoyage et le placement corrects des fraises en bout contribuent à leurs performances supérieures et à leur utilisation prolongée. Les fraises en bout sont des outils de coupe et nécessitent une manipulation particulière. À l'extrémité de l'outil, un effort doit être fait pour éliminer tous les résidus de jointure bout à bout, y compris le liquide de refroidissement et les copeaux métalliques, qui auraient pu rester coincés à l'extrémité. Une brosse douce et un détergent peuvent être utilisés pour faciliter le nettoyage, à condition d'éviter tout dommage lors du nettoyage des outils. Les outils doivent également être bien séchés après le lavage pour éviter la rouille. Les fraises en bout adéquates sont rangées dans des étuis ou des supports de protection lorsqu'elles ne sont pas utilisées afin que d'autres outils ou machines n'entrent pas en contact avec les arêtes de coupe de la fraise en bout, ce qui entraînerait des éclats ou un émoussement. Lors de l'entretien général et de l'élimination de la surface, toutes les particules de sable aident à trier les articles selon leur taille et leur type, les exposant en magasin à tout autre facteur externe. Des contrôles périodiques de l'état d'usure ou des dommages de certaines pièces fixées au noyau sont également nécessaires pour favoriser une action de coupe efficace.
Le meulage des fraises en bout augmente correctement leur durée de vie. Les outils de coupe doivent être affûtés à l'aide de machines appropriées pour apporter les angles requis et conserver des formes de pointe. Le respect des faits essentiels liés au matériau de la fraise en bout et à son type est nécessaire lors de la réalisation des conceptions de meulage. Les fraises en carbure, par exemple, génèrent des meules diamantées pour le meulage car elles sont assez dures. Pendant le processus d'affûtage, il doit y avoir suffisamment de liquide de refroidissement pour réduire la chaleur et protéger l'outil de coupe des dommages causés par la chaleur. Les régularités d'affûtage appropriées et les réponses appropriées qu'elle apporte améliorent les performances et la durée de vie de l'outil, d'où le coût global des opérations.
L'utilisation de liquide de refroidissement pendant le perçage est essentielle pour éviter une situation de surchauffe de l'outil, qui pourrait entraîner des défauts de l'outil et une réduction des performances. Les liquides de refroidissement remplissent plus que la fonction principale de lubrification du site de forage ; ils aident également à minimiser les effets de friction et à refroidir la chaleur produite dans la pièce. Ceci est particulièrement important lorsque l’on travaille avec du métal ou d’autres matériaux calorifugés, notamment lorsqu’on a besoin d’un trou à fond plat. Pour augmenter l'efficacité du refroidissement, le liquide de refroidissement doit être dirigé vers le tranchant de l'outil et la pièce à usiner. Il existe également différentes catégories de liquides de refroidissement, tels que les types d'émulsion d'eau, les liquides de refroidissement synthétiques et les huiles pures, qui possèdent tous leurs propres avantages. Choisir le bon type en fonction du matériau et des conditions de perçage augmentera la durée de vie de l'outil et des machines.
R : Oui, une fraise en bout peut réaliser des trous parfaits à fond plat. Contrairement à un foret, une fraise en bout a une extrémité plate, c'est pourquoi elle est utilisée pour percer des trous à fond plat. Les fraises en bout sont pratiques car elles peuvent être poussées directement dans la pièce à usiner, ou une interpolation hélicoïdale peut également être effectuée pour des trous plus grands.
R : Pour les trous à fond plat, il est préférable d'utiliser des fraises en bout avec une coupe centrale, ou d'autres outils ne peuvent être utilisés qu'avec une perceuse normale au cas où ils seraient désespérément nécessaires. Une conception à deux ou quatre cannelures fera l'affaire, mais une fraise à deux cannelures donnera une meilleure évacuation des copeaux. Assurez-vous que la fraise en bout est du type plongeant et qu'elle dispose d'un dégagement suffisant pour le matériau sur lequel vous travaillez.
R : Généralement, pour créer un trou à fond plat de fraise à encoche, on peut utiliser une perceuse à points ou une perceuse à centrer pour créer un trou pilote. Cela aide à organiser la fraise en bout et limite son errance. Ensuite, commencez lentement à pousser la fraise dans le matériau, car le perçage par débourrage doit être utilisé pour éliminer les copeaux autour des arêtes de coupe et éviter la surchauffe.
R : La principale différence est que la fraise en bout peut réaliser un trou à fond plat, tandis qu'une perceuse ordinaire est susceptible de réaliser un cône inférieur en forme de coupelle. En plus des trous de plus grand diamètre que les fraises en bout, il existe également d'autres diamètres que les fraises en bout, qui contiennent des tolérances plus strictes. Néanmoins, les forets sont plus efficaces pour couper des trous traversants simples que les fraises annulaires ou les grignoteuses, car ils sont davantage conçus pour le perçage que pour les fentes en spirale.
R : Pour répondre à cette question, il faut être capable d'utiliser la bonne vitesse de broche et l'avance appropriée pour ce matériau et cette fraise. Si le diamètre de la fraise en bout peut être compensé, commencez par une fraise en bout de plus petit diamètre. Appliquez un peu de liquide de refroidissement ou de liquide de coupe pour minimiser la génération de chaleur et l'élimination de la chaleur des particules de coupe. Pour une finition encore plus lisse, appliquez un alésoir après avoir terminé l'opération de fraisage en bout.
R : Il est possible de créer des trous surdimensionnés avec une fraise en bout en utilisant la technique d'interpolation hélicoïdale. Dans ce cas, la fraise en bout est programmée pour se déplacer en cercles afin de découper un trou d'un diamètre supérieur à celui de la fraise. Cette technique fonctionne extrêmement bien lorsque des trous de grand diamètre à fond plat à la base sont nécessaires.
R : Pour éviter les bavardages, assurez-vous de bien comprendre la bonne vitesse de rotation de la broche et la vitesse à laquelle vous introduisez le matériau dans l'outil de coupe. Ayez un bloc de bois solidement fixé à la fraiseuse et placez des outils courts à l’intérieur. Vous pouvez également essayer d'utiliser une fraise en bout avec des conceptions à hélice ou à cannelures variables qui réduisent les vibrations. Utilisez un cycle de perçage par débourrage pour réduire les forces de coupe et briser les copeaux pour des trous plus profonds.
R : Il est possible, dans une certaine mesure, d'utiliser une fraise en bout pour réaliser un trou à fond plat ; cependant, ce n’est pas la meilleure option. Les fraises en bout avec fraises sont principalement conçues pour le fraisage latéral, et leur conception peut ne pas être encline à une plongée efficace en raison de mauvaises capacités de coupe verticale et de jeu. Il est conseillé d'éviter de tels forets, mais si vous devez les utiliser, il convient d'utiliser des forets de plongée et non de fraisage.
