Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 25/09/2024 Origine: Sito
Durante la lavorazione e la fabbricazione dei metalli, la scelta delle frese corrette è fondamentale per tagliare o modellare efficacemente l'acciaio. Lo scopo di questa guida è esplorare l'illimitato pool di frese per acciaio a disposizione e spiegare le loro varie proprietà, materiali e usi previsti. In molti casi, Mills è imbevuto di diversi pezzi di design geometrici, rivestimenti e scanalature diversi per migliorare la levigatezza, e questi aiuteranno ogni macchinista e ingegnere a migliorare quanto e quanto sia buono il loro risultato. Seguendo questa guida, i professionisti di questo settore acquisiranno alcune delle conoscenze fondamentali necessarie nel settore, migliorando così l'attenzione sulla precisione e sulla resistenza dei progetti di lavorazione.
UN la fresa si riferisce a una varietà di frese utilizzate per la lavorazione. La sua differenza principale rispetto a una punta da trapano è che può tagliare sia in direzione radiale che assiale. Le frese e le punte per fresa sono una classe di utensili da taglio utilizzati principalmente insieme a una fresatrice a controllo numerico computerizzato (CNC) per produrre legno, acciaio e altri componenti all'interno dei quali vengono create caratteristiche come profili, fessure e cavità. Una fresa funziona a differenza di un trapano perché invece di avanzare solo verticalmente, il pezzo viene tagliato con la fresa che taglia radialmente e assialmente mentre avanza attraverso il pezzo. Grazie alle caratteristiche di progettazione dell'utensile, per cui le scanalature sono fornite come una o più, il materiale può essere tagliato mantenendo un'elevata precisione. Le frese trovano applicazione in un'ampia gamma di operazioni che includono la produzione di forme complesse su componenti di alta precisione e la lavorazione di pezzi intermedi di carpenteria metallica durante la produzione.
Le frese sono utensili da taglio unici utilizzati principalmente su fresatrici CNC per produrre forme e profili intriganti. Il vantaggio principale è che possono muoversi lateralmente e assialmente, che è una marcia in più rispetto alle punte da trapano per molte macchine. Le caratteristiche principali delle frese includono le scanalature, ricoperte da scanalature elicoidali che corrono per tutta la lunghezza dell'utensile e che aiutano a rimuovere il materiale e a raffreddare l'utensile. L'anatomia funzionale di queste scanalature, insieme ai bordi della fresa Clipper, determina le prestazioni complessive dell'utensile. Questo taglia con precisione, ovviamente, l'acciaio e altri metalli in alcuni casi. È anche possibile eseguire un rivestimento, come nitruro di titanio o nitruro di titanio e alluminio, che generalmente migliora le prestazioni dell'utensile diminuendo l'attrito e aumentando la durata. L'importanza di queste nozioni di base è il fatto che gli utenti finali di tali frese saranno in grado di scegliere la fresa più adatta per la lavorazione specifica della vite e garantire l'efficacia delle prestazioni.
Questi utensili, noti come frese, hanno un ruolo molto importante nel processo di esecuzione delle operazioni di lavorazione con l'acciaio. Questi strumenti, punte da trapano e frese funzionano per realizzare parti di precisione utilizzate nei settori energetico, aeronautico, automobilistico, petrolifero e del gas. La complessità delle loro forme consente il taglio e la contornatura di pezzi in acciaio multistrato, l'immersione e il taglio di profili. Tuttavia, le frese a candela sono essenziali nella lavorazione di stampi e tintura, dove sono molto necessarie l'affidabilità e l'elevata capacità contro materiali duri come quelli lavorati con punte a spirale in metallo duro. I tipi di frese sono vari, comprese quelle a punta sferica, quadrate e con raggio angolare, e l'ordine in cui queste frese vengono applicate determina anche la precisione finale e la finitura del prodotto. Tuttavia, quando il progettista sceglie il tipo corretto di fresa, ad esempio, la fresa aiuta a ridurre al minimo il consumo energetico e la velocità di taglio. Migliora il servizio esteso dell'utensile, rendendo economico il processo di produzione.
Vari tipi di frese vengono utilizzati per individuare una varietà di procedure di fresatura e solitamente sono personalizzati per l'uso su diversi materiali del pezzo. La maggior parte dei tipi include:
Ottenere il tipo corretto di fresa è fondamentale per garantire prestazioni in termini di velocità, precisione e aspetto della finitura. Ciò influisce sulla produttività e sull'economia delle operazioni di lavorazione che utilizzano punte elicoidali in metallo duro integrale.
Durante la fresatura, ci sono considerazioni che consentiranno all'utente di avere un obiettivo che la punta della fresa raggiungerà in modo ottimale ed efficiente. Innanzitutto, la compatibilità dei materiali è fondamentale; le punte della fresa devono integrare i materiali da lavorare essendo trattate o realizzate con il materiale. In secondo luogo, è interessante notare che l'angolo dell'elica è importante in quanto influisce sull'azione di taglio e sull'evacuazione dei trucioli, mentre un angolo dell'elica più elevato è più ottimale per l'azione di taglio e la rimozione dei trucioli. In terzo luogo, la presenza di scanalature influisce sulla finitura superficiale e sulla velocità di avanzamento: un numero maggiore di scanalature tagliate offre finiture superficiali migliori in condizioni di taglio molto aggressive. Infine, la geometria dell'utensile o i rivestimenti come il nitruro di titanio aumentano la resistenza all'usura e alla temperatura degli utensili, il che è molto importante per la longevità degli utensili nella fresatura dell'acciaio. È importante notare che il disturbo di uno qualsiasi di questi fattori in combinazione renderà impossibile la precisione, l’efficienza e l’economicità nello svolgimento delle attività di lavorazione dell’acciaio.
Le frese in metallo duro e in acciaio super rapido (HSS) presentano differenze significative, che giustificano il loro utilizzo in alcune applicazioni e la loro assenza in altre, compreso l'uso di opzioni di fresa aggiuntive. Nella maggior parte dei casi, le frese in metallo duro presentano i vantaggi di una migliore durezza e resistenza al calore, che consente loro di mantenere spigoli affilati, funzionare a velocità elevate e lavorare materiali resistenti come acciaio e titanio. Girano velocemente e tagliano con precisione con una buona finitura, ma sono costosi. Le frese HSS hanno dimostrato una migliore resistenza alla scheggiatura sotto impatto o durante le interruzioni, grazie alla loro tenacità e all'elevata durata. Queste frese sono spesso più economiche e sono destinate maggiormente ad applicazioni a bassa velocità come il taglio di materiali più morbidi o la lavorazione ordinaria. Alla fine, si tratta di scegliere tra frese in metallo duro e HSS, che dipende dall'ambito del lavoro in termini di materiale, velocità e budget.
Quando si realizzano componenti in acciaio, gli utensili di lavorazione sono generalmente realizzati in metallo duro integrale. Hanno una buona ritenzione della durezza a temperature più elevate, il che è molto importante per le operazioni di taglio ad alta velocità, soprattutto con i modelli a spirale in metallo duro. La presenza di alcune superfici resistive sulla fresa contribuisce ad aumentare la durata dell'utensile da taglio e, quindi, il ritorno sull'investimento poiché i tempi di inattività nel cambio utensile sono ridotti al minimo. Inoltre, grazie alle proprietà del metallo duro integrale, è possibile creare tolleranze strette e determinati progetti senza errori, che richiedono la massima cura nella progettazione. Pertanto, ha un'elevata stabilità termica e mantiene le sue prestazioni di taglio anche quando si lavora su materiali più complessi che vanno dall'acciaio dolce alle leghe di acciaio duro, fornendo flessibilità ed efficienza nei processi di lavorazione industriale.
Le frese a 4 scanalature offrono prestazioni superiori se utilizzate sull'acciaio poiché hanno un numero maggiore di taglienti che forniscono un'elevata profondità di avanzamento e una buona qualità della superficie. Le scanalature extra aiutano anche a eseguire il taglio in modo più efficace e stabile riducendo al contempo il livello di deflessione e vibrazione durante le operazioni di taglio. Questo design migliora anche la rigidità della fresa consentendole al tempo stesso di resistere a tagli aggressivi simili a quelli delle frese di alta qualità, garantendo un'impressionante durata dell'utensile. Le punte a 4 scanalature hanno anche eccellenti capacità di scanalatura e contornatura, rendendole efficaci nei processi di sgrossatura e finitura. Tale velocità nell'eliminazione del truciolo in eccesso è senza dubbio un vantaggio, soprattutto nelle lavorazioni ad alta velocità.
Per la lavorazione profonda dell'acciaio, le frese a testa sferica trovano applicazione in situazioni che richiedono contornature sofisticate e lavorazioni 3D. L'aspetto arrotondato del design offre un vantaggio particolare poiché durante la realizzazione degli stampi e quando si ha a che fare con la geometria superficiale avanzata sono necessarie curve morbide nella transizione e dettagli. La punta arrotondata riduce le forze di taglio consentendo al contempo una migliore levigatezza della superficie per le superfici sagomate. Gli utensili con punta di diamante policristallino più lisci consentono anche la finitura aggiuntiva dei dettagli della superficie e la precisione all'interno del telaio. Inoltre, la costruzione di tali utensili consente di eseguire sia operazioni di sgrossatura che di finitura, aumentandone l'efficacia nella lavorazione di parti in acciaio.
Le frese a candela quadra hanno caratteristiche che le rendono adatte alla lavorazione dell'acciaio, soprattutto in operazioni che coinvolgono caratteristiche della superficie inferiore piatta e spigoli vivi. Sono adatti per il taglio a tuffo e la fresatura di superficie e forniscono angoli affilati e superfici piane con un lavoro di pulizia minimo. Il design delle frese a candela quadra consente anche applicazioni come la fresatura frontale, laterale e frontale sui pezzi. Possono quindi essere utilizzati in molteplici aspetti, dalla raschiatura ai ritocchi finali. Inoltre, sono molto più potenti, poiché possono rimuovere il materiale più velocemente, producendo comunque finiture superficiali di alta qualità, rendendoli strumenti essenziali in un ambiente di lavorazione professionale.
Per raggiungere livelli ottimali di precisione e produttività nelle operazioni di fresatura dell'acciaio CNC, è necessario effettuare alcune operazioni di preparazione sul router CNC in questione. Innanzitutto, scegli la fresa giusta, le frese a testa sferica per i dettagli degli angoli o le frese quadrate per profili piatti e con bordi affilati. Confermare che il router CNC disponga di un mandrino con potenza e rigidità adeguate per altri prodotti densi come l'acciaio, la cui lavorazione può richiedere velocità del mandrino che vanno da 3000 a 6000 giri/min efficienti. L'utensile di raffreddamento controlla efficacemente il calore generato, contribuendo a prevenire un'usura eccessiva e effetti negativi sugli utensili da taglio in acciaio Kirchmayer trattati termicamente. Il pezzo di acciaio deve essere tenuto saldamente durante la fresatura dell'acciaio per ridurre i movimenti e mantenere la precisione. Infine, anche la velocità di avanzamento e la profondità di taglio devono corrispondere esclusivamente ai requisiti del materiale e alle specifiche della fresa ricercata per evitare la rottura degli utensili e ottenere le migliori prestazioni di lavorazione.
Ci sono diversi punti da considerare quando si utilizzano in modo efficiente le punte della fresa su un router CNC. Per cominciare, con il rischio di usura della punta, è importante scegliere l'utensile giusto in relazione al materiale in questione. In secondo luogo, i parametri utilizzati, la velocità del mandrino e la velocità di avanzamento, devono essere mantenuti ancorati al materiale specifico e alla finitura richiesta. Anche le frese dovrebbero essere ispezionate e mantenute regolarmente, questo è importante poiché gli strumenti smussati sono meno efficaci nella creazione o nella finitura di un disegno o di una parte. Inoltre, l'uso di sistemi di raffreddamento o lubrificanti efficaci può favorire l'uso degli strumenti al massimo della magia Powell. Alla fine, se si ha una conoscenza sufficiente delle capacità della macchina e tutte le misurazioni, comprese le misurazioni, sono in ordine, non verranno commessi errori e i tagli saranno accurati.
Per garantire una corretta pulizia e una corretta conservazione delle frese, è necessario utilizzare prima una spazzola morbida e un solvente adeguato per rimuovere bave, trucioli e altri materiali che si sono attaccati all'utensile. Evitare detergenti amari che potrebbero graffiare la superficie. Asciugare adeguatamente le punte in modo da evitare l'accumulo di umidità e la successiva corrosione. Per quanto riguarda le punte o frese più lunghe, devono essere riposte in un nastro o in una custodia tale che nessun altro utensile o qualsiasi tagliente venga a contatto con esse; in caso contrario potrebbero verificarsi scheggiature o tagli. Scegliere condizioni fresche e asciutte, senza esposizione diretta alla luce solare, assicurandosi al tempo stesso che gli strumenti siano ordinati in base alle dimensioni e al tipo per un facile accesso e manipolazione, che può impedirne l'uso improprio. Controlla tutti gli strumenti che sarebbero stati conservati per evitare la ruggine e rendili pronti per essere utilizzati.
Per migliorare in modo efficace le prestazioni delle frese, iniziare con un buon dispositivo di affilatura come una molatrice per utensili e frese, che offra la tolleranza richiesta e non richieda successivamente la correzione di tentativi ed errori. Posizionare la fresa nell'apposito supporto, orientata verso la mola. Piccole quantità di materiale tagliente devono essere rimosse progressivamente in modo da non alterare la configurazione del tagliente e gli angoli di spoglia, e fare ancora più attenzione quando l'utensile utilizzato è una fresa. Assicurarsi che all'utensile venga applicato un fluido costante, ad esempio il refrigerante, per evitare danni dovuti al calore. Durante il processo inoltre, è necessario effettuare un controllo regolare per verificare la simmetria dei taglienti per consentire il taglio su angoli equilibrati. Con il tempo, una corretta affilatura ha un grande impatto sulle prestazioni di taglio delle frese e questi utensili durano più a lungo.
Quando si tratta di frese a candela, c'è sempre la domanda su quando arriverà il momento corretto per la sostituzione. Una punta della fresa deve essere sostituita solo dopo aver osservato evidenti segni di usura, come usura del taglio, vibrazioni elevate o rumore. L'ispezione del tagliente rivela scheggiature e/o arrotondamenti, che compromettono l'efficienza di taglio. Nel caso in cui la fresa non produce una buona finitura superficiale o non rimuove tutte le bave dal pezzo; può significare che l'utensile è diventato smussato. Allo stesso modo, la necessità di sostituire parti degli strumenti può essere stabilita diagnosticando lo stato degli strumenti, ad esempio quando fanno rumore durante il funzionamento.
R: I seguenti fattori dovrebbero essere presi in considerazione quando si scelgono le frese per acciaio oltre alla loro geometria, cioè il loro materiale (fresa in metallo duro o acciaio super rapido), numero di eliche (fresa a elica singola, doppia o quadrupla), rivestimento (ad es. AlTiN per rivestimenti resistenti al calore), diametro di taglio e diametro del gambo. La composizione dell'acciaio (acciaio inossidabile, ad esempio) e il tipo di azione di taglio da eseguire (se sgrossatura o finitura) determinano la decisione.
R: Le frese in metallo duro, che sono eccellenti frese in metallo duro, presentano molti vantaggi nel taglio dell'acciaio. Hanno una durezza eccezionale e una buona resistenza all'usura, quindi un utente può applicare il taglio a velocità incredibili e l'utensile durerà più a lungo delle opzioni in acciaio rapido (HSS). Negli utensili da taglio, le frese in metallo duro sono meno…….., di conseguenza, forniscono superfici con finitura migliore e forme più precise di componenti in acciaio lavorati dettagliati.
R: I due fattori fondamentali nella scelta tra una fresa a 2 eliche e una a 4 eliche sono che l'attuale fresa a 2 eliche è più adatta per la sgrossatura e gli acciai plastici dove i trucioli necessitano di maggiore spazio durante la lavorazione. Le frese a 4 taglienti sono più adatte per la finitura, la lavorazione di materiali più duttili e la lavorazione di acciai più tenaci che richiedono una velocità operativa maggiore senza geometrie superficiali poco attraenti. Nella normale lavorazione dell'acciaio, una fresa a 4 eliche è ciò che la maggior parte preferirebbe per un'applicazione.
R: AlTiN (nitruro di alluminio e titanio) è il miglior tipo di rivestimento tra gli altri utilizzati durante la fresatura dell'acciaio perché ha un'elevata resistenza al calore e alla durezza, mentre i rivestimenti TiAlN (nitruro di titanio e alluminio) hanno un'elevata tenacità con una buona resistenza all'ossidazione. Questi rivestimenti aumentano la durata e l'efficienza degli utensili durante la lavorazione degli acciai, compresi quelli inossidabili e altre leghe dure, consentendo velocità di taglio più elevate e più sicure.
R: I fattori che determinano una velocità di taglio e una velocità di avanzamento soddisfacenti includono il materiale della fresa, il suo rivestimento, il numero di scanalature e la qualità del materiale di acciaio da lavorare. Ad esempio, la precisione dell'avanzamento e del tempo di lavorazione in situ viene ottenuta utilizzando frese abrasive interamente realizzate in metallo duro anziché utensili HSS. È normale vedere che quando si lavora su acciaio dolce con a fresa in metallo duro solido , la delicatezza rotante può raggiungere 300-400 SFM. Tuttavia, fare sempre riferimento alle linee guida del produttore e modificarle tenendo conto delle condizioni della macchina e del pezzo da lavorare.
R: Il gambo R8 è un dispositivo portautensili utilizzato con diversi modelli di fresatrici verticali. Si tratta di un morso per modellare che si inserisce nel mandrino di una fresatrice verticale e raggiunge la regolazione ottimale delle frese. Gli steli R8 sono più utilizzati con utensili per spianatura e frese a candela. Nelle operazioni di spianatura, è possibile utilizzare una fresa frontale indicizzabile con codolo R8 per grandi superfici piane e, nelle operazioni di taglio defunto meno severo, un portafresa a codolo R8 è per operazioni di taglio defunto lieve. Il sistema R8 rende il cambio utensile rapido e semplice, garantendo allo stesso tempo un ragionevole controllo della concentricità.
R: Molti parametri limitano la velocità operativa nei processi di fresatura. Tali fattori includono lo strumento utilizzato nel processo, il materiale del pezzo e la finitura desiderata. Considerando la questione in termini di velocità utilizzate nel taglio, ci sono più velocità operative nella fresatura a spianare che nella fresatura a candela, a causa del diametro maggiore delle frese per spianatura e di un migliore raffreddamento. Tuttavia, i parametri ausiliari di solito sembrano variare nella velocità di taglio e nell'utensile utilizzato, se si tratta di inserti in acciaio rapido o metallo duro, del pezzo in lavorazione e se si tratta di cicli di sgrossatura o finitura. Inoltre, è anche molto preso in considerazione il fatto che la fresatrice CNC sc vich, grazie alla sua programmazione applicata nella direzione di avanzamento rispetto alle velocità di taglio della testa, eseguirà sempre le massime velocità di taglio della testa senza un'interpolazione posizionale consapevole.
R: Gli inserti in metallo duro APKT1604 sono uno dei tanti taglienti sostitutivi utilizzati negli utensili indicizzabili per fresatura. Nell'APKT, le prime due lettere si riferiscono alla configurazione e alle caratteristiche dell'inserto, mentre gli ultimi due numeri, 1604, dettagliano le dimensioni. Hanno una portata ragionevolmente ampia con usi nella fresatura a spianare, si estendono anche in alcune fresature a candela, nelle frese a spianare indicizzabili e nelle frese a candela indicizzabili a spalla quadra. Non limitano l'impegno solo ai tagli grezzi o ai tagli fini, ma ad una gamma piuttosto ampia di materiali. La superficie di lavoro di tali lame è realizzata in carburo di tungsteno cementato e presenta una buona efficienza di taglio e resistenza all'abrasione.
