Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 20-09-2024 Asal: Lokasi
Memilih end mill yang tepat untuk operasi pemesinan Anda sangatlah menentukan, yang sangat memengaruhi efisiensi dan kualitas siklus produksi. Menjadi salah satu alat yang paling umum dan penting yang digunakan dalam berbagai operasi pemesinan, pilihan end mill dapat menjadi sesuatu yang membingungkan karena banyaknya end mill yang tersedia dan pendekatan yang dirancang untuk material tertentu. Dengan panduan komprehensif ini, pembaca tidak akan bingung dengan semua end mill yang tersedia di pasar dan faktor-faktor yang harus dipertimbangkan dalam memilih karena akan disajikan secara rinci. Anda akan menemukan artikel ini bermanfaat terlepas dari apakah Anda seorang masinis ahli atau pemula, karena artikel ini akan membantu Anda memahami pertimbangan yang perlu dilakukan saat membeli dan cara menyederhanakan proses untuk hasil maksimal.
Sebuah end mill tergolong sebagai pemotong industri dalam proses penggilingan. Dikatakan berbeda dengan alat pemotong lainnya karena dapat juga memotong ke samping. Sebuah end mill berbeda dari mata bor karena memiliki permukaan pemotongan di ujung dan sisinya. Hal ini memberikan kontribusi yang signifikan karena membantu dalam pemotongan material dan pembentukan profil komponen. Pabrik akhir banyak digunakan dalam banyak aplikasi manufaktur untuk pembuatan profil, slotting, pembentukan kontur, dan pengeboran logam, plastik, dan komposit.
Endmill adalah alat pemotong serbaguna yang digunakan dalam pemesinan karena sudutnya yang bervariasi. Berikut beberapa poin penting yang perlu dipahami:
Dengan mengingat dasar-dasar ini, seseorang dapat melakukan aspek pemilihan dengan lebih baik dan memilih end mill yang sesuai dengan kebutuhan pemesinan tertentu.
Pabrik Ujung Persegi.
Pabrik ujung persegi adalah alat yang digunakan untuk menggiling benda kerja untuk berbagai keperluan, seperti slotting, contouring, dan plunging. Pemotongan ujung persegi yang dibuat dengan pemotong ini sering kali dibuat dari berbagai bahan, sehingga cocok untuk banyak tugas pemesinan umum.
Pabrik Ujung Hidung Bola.
Pabrik akhir ball-nose adalah alat pemotong aluminium yang banyak digunakan dalam industri cetakan dan cetakan untuk membuat bentuk kontur tiga dimensi. Hal ini juga terlihat di bidang-bidang di mana kebutuhan akan kurva yang mulus dan bentuk yang rumit adalah hal yang terpenting, seperti industri penerbangan dan otomotif.
Pabrik Akhir Radius Sudut.
Ini bahkan merupakan pemotong penggilingan ujung sudut yang dirancang dengan sudut tajam dan ujung tombak kepala berbentuk setengah bola, yang membantu memperpanjang masa pakai alat dan meminimalkan kerusakan. Mereka sebagian besar digunakan untuk masalah pengurangan stres dan untuk meningkatkan kualitas permukaan komponen mesin.
Pabrik Akhir yang Kasar.
Pabrik akhir pengasaran, disebut juga 'pabrik babi', adalah pemotong pengasaran yang fungsi utamanya adalah memotong material dengan cepat. Tepinya bergerigi dan berguna pada operasi pertama pemotongan seadanya sebelum lintasan terakhir dengan penggilingan akhir normal.
Pabrik Akhir Meruncing
Pabrik akhir tirus adalah pabrik akhir dengan permukaan pemotongan berbentuk kerucut yang memungkinkan pemesinan permukaan miring, seperti yang ditemukan pada pembuatan cetakan dan lubang bor. Mereka membantu dalam menghasilkan sudut tertentu dan sering digunakan sebagai perkakas dan alat pembuat cetakan.
Pabrik Akhir Seruling Variabel
Variable flute end mill meminimalkan getaran dan meningkatkan stabilitas pemotongan. Hal ini menghasilkan peningkatan kualitas permukaan akhir dan masa pakai alat yang lebih lama. Pabrik akhir ini semakin banyak digunakan dalam proses manufaktur yang memerlukan penyelesaian permukaan dan akurasi yang optimal.
Setiap jenis pabrik akhir bekerja lebih efisien dan produktif dengan caranya masing-masing, sehingga dipilih ketika jenis pemesinan tertentu akan dilakukan.
Pabrik akhir berbeda dari pemotong lainnya dalam gaya dan penggunaannya, seperti bor. Pemotong seperti bor kebanyakan membuat lubang silindris karena bekerja secara vertikal karena mata bor hanya memiliki gigi potong sepanjang panjangnya. Fleksibilitas ini berarti pabrik akhir, selain membosankan, dapat melakukan pembuatan profil, pembuatan slot, pembuatan kontur, dan operasi lain yang lebih menuntut yang biasanya melibatkan pemesinan berat. Selain itu, merupakan hal yang wajar jika alih-alih memiliki satu atau dua cutting edge, end mill memiliki banyak cutting edge di pinggiran dan ujungnya, sehingga menghasilkan lebih banyak aplikasi seperti face milling dan plunge cutting. Berbeda dengan pemotong klasik, pabrik akhir sangat berbeda dalam bentuk, panjang, dan bahan, sehingga meningkatkan proses pengerjaan logam dan fabrikasi.
Pabrik akhir yang hidup seadanya memiliki bilah pemotong berat yang dirancang untuk memotong pada fase awal proses pemesinan. Artinya, alat pemotong, juga disebut pabrik akhir 'memonopoli', digunakan terutama dan memotong material menjadi kepingan yang lebih pendek. Hal ini mendorong perpindahan material dalam jumlah besar secara cepat dengan sedikit efek pemanasan pada pahat dan benda kerja. Hal ini berarti alat pemotong tersebut dapat dengan mudah digunakan untuk operasi pengasaran, yang memiliki laju pemotongan tinggi, setelah itu penyelesaian akhir dilakukan untuk dimensi dan kualitas permukaan. Misalkan sejumlah besar pengasaran harus dilakukan. Dalam hal ini, pabrik akhir, juga dikenal sebagai pabrik akhir kasar, mungkin yang paling berguna untuk industri dirgantara, otomotif, dan pembuatan cetakan karena baja tahan karat, besi tuang, dan benda kerja logam lainnya dapat direduksi dengan cepat. Peralatan peralatan ini dibuat lebih kuat, kuat, dan lentur untuk meningkatkan produktivitas alat berat dan meminimalkan waktu idle dalam kondisi kerja yang berat.
End mill dan ball nose end mill adalah dua alat potong muka penting yang memiliki nama serupa. Ciri utamanya adalah ujung membulat yang membuat busur, bentuk, dan bentuk lain dalam tiga dimensi. Peralatan tersebut tidak dapat dihindari untuk industri apa pun yang mengutamakan presisi dan permukaan akhir, misalnya, industri pembuatan cetakan dan cetakan serta industri dirgantara, di mana pabrik akhir (end mill) menjadi hal yang sangat penting. Pabrik ujung hidung bola memberikan penyelesaian berkelanjutan melalui kelengkungan pada ujung tombak, meminimalkan penggunaan alat tersebut dan mencapai kontrol bentuk permukaan yang presisi tinggi. Mereka cukup baik dalam menangani struktur yang sulit dikerjakan dan penggilingan permukaan yang rumit. Selain itu, ball nose end mill sangat cocok untuk pemesinan 3D dan pemotongan material berkecepatan tinggi yang memerlukan pencetakan rumit dengan desain yang rumit.
End mill radius sudut digunakan dalam operasi pemesinan yang memerlukan peningkatan kekuatan pahat dan ketahanan aus. Keuntungan terbesar dari end mill jenis ini adalah, karena pinggirannya yang membulat, kecil kemungkinannya untuk pecah dan dapat bertahan lebih lama. Mereka berperan penting dalam kasus aplikasi yang mengalami kondisi pemotongan keras atau material keras. End mill radius sudut juga membantu mengurangi konsentrasi tegangan dengan menyediakan distribusi gaya pemotongan yang lebih seragam, sehingga menghasilkan aksi pemotongan yang lebih baik dan kehalusan permukaan akhir. Karakteristiknya membuat alat ini cocok digunakan di berbagai bidang seperti industri dirgantara, otomotif, dan manufaktur umum di mana keandalan dan daya tahan alat ini sangat penting.
Dalam teknik konstruksi, memilih end mill yang sesuai untuk tugas khusus Anda memerlukan pertimbangan beberapa faktor yang sangat penting untuk efektivitas:
Semua aspek ini harus dipertimbangkan untuk memilih end mill yang paling sesuai untuk operasi tertentu pada benda kerja tertentu, seperti jenis operasi (roughing, finishing, contouring) dan jenis mesin yang digunakan.
Ya, pelapis akhir pabrik memang memengaruhi kinerja, efisiensi, dan masa pakai alat pemotong. Aplikasi seperti itu mengurangi gerakan geser sekaligus meningkatkan kekerasan, panas, dan ketahanan oksidasi, sehingga menghasilkan umur pahat potong yang lebih lama dan kualitas permesinan yang lebih tinggi. Lapisan ini mencakup film keras titanium nitrida untuk penggunaan umum, dengan sifat tertentu berupa kekerasan tinggi dan ketahanan aus. Inilah sebabnya mengapa pelapisan titanium karbonitrida diterapkan pada material yang lebih kaku dan pemotongan berkecepatan tinggi, yang menjadikan end mill ini alat yang paling efektif untuk menggiling material jenis ini. Terakhir, aluminium titanium nitrida AL mengungguli produk lainnya pada suhu tinggi, yang merupakan atribut positif saat bekerja dengan material keras seperti baja tahan karat dan titanium. Pemilihan lapisan yang tepat ditentukan oleh bahan mesin dan kondisi teknologi, oleh karena itu sifat-sifat setiap jenis lapisan dan kelebihannya harus dihargai.
Ketika membahas spesifikasi end mill, kita dihadapkan pada pemilihan geometri end mill, jenis pemotong, dan persyaratan aplikasi. Hal ini penting karena bahan yang dipotong akan menentukan jumlah seruling dan sudut heliks; material yang lebih lembut dikerjakan dengan flute yang lebih sedikit dan sudut heliks yang lebih tinggi untuk menghasilkan pelepasan chip yang efektif, sedangkan material yang lebih keras memerlukan flute yang lebih banyak dan sudut helix yang lebih rendah untuk penyelesaian permukaan yang lebih baik. Bentuk end mill juga bervariasi mulai dari ball nose hingga radius persegi dan sudut dimana setiap bentuk berkorelasi dengan tugas pemotongan; ball nose end mill digunakan terutama untuk pembuatan kontur tiga dimensi, sedangkan square end mill lebih serbaguna untuk penggilingan umum. Selain itu, jenis pemotongan yang dilakukan, pemotongan kasar atau pemotongan akhir, juga akan mempengaruhi perkakas yang akan digunakan karena pemotongan roughing yang besar akan memerlukan perkakas yang besar sedangkan pemotongan akhir lebih tipis dan lebih presisi dengan jarak bebas serpihan yang lebih sedikit. Detail mesin dalam spindel, seperti kecepatan dan tenaga, juga harus dipertimbangkan karena mempengaruhi jenis dan ukuran pahat yang akan dipilih untuk operasi pemesinan tertentu.
Keputusan mengenai jenis end mill, baik end mill 2-flute atau end mill 4-flute, sangat mempengaruhi pengoperasian.
Menghargai faktor-faktor tersebut membantu masinis membuat pilihan yang tepat dengan alat yang tepat, dengan penekanan khusus pada operasi pemesinan material.
Jumlah flute pada end mill mempengaruhi penyelesaian komponen mesin. Lebih banyak seruling umumnya berarti lebih banyak ujung tajam, sehingga menghasilkan hasil akhir yang lebih baik. Dengan empat flute end mill, terdapat potongan per flute yang lebih baik dan getaran yang lebih rendah ketika mesin milling bergantung pada jumlah cutting edge yang digunakan, sehingga menguntungkan untuk penyelesaian permukaan, terutama pada kasus mesin milling. Sebaliknya, dua flute end mill yang kurang umum menjalankan fungsi yang sama dengan lebih cepat, namun finishingnya tidak begitu rapi dan kurang presisi karena flute yang lebih kecil namun lebih besar pada sink. Namun, dua pabrik ujung seruling cocok digunakan karena serpihan dihilangkan dengan sangat cepat dari ujung pemotongan dan paling baik digunakan pada material yang lebih lembut dengan persyaratan jarak bebas serpihan yang lebih tinggi. Faktanya, jumlah dispersi seruling harus sesuai dengan tingkat permukaan pemrosesan dan kebutuhan material untuk mencapai pemesinan yang optimal.
Umur end mill dapat diperpanjang melalui pemeliharaan alat yang tepat waktu dan pemanfaatan yang tepat. Pertama-tama, Anda harus menggunakan metode pembersihan yang tepat untuk menjauhkan material yang menempel di end mill atau membersihkan end mill secara menyeluruh untuk mencegah karat atau korosi. Kedua, pastikan bahwa kecepatan spindel dan kecepatan pengumpanan pada saat end mill dijalankan tidak melebihi atau berada di bawah tingkat yang direkomendasikan untuk material tertentu yang akan dipotong, karena hal ini dapat menyebabkan kerusakan atau pemborosan alat yang tidak diperlukan. Selain itu, Anda juga dapat memilih untuk menggunakan cairan atau pelumas pemotongan untuk membantu mengurangi gesekan dan jumlah panas yang dihasilkan selama operasi pemotongan. Yang terakhir, program inspeksi rutin pada end mill untuk mengetahui segala bentuk keausan dan kerusakan, dan jika terlihat tumpul, end mill harus diasah kembali pada waktu yang tepat. Terakhir, apakah end mill dilengkapi dengan kotak yang rapat agar tidak ada elemen yang dapat merusaknya, seperti kelembapan atau suhu tinggi, harus dipertimbangkan. Mengikuti prosedur tersebut dapat meningkatkan ketajaman dan umur panjang pabrik akhir.
Penanganan dan penyimpanan end mill yang tepat akan menjamin penggunaannya dalam jangka waktu yang lebih lama. Pabrik akhir harus disimpan di tempat yang kering dan bersih untuk menghindari karat dan bentuk korosi lainnya. Gantung atau letakkan perkakas di tempat atau rak penyimpanan yang ditentukan agar perkakas tidak disalahgunakan meskipun tidak ada pekerjaan yang dilakukan dan untuk menghindari cedera akibat penanganan perkakas. Hindari meletakkan alat sedekat mungkin satu sama lain untuk mencegah terjadinya robekan pada alat karena bertabrakan. Fasilitas penyimpanan juga harus ditandai dengan jelas sesuai dengan jenis dan ukuran alat untuk memudahkan pengambilan dan mengurangi waktu penanganan. Perlu dicatat bahwa tidak ada satu metode pun yang menjamin presisi dan kinerja end mill, namun jelas bahwa optimalisasi kondisi berkontribusi terhadap hal tersebut.
Beberapa faktor harus dipantau untuk mengetahui kapan pabrik akhir harus dibuang. Ini termasuk kinerja pemotong dan kualitas hasil akhir. Pertama, mungkin ada penurunan nyata dalam kinerja pemesinan, karena lebih banyak obrolan atau permukaan akhir yang lebih kasar dari standar, yang biasanya berarti pahat tertembak. Selain itu, gaya pemotongan yang tinggi dan beban spindel yang tinggi merupakan tanda-tanda alat bekerja terlalu keras. Selain itu, pinggiran tajamnya sudah patah atau runcing. Dalam kasus seperti ini, mereka harus segera diubah. Seseorang juga harus memeriksa tepi tajam dan posisi seruling untuk mengetahui adanya ketidakteraturan. Sangat mudah untuk menjaga keakuratan proses pemesinan dan menghindari kerusakan lebih lanjut pada benda kerja dengan segera mengganti end mill yang aus, yang pada akhirnya akan merusaknya.
Saat mempersiapkan mesin CNC Anda untuk penggilingan akhir, langkah pertama adalah memastikan semua bagian mesin yang beroperasi dalam kondisi baik dan bebas dari kotoran. Pastikan spindel dan meja kerja berada pada posisi yang benar agar pemesinan akurat. Gunakan end mill yang sesuai dengan material dan hasil yang ingin Anda capai, termasuk, namun tidak terbatas pada, diameter end mill, jumlah flute, dan lapisan tambahan. Tempatkan end mill ke dalam dudukan pahat dan kencangkan dudukan pahat dengan benar sehingga runoutnya minimal. Gunakan kecepatan umpan dan spindel sesuai dengan pedoman pabrikan, namun variasi dapat dilakukan karena kekerasan bahan dan kedalaman pemotongan. Oleskan cairan pendingin atau pelumas yang tepat pada alat pemotong untuk mencegah penumpukan panas, yang dapat memperpendek kegunaannya. Pemrograman mesin CNC yang memadai harus dilakukan untuk memastikan keakuratan pemesinan, serta pengulangan pemesinan, tetap terjaga.
Untuk mencegah kesalahan saat menggunakan pabrik akhir CNC, ada beberapa prinsip dasar yang harus diikuti selama pengaturan, pengerjaan, dan pemeliharaan dudukan alat dan pabrik akhir. Pertama, periksa apakah end mill terpasang dengan baik di dalam dudukan alat dan terkunci dengan benar untuk menghindari runout. Selain itu, para insinyur disarankan untuk tidak menggunakan perkakas end mill yang sudah aus atau perkakas yang rusak, yang dapat menyebabkan profil permukaan bagian mesin menjadi kasar. Selalu gunakan fitting yang tepat dan end mill dengan volume yang tepat untuk material kerja dan pengoperasian yang akan dilakukan terkait mesin milling. Kesalahan paling umum yang ditemui adalah kecepatan pengumpanan dan kecepatan spindel yang salah.
Selain itu, selalu ada rekomendasi yang diberikan oleh produsen spindel, yang harus diikuti, meskipun dengan perubahan tergantung pada kekerasan material dan kedalaman pemotongan. Pemberian makan berlebih juga dapat terjadi karena sistem pendingin yang tidak tepat atau jumlah pelumas yang terbatas sehingga menyebabkan guncangan termal dan keausan alat. Pemeliharaan mesin CNC, inspeksi dan kalibrasi, serta pedoman yang tepat mengenai prosedur pengoperasian meminimalkan masalah ini.
Untuk mendapatkan hasil absolut dengan pabrik akhir CNC, lakukan hal berikut sesuai dengan ahlinya:
Mengadopsi praktik-praktik ini dapat meningkatkan kualitas dan presisi proyek pemesinan CNC, menjadikan kinerja yang diharapkan lebih kuat dan alat lebih baik untuk penggunaan lebih lama.
J: Mengenai end mill, ada berbagai pertimbangan yang harus dilakukan, yang mencakup jenis bahan yang akan dipotong, penyelesaian akhir yang diperlukan, kemampuan mesin, kecepatan potong dan kecepatan pengumpanan, diameter pahat, jumlah flute, penggunaan end mill upcut atau downcut, dll. Pertimbangan ini memungkinkan Anda memilih end mill yang sesuai untuk proses milling tertentu.
J: End mill HSS (High-Speed Steel) relatif murah dan dapat digunakan untuk operasi milling tujuan umum terutama pada material yang lebih lunak. Di sisi lain, pabrik akhir karbida, terutama pabrik akhir karbida padat, harganya cukup mahal tetapi memiliki ketangguhan, ketahanan panas, dan umur perkakas yang sangat tinggi. Mereka cocok untuk pemesinan material keras serta proses pemesinan berkecepatan tinggi.
J: Pemilihan diameter end mill atau cutter harus bergantung pada dimensi slot atau fitur yang Anda potong. Orientasi end mill untuk operasi ini sebaiknya 70-80% dari lebar slot. Pemotongan dengan diameter yang lebih besar lebih cepat dibandingkan dengan pemotongan yang lebih kecil, namun dapat terjadi defleksi pahat yang berlebihan, sedangkan pemotongan dengan diameter yang lebih kecil hanyalah siklus yang lambat, sehingga menawarkan pengoperasian yang lebih baik dalam proses pemotongan.
J: Router CNC memberikan akurasi kontrol yang tinggi dan secara konsisten mereproduksi hasil saat bekerja dengan pabrik akhir. Hal ini memerlukan jalur pemotongan yang rumit, menjaga kedalaman pemotongan yang sama, dan mudah berpindah antar pabrik akhir. Oleh karena itu, router CNC sangat efektif untuk pekerjaan penggilingan mendetail dan pengerjaan jangka pendek komponen yang terbuat dari bahan berbeda, terutama ketika satu bahan dalam jumlah besar harus dipotong dengan cepat.
J: Untuk memutar bahan baja tahan karat, gunakan end mill karbida padat dengan 4 seruling atau lebih karena bahan ini kuat dan memerlukan banyak pemotong aktif. Pabrik akhir GMark Steel Tool terbuat dari baja tahan karat dan memiliki fitur-fitur yang digabungkan untuk meningkatkan kinerja pemotongannya. Anda juga perlu memperhatikan kecepatan dan kondisi pengumpanan yang lebih rendah dibandingkan bahan yang lebih lunak untuk mencegah penggilingan akhir terkelupas.
J: Pabrik akhir bagian atas memiliki seruling yang berputar ke atas, menarik serpihan ke dalam rongga dan menghasilkan potongan bawah yang bersih. Mereka bagus untuk pemotongan kecil dan untuk memotong slot yang presisi. Pabrik akhir yang dipotong bawah memiliki seruling yang berputar ke bawah dan memaksa serpihan masuk ke dalam potongan, sehingga menghasilkan permukaan yang bersih di bagian atas. Mereka cukup efektif dalam menghindari robekan pada kayu dan komposit. Memilih, tergantung pada kebutuhan Anda dan bahan yang digunakan, adalah bijaksana.
J: Jumlah flute end mill berkorelasi langsung dengan kinerja sebagai berikut: 2 flute: Ideal untuk material yang lebih lembut, dan yang terpenting adalah pelepasan chip. 3 seruling: Kompromi yang masuk akal antara kemampuan pemotongan dan akurasi penyelesaian. 4+ seruling: Ini digunakan untuk material yang lebih kaku ketika diperlukan penyelesaian lebih lanjut. Dalam menentukan jumlah seruling, Anda harus mempertimbangkan bahan dan hasil akhir yang diinginkan.
J: Ball end mill memiliki ujung membulat dan dapat digambarkan sebagai pemotong yang terutama digunakan untuk pembuatan profil permukaan 3D, pembentukan, dan pengerjaan bentuk tembikar. Mereka juga memiliki fungsi yang luar biasa dalam produksi cetakan, penenggelaman cetakan, dan seni patung. Ball end mill sangat membantu dalam jenis pekerjaan akhir yang membutuhkan permukaan bulat dan halus.
J: Untuk menjelaskan cara menghindari kerusakan pada end mill Anda: 1. Jangan melebihi kecepatan pemotongan material atau kecepatan pengumpanan pada end mill. 2. Gunakan udara bertekanan atau cairan pendingin untuk menghilangkan serpihan bila diperlukan. 3. Jangan mengambil lebih dari satu kali pemotongan aksial, yaitu gerakan dimana pahat memotong lebih dalam dengan memasukkan panjang pahat lebih dari 1x diameter pahat sekaligus. 4. Selalu letakkan benda kerja dalam catok yang kokoh, sisakan sedikit perkakas yang menjorok. 5. Pilih penggilingan pendakian untuk pemotongan bila memungkinkan untuk mengontrol arah umpan, menghindari tekanan pemotongan berlebih. 6. Jika memungkinkan, lakukan perawatan rutin, periksa bagian tepi tajam, dan ganti bagian tepi yang aus.
