Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-09-27 Origine : Site
L'outil le plus important dans tout projet d'usinage CNC est la fraise en bout. Différents types de composants sont classés comme fraises en bout et influencent probablement la définition de tout outil de coupe. Dans ce guide, le processus de sélection est facilité en étudiant les principales caractéristiques et principes des matériaux de sélection des fraises CNC. Si vous usinez du métal, du bois ou du plastique, cette ressource vous fournira les connaissances pratiques nécessaires pour faire des choix judicieux en matière de géométrie, de revêtement, de cannelures et de dimensions des outils. Grâce à ces connaissances, les utilisateurs peuvent éliminer les compromis dans le fonctionnement de leur Machines CNC et améliorent considérablement leur productivité et leurs résultats.
Même si Les fraises en bout et les fraises sont considérées comme des outils de coupe CNC et visent à effectuer la même opération dans une machine CNC, leurs caractéristiques et leurs aspects d'utilisation sont spécialement conçus pour une tâche particulière. Les fraises en bout sont principalement réservées à l'usinage et ont la particularité de couper dans tous les plans horizontaux et verticaux. Ils sont dotés de cannelures hélicoïdales spécialement conçues qui améliorent le dégagement des copeaux tout en augmentant la qualité de la surface ; Des fraises à 4 cannelures sont utilisées pour le fraisage, le rainurage et le contournage. Cependant, les fraises, contrairement à l'extrémité, sont conçues pour la coupe du bois et du plastique dans laquelle le mouvement vertical prédomine et sont utilisées pour les bords et les formes creuses. Les fraises en bout sont généralement cylindriques avec un arbre, tandis que les fraises peuvent prendre différentes formes comme des formes rondes, en doucine, à rainure en V, etc. dans le but d'appliquer une variété de formes ornementales. Connaître ces aspects est crucial pour identifier le bon outil qui correspondra aux besoins en matériaux et en conception de votre projet CNC.
Les fraises en bout sont pratiquement applicables pour effectuer un certain nombre d'opérations dans le travail du bois ou des métaux. Le travail du bois est le plus souvent acquis pour l'usinage de caractéristiques étroites et profondes, de canaux, de fentes et de conceptions sur du bois ou des matériaux à base de bois. Ces morceaux peuvent également servir à finir les bords ou à décorer. Dans le travail des métaux, les fraises en bout sont principalement utilisées pour fabriquer des formes de contour complexes ou des formes tridimensionnelles au sein de n'importe quel composant métallique, ce qui est donc important pour des opérations telles que l'enfoncement de matrices et la fabrication de moules. Ils sont également utilisés pour réaliser des trous et des poches car ils peuvent s'enfoncer directement dans la pièce, d'où leurs nombreuses utilisations dans les pratiques artistiques et techniques.
Pour des raisons évidentes, notamment pour leur robustesse et leur efficacité de coupe, les mèches CNC en carbure monobloc et en spirale sont les plus préférées. Il convient de noter la dureté et la résistance à l'usure des mèches en carbure monobloc, qui permettent de couper avec précision même dans des matériaux durs et de prolonger la durée de vie de la mèche. Les embouts hélicoïdaux, en revanche, sont plus avancés, grâce à leur forme en spirale, qui coupent le matériau, et conduisent à une meilleure évacuation des copeaux et à une surface encore meilleure à l'extrémité, ce qui entraîne moins de chaleur et moins de risques d'endommager l'outil. Tous ces avantages rendent ces deux choix parfaits pour les processus d'usinage complexes, permettant une meilleure qualité et des rendements accrus tant dans les opérations de travail du bois que de travail des métaux, en particulier sur les mèches de 3 pouces.
Les gens ont souvent du mal à trouver la mèche de routeur adaptée à leur tâche. Le problème est généralement lié à la compréhension du but de la tâche et des détails de la découpe en douceur du matériau. Les oiseaux et autres décorations qui nécessitent un travail détaillé sont mieux réalisés en utilisant une mèche droite ou en spirale simplement parce qu'ils sont plus propres et plus serrés. Le métal peut être usiné à l'aide de fraises en bout, à condition que la dureté du matériau et la finition souhaitée soient prises en compte. Des mèches en carbure monobloc et en acier rapide sont également recommandées pour le travail des métaux. D’un autre côté, si le projet comporte des traitements de bords décoratifs, certains bits, notamment les bits chanfreinés, ogle ou ronds, peuvent être utiles. En fin de compte, tout dépend du type de coupe souhaité par l'utilisateur, du type de matériaux utilisés et de la compatibilité de l'outil avec le routeur CNC.
Il est crucial de toujours prendre en compte le nombre de cannelures, le matériau et le revêtement de la fraise en bout lors de la sélection pour une tâche donnée afin de garantir l'efficacité. Premièrement, le nombre de cannelures détermine l'élimination des copeaux et la qualité de la surface finale ; un nombre plus élevé de cannelures donnera une meilleure finition mais peut réduire le flux de copeaux, ce qui est important dans la coupe des métaux. Généralement, un faible nombre de cannelures permet une meilleure élimination des copeaux, et cela s'applique aux matériaux mous. Deuxièmement, le matériau du foret, par exemple des forets en carbure ou en acier rapide, dictera le travail en question en fonction de la dureté et de la résistance nécessaires. Enfin, les revêtements tels que TiN ou DLC contribuent à réduire la chaleur et la friction pendant le fonctionnement de l'outil, prolongeant ainsi la longévité de l'outil, essentielle pour les opérations d'usinage à grande vitesse. Une fois que vous avez bien compris ces facteurs, vous êtes en mesure de choisir une fraise en bout qui répond aux besoins de votre processus d'usinage final.
Il est bien connu que des composants tels que le diamètre de la tige ainsi que la conception de pointe des fraises en bout sont en grande partie responsables de certains paramètres d'une fraise en bout, notamment de la fonction spécifique qu'elle remplit. Des diamètres de tige plus élevés ajoutent plus de rigidité et réduisent la déflexion, ce qui permet des coupes plus nettes et de meilleures performances de l'outil, en particulier dans les opérations d'ébauche telles que le fraisage profond ou la coupe à grande vitesse. En revanche, les diamètres de tige plus petits permettent des mouvements plus rapides mais sont plutôt adaptés aux travaux de précision. L'aspect du design du tranchant, notamment sa forme et son tranchant, fait une certaine différence en termes de facilité de coupe et de qualité de coupe. Les bords plus tranchants des coupe-matériaux sont essentiels pour l'élimination efficace du matériau, car la distorsion de la pièce à travailler et son échauffement sont minimisés. Ces facteurs combinés sont impératifs pour la précision, l’efficacité et le produit fini du processus d’usinage et suggèrent qu’une attention particulière doit être portée au processus d’usinage sélectionné.
Principalement, les fraises à 2 cannelures peuvent être utilisées pour couper des matériaux plus tendres tels que le bois et le plastique, car ces outils coupent efficacement beaucoup de matériaux et laissent bien la surface derrière eux. Leur conception leur permet presque toujours d'éjecter des copeaux à très basse température, empêchant ainsi le grippage des couteaux. Les fraises à 4 cannelures, en revanche, sont généralement beaucoup plus appréciées lors de la coupe de matériaux plus durs. Au contraire, ils sont généralement appliqués là où des finitions plus fines sont nécessaires. L'augmentation du nombre de cannelures entraîne un engagement élevé des arêtes de coupe, rendant ainsi les surfaces lisses. Ce n’est qu’alors que davantage de chaleur est produite, ce qui nécessite du refroidissement et des lubrifiants. Les fraises à cannelure droite fonctionneront non seulement très bien pour la coupe en plongée, mais offriront également une grande flexibilité pour une évacuation efficace vers le haut et vers le bas du matériau. Ils sont très rigides et très efficaces lors de l'utilisation de perçages multi-trous, de rainurages et de poches dans une large gamme de matériaux. Connaître ces caractéristiques aide l'utilisateur à connaître la meilleure fraise pour le processus d'usinage spécifique afin d'améliorer les performances et les résultats.
Le but des forets upcut est d'éliminer les copeaux de matériau de la surface de travail pendant le fraisage. Cela fournit un tranchant tranchant et est utile lors de la coupe de matériaux durs, en particulier dans les coupes profondes. Une telle configuration est même facile à utiliser dans les situations où une élimination correcte des copeaux est importante. Cependant, il est possible de poursuivre les bits de coupe descendante, qui poussent toujours les copeaux vers le bas. Ces zones ne se brisent pas, ce qui permet à la surface supérieure d'être propre, ce qui est important dans les produits où la « face » est importante, comme les stratifiés ou les placages. Ils peuvent cependant nécessiter davantage d'espace pour évacuer les copeaux. Les caractéristiques de coupe ascendante et descendante sont utilisées dans les embouts de compression, mais elles ont une conception de cannelures alternées qui comprime le matériau des deux côtés. La contrainte de traction entre les couches produit peu d'arrachements au niveau des surfaces supérieure et inférieure, c'est pourquoi elles sont efficaces pour couper le stratifié et le contreplaqué. Il est important de faire le bon choix parmi ces types de mèches afin d'obtenir la qualité et la finition de la coupe, du bord et de la surface grâce au processus d'usinage conçu et aux propriétés du matériau.
Les fraises à rotule ont une extrémité de forme ronde et sont particulièrement utiles dans les activités de contournage et de mise en forme 3D. De telles installations sont répandues dans l'industrie métallurgique et pour les sculptures décoratives ou les motifs nécessitant des coupes courbes. En revanche, les fraises à bout carré ont des fraises à bords droits, qui permettent de découper des fonds carrés précis en poches, dalles et rainures inférieures pour l'étape de configuration suivante. Ces embouts sont très utilisés car ils sont utiles pour créer des bords de profil nets, des extrémités définies et d'autres caractéristiques. Une mèche de routeur extra-longue permet aux mèches standard d'atteindre plus loin qu'elles ne le font habituellement. Cela dépasse largement les capacités de la plupart des outils capables de percer efficacement des trous profonds ou de pénétrer dans des matériaux épais et durs pour des applications de coupe. Ils sont très efficaces en matière d'usinage mais doivent prendre en compte la rigidité et la flexion éventuelle de la pièce. Chaque type est conçu pour répondre à une fonction particulière et, par conséquent, il est important de sélectionner le bon pour garantir des résultats réussis dans des tâches d'usinage complexes et précises.
Les fraises de routeur CNC peuvent couper du bois et des planches manufacturées telles que le contreplaqué et le MDF en plus du bois dur et du bois tendre. Ces bips seraient des chaînes de tiges de forets à motif de casque coordonnées à travers un... Pour optimiser l'efficacité des performances et la fidélité de coupe, les performances de la toupie sont également très liées au type et à la taille du foret et à la géométrie du bois coupé. Avec des paramètres/exemples appropriés, l'usinage CNC avec des fraises précises peut produire des surfaces avec une bonne finition, des caractéristiques nettes et des géométries complexes pour la beauté et la fonction améliorée du bois.
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour le bon fonctionnement et la précision du processus d'usinage de l'acier inoxydable et d'autres pièces métalliques à l'aide de fraises CNC. L'acier inoxydable peut être coupé avec des fraises HSS ou à pointe de carbure lorsqu'une certaine dureté et résistance à la coupe sont présentes. Les paramètres de coupe tels que l'avance, la vitesse de broche, la profondeur de coupe et bien d'autres doivent être contrôlés et adéquats pour minimiser l'usure de l'outil de coupe tout en maximisant l'efficacité de coupe. Généralement, la coupe de métaux comme l'acier inoxydable peut poser un certain défi en termes de vitesse de broche, où des vitesses relativement faibles d'environ 200 à 300 SFM sont typiques. Dans de tels cas, la vitesse d'avance doit être plutôt faible afin de ne pas ajouter trop de chaleur et de plier les outils, généralement supérieure à 0,002 à 0,005 pouces par tour de dents. Le liquide de coupe est très important lors de toute opération de tournage car il refroidit et lubrifie l'outil et la pièce à usiner en raison des taches d'huile, qui transfèrent une chaleur inutile et rendent l'outil inefficace. Tous ces paramètres doivent être optimisés en fonction du métal particulier sur lequel on travaille et de la complexité des opérations d'usinage effectuées pour produire la qualité et la précision requises de la finition de surface.
Choisir la fraise appropriée et définir les paramètres appropriés lorsqu'il s'agit d'usinage CNC du plastique et des matériaux composites est extrêmement important pour la qualité du travail. Un problème courant lors de la découpe du plastique est la chaleur qui s’accumule dans le matériau, provoquant sa déformation. Les fraises fabriquées spécifiquement pour les plastiques avec une seule cannelure ou O ainsi que de nombreuses possibilités de refroidissement pointues et sans délai parviennent à réduire ce problème. Des outils bien construits en carbure ou en diamant sont conseillés pour la coupe de composites car ils résistent à l'usure et laissent des bords nets, même dans les composites souvent délaminés et abrasifs qui sont coupés. On sait que les paramètres optimaux de l’outil de coupe dépendent dans une large mesure des propriétés des matériaux présentés. Dans la plupart des cas, une rotation rapide de la broche est favorisée avec de longues avances linéaires afin de réduire la rétention de chaleur dans une situation de détérioration où une flexion ou une rupture du matériau peut se produire. De l'air largement comprimé ou du liquide de refroidissement en brouillard peuvent également être utilisés pour le contrôle de la température de coupe ainsi qu'à des fins de nettoyage afin d'augmenter la précision et la durée de vie de l'outil.
Le nettoyage et l’entretien de routine des fraises sont importants pour prévenir l’usure des outils. Pour y parvenir, les fraises éliminent les frottements après utilisation en les essuyant avec un chiffon pour éliminer la résine et les particules. Un nettoyant pour fraises ou un nettoyant composé d'une combinaison d'eau légèrement savonneuse et d'eau chaude peut être utilisé pour améliorer cela. Cependant, il faut s'assurer que les embouts sont complètement séchés avant de les stocker pour éviter l'oxydation des outils Yonico. Dans la phase de stockage, le stockage des fraises doit être effectué dans un support ou un rack de manière à ce que les pointes ne soient pas inférieures aux autres mèches des outils afin de ne pas écraser leurs bords. Des conditions de température sèche et régulée doivent être assurées dans la zone de stockage pour créer zéro rouille ou dommage. Ces pratiques contribueront à garantir que vos mèches de toupie restent affûtées et coupent plus efficacement, les préparant ainsi à un usinage de précision.
Les embouts pour CNC doivent être affûtés non pas lorsqu'ils deviennent rugueux, mais dès que l'on remarque un manque d'efficacité de coupe. Des vibrations excessives peuvent le déterminer pendant le fonctionnement ou des finitions de surface rugueuses. Il est généralement recommandé d'affûter les mèches après des heures de fonctionnement définies, en fonction de leur utilisation et du matériau sur lequel elles ont été utilisées. Une pierre à aiguiser réelle ou diamantée ou un outil spécialisé ou un affûteur de lame pour les outils en carbure ou en acier rapide est requis pour l'affûtage des embouts CNC. Tout d’abord, le foret doit être placé dans un dispositif de maintien pour garantir sa stabilité. Si les bords de l'outil deviennent émoussés, il est tentant de meuler la matité sous n'importe quel angle souhaité, mais cela endommage la géométrie d'origine de l'outil. Ceci est important car, grâce à une déviation appropriée, l’affûtage restaure le tranchant sans rendre la mèche concentrique. Cela prolonge la durée de vie du foret et améliore les mesures de sa précision.
Les performances des embouts CNC ne peuvent pas être compromises, c'est pourquoi leur inspection et leur entretien périodiques sont importants. Effectuez toujours une inspection visuelle rapide avant d'installer les embouts pour noter tout dommage, comme des éclats ou des coins arrondis. Inspectez l’accumulation de débris sur les surfaces de la mèche, car cela empêcherait une coupe efficace et favoriserait la surchauffe. Nettoyez les embouts de manière appropriée avec les bons produits de nettoyage. En plus de l'examen visuel, l'équilibre et l'alignement des embouts doivent être vérifiés périodiquement, car un mauvais alignement peut provoquer un usinage incorrect, endommageant à la fois les embouts et la pièce à usiner. Créez un journal des heures de coupe liées à l'utilisation de chaque outil ainsi que des matériaux qu'ils ont coupés pour gérer la maintenance et déterminer quand ils ont besoin d'inspections plus approfondies ou d'un réaffûtage. Si ces mesures d'entretien de routine et systématiques sont respectées, la durée de vie des embouts CNC augmentera probablement considérablement et la qualité de l'usinage ne sera pas compromise.
R : Une fraise à coupe ascendante fonctionne en tirant les copeaux vers le haut, ce qui permet un nettoyage, un remplissage et un coup de buse minimum ; le plus adapté aux gravures et aux découpes transversales. Down s'engage dans une rotation latérale dirigée vers le bas et bloque ainsi l'équipe de terre et définit mieux la surface. Parfait pour les scénarios où les bords pourraient ébrécher les bords coupants des mères avec de meilleurs supports incassables, du bois fin.
R : Le diamètre de coupe établit la mesure sur toute la coupe, tandis que la longueur de coupe spécifie la distance que l'on peut atteindre en un seul passage. Cela permet un enlèvement de matière plus rapide, mais peut également être préjudiciable car cela réduit la précision de la découpe de détails plus fins. L’inverse est l’image de l’itinéraire. Plus la coupe est longue, plus profonde et plus coupante, plus elle sera exercée. Notez que c'est relativement moins de grammaire, en fonction du désir de qualité de coupe et de résistance de coupe pour votre projet.
R : Les fraises en carbure avec revêtements ZrN (nitrure de zirconium) ou AlTiN (nitrure d'aluminium et de titane) offrent une dureté supplémentaire, empêchant ainsi l'usure. Ces types de revêtements contribuent à réduire la friction et à améliorer la durée de vie des outils tout en permettant à ces outils de fonctionner à des vitesses de coupe beaucoup plus élevées. Il est particulièrement utile pour traiter des plastiques durs, des alliages et d'autres matériaux plus exigeants, garantissant des résultats haut de gamme à un prix abordable en termes de bavures.
R : Une fraise à deux cannelures (également connue sous le nom de fraise à double cannelure) est recommandée principalement sur les matériaux tendres tels que le bois et le plastique. Cette faible vitesse d'avance dimensionnelle serait obtenue rapidement en utilisant une vitesse d'avance élevée et une meilleure sortie des copeaux. Une fraise à 4 cannelures est utilisée pour usiner des métaux et d'autres matériaux durs et produit une meilleure finition de surface grâce à sa stabilité accrue. Pour un assortiment de travaux de menuiserie à faire soi-même, je trouve une option à double flûte assez fantastique, mais en ce qui concerne les travaux sur le métal et les travaux complexes, les embouts à 4 cannelures deviennent à l'ordre du jour.
R : Une mèche de toupie en spirale à compression se compose d’une spirale à cannelure coupée vers le haut et vers le bas. La partie basse est une spirale coupée vers le bas et la partie supérieure est une spirale coupée vers le bas. Grâce à ces conceptions, le matériau est comprimé pendant le processus de coupe, contrairement aux autres outils de coupe. Ceci est idéal pour la découpe interne de produits en feuilles tels que le contreplaqué ou le MDF afin d'éviter les éclats ou les déchirures sur les deux bords du matériau.
R : La longueur totale et le diamètre de la tige sont des facteurs importants pour déterminer le bon maintien de l'outil et la stabilité. Avec une longueur totale plus longue, il devient possible de réaliser des coupes plus profondes, mais cela risque d'introduire des vibrations. Même le diamètre de la tige (comme la tige x 2 pour les embouts à double extrémité) doit être conforme à la taille de la pince de votre machine CNC. Ainsi, la majorité des unités de toupie ont une tige de 1/4 de pouce. Étant donné que le diamètre de la tige et la longueur totale sont compatibles avec votre machine, les performances seront optimales avec moins de risques d'accidents.
R : Les fraises en bout nano-revêtues et revêtues de carbo-nitrure de titane appartiennent à la classe supérieure et ont une résistance à l'usure et une longévité plus élevées. Ces modules complémentaires confèrent à ces outils de coupe des vitesses de coupe plus élevées et plus rapides que celles sans revêtement, ainsi que de meilleures finitions de surface. Ils sont plus avantageux lorsqu’il s’agit d’abrasifs durs ou d’usinage à grande vitesse. Initialement coûteux, la longévité et les meilleures performances de ces types d’outillage dépassent généralement celles des outils nus à long terme.
R : Pour couper l'aluminium ou tout autre métal mou non ferreux, des fraises dentées à 2 ou 3 cannelures ayant un angle d'hélice élevé d'environ 35 à 45 degrés sont appropriées. Ces caractéristiques de l'outil améliorent l'élimination des copeaux et minimisent le colmatage de l'outil. Les fraises en carbure revêtues d'AlTiN ou de ZrN pour les travaux de routine avec l'aluminium offrent de bonnes performances. Retirez d'abord la majeure partie du matériau avec une fraise d'ébauche, il serait préférable d'utiliser une lame dentelée ou un motif en épi de maïs ou en queue de poisson, puis effectuez la coupe finale avec une fraise en bout.
