Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 25-09-2024 Nguồn gốc: Địa điểm
Khi gia công và chế tạo kim loại, việc chọn đúng mũi dao phay cuối là điều tối quan trọng để cắt hoặc tạo hình thép hiệu quả. Mục đích của hướng dẫn này là khám phá số lượng không giới hạn các loại dao phay ngón dành cho các lựa chọn thép sẵn có và giải thích các đặc tính, vật liệu và mục đích sử dụng khác nhau của chúng. Trong nhiều trường hợp, Mills được trang bị một số thiết kế hình học, lớp phủ và rãnh khác nhau để nâng cao độ mịn và những thứ này sẽ giúp mọi thợ máy và kỹ sư cải thiện mức độ và hiệu suất đầu ra của họ. Bằng cách làm theo hướng dẫn này, những người có chuyên môn trong ngành này sẽ có một số kiến thức cơ bản cần thiết trong lĩnh vực này, từ đó nâng cao sự tập trung vào độ chính xác và độ bền của các dự án gia công.
MỘT máy nghiền cuối dùng để chỉ nhiều loại dao phay được sử dụng để gia công. Sự khác biệt về nguyên tắc của nó so với mũi khoan là nó có thể cắt theo hướng xuyên tâm cũng như theo hướng trục. Dao phay cuối và mũi định tuyến là một loại công cụ cắt được sử dụng chủ yếu cùng với máy phay Điều khiển số máy tính (CNC) để sản xuất gỗ, thép và các thành phần khác trong đó các tính năng như biên dạng, khe và khoang được tạo ra. Máy nghiền ngón hoạt động không giống máy khoan vì thay vì chỉ tiến theo chiều dọc, phôi được cắt bằng máy nghiền cuối cắt hướng tâm và hướng trục khi tiến qua phôi. Do đặc điểm thiết kế của công cụ, trong đó các rãnh được cung cấp dưới dạng một hoặc nhiều, vật liệu có thể được cắt mà vẫn giữ được độ chính xác cao. Máy nghiền ngón tìm thấy ứng dụng trong nhiều hoạt động bao gồm sản xuất các hình dạng phức tạp trên các bộ phận có độ chính xác cao và gia công các chi tiết thép trung gian trong quá trình sản xuất.
Dao phay ngón là công cụ cắt độc đáo chủ yếu được sử dụng trên máy phay CNC để tạo ra các hình dạng và biên dạng hấp dẫn. Lợi ích chính là chúng có thể chuyển động ngang và dọc trục, đây là một điểm cắt trên mũi khoan đối với nhiều máy móc. Các tính năng chính của dao phay ngón bao gồm các rãnh của chúng, được bao phủ bởi các rãnh xoắn ốc chạy dọc theo chiều dài dụng cụ giúp loại bỏ vật liệu và làm mát dụng cụ. Cấu trúc chức năng của các me này, cùng với các cạnh của Clipper dao phay cuối, xác định hiệu suất tổng thể của dụng cụ. Tất nhiên, điều này cắt với độ chính xác xuyên qua thép và các kim loại khác trong một số trường hợp. Một lớp phủ cũng có thể được thực hiện, chẳng hạn như titan nitrit hoặc nhôm titan nitrit, thường cải thiện hiệu suất của dụng cụ bằng cách giảm ma sát đồng thời tăng độ bền. Tầm quan trọng của những điều cơ bản này là thực tế là người dùng cuối của những máy cắt như vậy sẽ có thể chọn dao phay ngón phù hợp nhất cho gia công cụ thể bằng trục vít và đảm bảo hiệu quả hoạt động.
Những công cụ này, được gọi là mũi khoan endmill, có vai trò rất quan trọng trong quá trình thực hiện các nguyên công gia công bằng thép. Những công cụ, mũi khoan và dao phay này hoạt động để tạo ra các bộ phận chính xác được sử dụng trong các ngành công nghiệp năng lượng, hàng không, ô tô và dầu khí. Sự phức tạp về hình dạng của chúng cho phép rạch và tạo hình các phôi thép nhiều lớp, cắt chìm và cắt biên dạng. Tuy nhiên, dao phay ngón rất cần thiết trong gia công khuôn và nhuộm, trong đó độ tin cậy và khả năng cao đối với các vật liệu cứng như vật liệu được xử lý bằng mũi xoắn ốc cacbua là rất cần thiết. Các loại dao phay ngón rất đa dạng, bao gồm bán kính mũi bi, hình vuông và góc, và thứ tự áp dụng các dao phay ngón này cũng quyết định độ chính xác cuối cùng và độ hoàn thiện của sản phẩm. Tuy nhiên, chẳng hạn, khi nhà thiết kế chọn đúng loại mũi phay cuối, dao sẽ giúp giảm thiểu mức tiêu thụ điện năng và tốc độ cắt. Nó nâng cao khả năng phục vụ mở rộng của công cụ, giúp quá trình sản xuất trở nên tiết kiệm.
Nhiều loại mũi phay cuối khác nhau được sử dụng để định vị nhiều quy trình phay khác nhau và thường được thiết kế riêng để sử dụng trên các vật liệu phôi khác nhau. Hầu hết các loại bao gồm:
Có được loại mũi dao phay ngón thích hợp là chìa khóa để đảm bảo hiệu suất về tốc độ, độ chính xác và hình thức hoàn thiện. Điều này ảnh hưởng đến năng suất và tính kinh tế của các hoạt động gia công sử dụng các bit xoắn ốc cacbua rắn.
Trong quá trình phay ngón, có những cân nhắc sẽ cho phép người dùng đặt ra mục tiêu mà mũi nghiền ngón sẽ đạt được một cách tối ưu và hiệu quả. Đầu tiên, khả năng tương thích của vật liệu là rất quan trọng; các mũi nghiền cuối phải bổ sung cho các vật liệu được gia công bằng cách được xử lý hoặc làm từ vật liệu đó. Thứ hai, đáng chú ý là góc của đường xoắn ốc quan trọng vì nó ảnh hưởng đến hoạt động cắt và thoát phoi, trong khi góc xoắn cao hơn sẽ tối ưu hơn cho hoạt động cắt và loại bỏ phoi. Thứ ba, ở những nơi có me, điều này ảnh hưởng đến độ bóng bề mặt và tốc độ tiến dao: số lượng me cắt cao hơn mang lại độ bóng bề mặt tốt hơn với điều kiện cắt rất mạnh. Cuối cùng, hình dạng của dụng cụ hoặc lớp phủ như titan nitride làm tăng khả năng chịu mài mòn và nhiệt độ của dụng cụ, điều này rất quan trọng đối với tuổi thọ của dụng cụ trong phay thép. Điều quan trọng cần lưu ý là việc làm xáo trộn bất kỳ yếu tố nào trong số này khi kết hợp sẽ làm cho độ chính xác, hiệu quả và tiết kiệm chi phí trong việc thực hiện các nhiệm vụ gia công thép là không thể.
Mũi dao phay ngón bằng cacbua và thép tốc độ cao (HSS) có những khác biệt đáng kể, điều này chứng minh việc sử dụng chúng trong một số ứng dụng và sự vắng mặt của chúng trong một số ứng dụng khác, bao gồm cả việc sử dụng các tùy chọn dao bổ sung. Trong hầu hết các trường hợp, dao phay ngón cacbua có ưu điểm là độ cứng và khả năng chịu nhiệt được cải thiện, cho phép chúng giữ được các cạnh sắc, vận hành ở tốc độ cao và gia công các vật liệu cứng như thép và titan. Chúng quay nhanh và cắt chính xác với độ hoàn thiện tốt nhưng đắt tiền. Mũi phay cuối HSS đã được chứng minh là có khả năng chống sứt mẻ được cải thiện khi va đập hoặc khi bị gián đoạn, nhờ độ dẻo dai và độ bền cao. Các dao phay ngón này thường rẻ hơn và hướng tới các ứng dụng tốc độ thấp hơn như cắt vật liệu mềm hơn hoặc gia công thông thường. Cuối cùng, tất cả đều liên quan đến việc lựa chọn giữa các mũi dao phay đầu cacbua và HSS, điều này sẽ phụ thuộc vào phạm vi công việc liên quan đến vật liệu, tốc độ và ngân sách.
Khi chế tạo các bộ phận từ thép, các dụng cụ gia công thường được làm bằng cacbua rắn. Chúng có khả năng duy trì độ cứng tốt ở nhiệt độ cao hơn, điều này rất quan trọng đối với các nguyên công cắt tốc độ cao, đặc biệt với các thiết kế xoắn ốc cacbua. Do sự hiện diện của một số bề mặt điện trở trên dao phay ngón giúp tăng tuổi thọ dụng cụ cắt và do đó, lợi tức đầu tư khi thời gian ngừng hoạt động khi thay dao được giảm thiểu. Hơn nữa, do đặc tính của cacbua rắn, có thể tạo ra dung sai gần giống như một số thiết kế nhất định mà không có bất kỳ sai sót nào, điều này đòi hỏi sự cẩn thận tối đa trong kỹ thuật. Do đó, nó có độ ổn định nhiệt cao và duy trì hiệu suất cắt ngay cả khi gia công trên các vật liệu phức tạp hơn, từ thép nhẹ đến hợp kim thép cứng, mang lại sự linh hoạt và hiệu quả trong quy trình gia công công nghiệp.
Mũi dao phay đầu 4 me hoạt động tốt hơn khi sử dụng trên thép vì nó có nhiều lưỡi cắt hơn mang lại độ sâu tiến dao cao và chất lượng bề mặt tốt. Các me bổ sung cũng giúp thực hiện cắt một cách hiệu quả và ổn định hơn đồng thời giảm mức độ lệch và rung trong quá trình cắt. Thiết kế này cũng cải thiện độ cứng của dao phay cuối đồng thời cho phép nó chịu được lực cắt mạnh tương tự như các mũi khoan bộ định tuyến cao cấp, mang lại độ bền ấn tượng cho dụng cụ. Mũi 4 me cũng có khả năng xẻ rãnh và tạo đường viền tuyệt vời, giúp chúng hoạt động hiệu quả trong quá trình gia công thô và hoàn thiện. Tốc độ loại bỏ phoi dư thừa như vậy chắc chắn là một lợi thế, đặc biệt là trong gia công tốc độ cao.
Để gia công thép sâu, máy phay đầu bi tìm thấy ứng dụng trong các tình huống đòi hỏi Gia công 3D và đường viền phức tạp. Khía cạnh thiết kế bo tròn mang lại một lợi thế đặc biệt vì cần có các đường cong mượt mà khi chuyển tiếp và các chi tiết trong quá trình chế tạo khuôn cũng như khi xử lý hình học bề mặt nâng cao. Đầu tròn làm giảm lực cắt đồng thời mang lại độ mịn bề mặt tốt hơn cho các bề mặt có đường viền. Các công cụ có đầu kim cương đa tinh thể mượt mà hơn thậm chí còn cho phép hoàn thiện các chi tiết bề mặt bổ sung và làm mịn bên trong khung. Hơn nữa, việc chế tạo các công cụ như vậy cho phép thực hiện cả nguyên công thô và tinh, tăng hiệu quả của chúng khi gia công các bộ phận thép.
Máy phay ngón vuông có những đặc điểm khiến chúng phù hợp để gia công thép, đặc biệt là trong các nguyên công liên quan đến đặc điểm bề mặt đáy phẳng và cạnh sắc. Chúng thích hợp để cắt chìm và phay bề mặt, đồng thời cung cấp các góc sắc nét và bề mặt phẳng đẹp với công việc làm sạch tối thiểu. Thiết kế của dao phay ngón vuông cũng cho phép các ứng dụng như phay mặt, phay mặt và phay đầu trên phôi. Do đó, chúng có thể được sử dụng ở nhiều khía cạnh, từ cạo cho đến hoàn thiện lần cuối. Hơn nữa, chúng mạnh hơn nhiều vì chúng có thể loại bỏ vật liệu nhanh hơn trong khi vẫn tạo ra bề mặt hoàn thiện chất lượng cao, khiến chúng trở thành công cụ thiết yếu trong môi trường gia công chuyên nghiệp.
Để đạt được mức độ chính xác và năng suất tối ưu trong hoạt động phay thép CNC của bạn, cần phải tiến hành một số bước chuẩn bị trên bộ định tuyến CNC được đề cập. Đầu tiên, chọn mũi phay đầu bên phải, dao phay đầu bi cho các chi tiết góc hoặc dao phay đầu vuông cho các biên dạng phẳng và sắc nét. Xác nhận rằng bộ định tuyến CNC có trục chính có đủ công suất và độ cứng cho các mặt hàng dày đặc khác như thép, việc xử lý có thể yêu cầu tốc độ trục xoay hiệu quả từ 3000 đến 6000 vòng/phút. Dụng cụ làm mát kiểm soát hiệu quả lượng nhiệt sinh ra, giúp ngăn chặn tình trạng mài mòn quá mức và tác động xấu lên các dụng cụ cắt thép đã được xử lý nhiệt của Kirchmayer. Mảnh thép phải được giữ chặt khi phay thép để giảm chuyển động và duy trì độ chính xác. Cuối cùng, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt cũng chỉ phải tương đương với các yêu cầu về vật liệu và thông số kỹ thuật của máy nghiền ngón được tìm kiếm để tránh làm gãy dụng cụ nhằm đạt được hiệu suất gia công tốt nhất.
Có một số điểm cần cân nhắc khi sử dụng hiệu quả các mũi dao phay cuối trên bộ định tuyến CNC. Để bắt đầu, trước nguy cơ mài mòn điểm, điều quan trọng là phải chọn đúng dụng cụ phù hợp với vật liệu hiện có. Thứ hai, các thông số được sử dụng, tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao phải được duy trì cố định trên vật liệu cụ thể và độ hoàn thiện được yêu cầu. Máy cắt cũng cần được kiểm tra và bảo trì thường xuyên, điều này rất quan trọng vì các dụng cụ cùn sẽ kém hiệu quả hơn trong việc tạo hoặc hoàn thiện một thiết kế hoặc bộ phận. Ngoài ra, việc sử dụng hệ thống làm mát hoặc chất bôi trơn hiệu quả có thể thúc đẩy việc sử dụng dụng cụ đạt hiệu quả tối đa của Powell. Cuối cùng, nếu có đủ kiến thức về khả năng của máy và tất cả các phép đo, kể cả các phép đo, đều theo thứ tự thì sẽ không xảy ra sai sót và vết cắt sẽ chính xác.
Để đảm bảo làm sạch đúng cách và bảo quản đúng cách các mũi dao phay cuối, trước tiên cần sử dụng bàn chải mềm và dung môi thích hợp để làm sạch các gờ, phoi và các vật liệu khác dính vào dụng cụ. Cần tránh các chất tẩy rửa có vị đắng có thể làm trầy xước bề mặt. Làm khô các mũi khoan đúng cách để có thể tránh được sự tích tụ độ ẩm và ngăn ngừa sự ăn mòn sau đó. Đối với các mũi khoan hoặc dao phay ngón dài nhất, chúng phải được bảo quản trong dây đai hoặc hộp sao cho không có dụng cụ nào khác hoặc bất kỳ lưỡi cắt nào tiếp xúc với chúng; nếu không, có thể xảy ra hiện tượng sứt mẻ hoặc cắt. Chọn điều kiện khô ráo và thoáng mát, không tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời, đồng thời đảm bảo rằng các dụng cụ được sắp xếp theo kích cỡ và chủng loại để dễ dàng tiếp cận và xử lý, điều này có thể ngăn ngừa việc sử dụng sai mục đích. Kiểm tra tất cả các dụng cụ đáng lẽ phải được cất giữ để tránh rỉ sét và chuẩn bị sẵn sàng để sử dụng.
Để nâng cao hiệu suất của các mũi dao phay cuối một cách hiệu quả, hãy bắt đầu với một thiết bị mài tốt như máy mài dao và dụng cụ, mang lại dung sai cần thiết và không cần thử và sửa lỗi sau đó. Đặt máy nghiền cuối vào giá đỡ thích hợp, hướng về phía bánh mài. Một lượng nhỏ vật liệu tiên tiến phải được loại bỏ dần dần để hình dạng lưỡi cắt và góc hở không bị thay đổi và thậm chí còn cẩn thận hơn khi sử dụng dụng cụ là dao phay. Đảm bảo chất lỏng như chất làm mát được cấp liên tục vào dụng cụ để tránh hư hỏng do nhiệt. Trong quá trình tiếp theo, phải kiểm tra thường xuyên để kiểm tra tính đối xứng của các cạnh cắt để cho phép cắt các góc cân bằng. Theo thời gian, việc mài sắc thích hợp có tác động lớn đến hiệu suất cắt của các mũi dao phay cuối và những dụng cụ này sẽ tồn tại lâu hơn.
Khi nói đến các mũi dao phay cuối, luôn có một câu hỏi là khi nào thì đến thời điểm thay thế chính xác. Mũi phay cuối chỉ nên được thay thế sau khi quan sát thấy các dấu hiệu hao mòn đáng chú ý, chẳng hạn như mài mòn khi cắt, độ rung cao hoặc tiếng ồn. Việc kiểm tra tiên tiến sẽ phát hiện ra hiện tượng sứt mẻ và/hoặc làm tròn, làm ảnh hưởng đến hiệu quả cắt. Trong trường hợp máy nghiền ngón không tạo ra độ bóng bề mặt tốt hoặc không loại bỏ hết các gờ trên phôi; nó có thể có nghĩa là dụng cụ này đã bị cùn. Theo cách tương tự, nhu cầu thay thế các bộ phận của dụng cụ có thể được xác định bằng cách chẩn đoán trạng thái của dụng cụ, chẳng hạn như khi chúng phát ra tiếng ồn trong quá trình vận hành.
Trả lời: Cần tính đến các yếu tố sau khi chọn mũi dao phay cuối cho thép ngoài hình dạng của chúng, tức là vật liệu của chúng (dao phay ngón cacbua hoặc thép tốc độ cao), số me (nghiền một rãnh, me đôi hoặc bốn), lớp phủ (ví dụ, AlTiN cho lớp phủ chịu nhiệt), đường kính cắt và đường kính thân. Thành phần của thép (ví dụ như thép không gỉ) và loại hành động cắt được thực hiện (dù là gia công thô hay hoàn thiện) sẽ quyết định quyết định.
Trả lời: Dao phay ngón cacbua, là loại dao phay ngón cacbua tuyệt vời, sở hữu nhiều ưu điểm khi cắt thép. Chúng có độ cứng vượt trội và khả năng chống mài mòn tốt, do đó người dùng có thể cắt ở tốc độ đáng kinh ngạc và dụng cụ sẽ tồn tại lâu hơn so với các tùy chọn thép tốc độ cao (HSS). Trong các dụng cụ cắt, dao phay ngón cacbua ít hơn…….., do đó, mang lại bề mặt hoàn thiện tốt hơn và hình dạng chính xác hơn của các bộ phận thép được gia công chi tiết.
Trả lời: Hai yếu tố cơ bản trong việc lựa chọn giữa máy nghiền ngón 2 me và 4 me là máy nghiền ngón 2 me thực tế phù hợp hơn cho gia công thô và thép nhựa trong đó phoi cần khoảng hở lớn hơn khi gia công. Dao phay ngón 4 me phù hợp hơn để gia công tinh, gia công với các vật liệu dẻo hơn và gia công với các loại thép cứng hơn đòi hỏi tốc độ vận hành nhanh hơn mà không có hình dạng bề mặt kém hấp dẫn. Trong thép gia công thông thường, máy nghiền ngón 4 me là loại được nhiều ứng dụng ưa chuộng nhất.
Trả lời: AlTiN (Aluminum Titanium Nitride) là loại lớp phủ tốt nhất trong số các loại lớp phủ khác được sử dụng trong quá trình phay cuối vì nó có khả năng chịu nhiệt và độ cứng cao, trong khi lớp phủ TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) có độ bền cao với khả năng chống oxy hóa tốt. Những lớp phủ này làm tăng tuổi thọ và hiệu quả của dụng cụ khi gia công thép, bao gồm cả thép không gỉ và các hợp kim cứng khác, cho phép tốc độ cắt cao hơn và an toàn hơn.
Đáp: Các yếu tố quyết định tốc độ cắt và tốc độ tiến dao thỏa đáng bao gồm vật liệu của dao phay ngón, lớp phủ của nó, số lượng me và loại vật liệu thép được gia công. Ví dụ, đạt được độ chính xác về thời gian tiến dao và gia công tại chỗ bằng cách sử dụng dao phay ngón mài mòn hoàn toàn làm bằng cacbua thay vì các công cụ HSS. Người ta thường thấy rằng khi gia công thép nhẹ có máy nghiền cacbua rắn , độ tinh xảo quay có thể đạt tới 300-400 SFM. Tuy nhiên, hãy luôn tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất và sửa đổi chúng đồng thời xem xét các điều kiện của máy và phôi gia công của bạn.
Trả lời: Cán R8 là thiết bị giữ dụng cụ được sử dụng với một số mẫu máy phay đứng. Đây là một loại khớp cắn của máy đúc được lắp vào trục chính của máy nghiền đứng và đạt được cài đặt tối ưu cho dao cắt. Cán R8 được sử dụng nhiều hơn với các dụng cụ phay mặt và dụng cụ phay đầu. Trong các nguyên công phay mặt, có thể sử dụng máy phay mặt có thể lập chỉ mục chuôi R8 cho các bề mặt phẳng lớn, và trong các nguyên công cắt không còn tồn tại nghiêm trọng hơn, giá đỡ dao phay đầu chuôi R8 dành cho các nguyên công cắt không còn tồn tại ở mức độ nhẹ. Hệ thống R8 giúp việc thay dao nhanh chóng và đơn giản đồng thời đạt được khả năng kiểm soát độ đảo hợp lý.
Đáp: Nhiều thông số giới hạn tốc độ vận hành trong quá trình phay. Các yếu tố này bao gồm công cụ được sử dụng trong quy trình, vật liệu của phôi và độ hoàn thiện mong muốn. Để xem xét vấn đề về mặt tốc độ được sử dụng trong quá trình cắt, có nhiều tốc độ vận hành trong phay mặt hơn so với phay đầu do đường kính dao phay mặt lớn hơn và khả năng làm mát tốt hơn. Tuy nhiên, các tham số phụ thường dường như có sự thay đổi về tốc độ cắt và dụng cụ được sử dụng, cho dù hạt dao bằng thép tốc độ cao hay cacbua, phôi gia công và liệu đó là chu trình gia công thô hay tinh. Hơn nữa, người ta cũng cân nhắc rất nhiều rằng máy phay CNC sc vich, do được lập trình ứng dụng theo hướng tiến dao so với vận tốc cắt đầu, sẽ luôn thực hiện tốc độ cắt đầu tối đa mà không cần nội suy vị trí có lưu ý.
Trả lời: Hạt dao cacbua APKT1604 là một loại trong số nhiều lưỡi cắt thay thế được sử dụng trên các dụng cụ phay có thể lập chỉ mục. Trong APKT, hai chữ cái đầu tiên liên quan đến cấu hình và tính năng của phần chèn, trong khi hai số cuối, 1604, nêu chi tiết kích thước. Chúng có phạm vi khá rộng với các mục đích sử dụng trong phay mặt, phạm vi trong một số phay đầu, dao phay mặt có thể lập chỉ mục và dao phay ngón có vai vuông có thể lập chỉ mục. Chúng không giới hạn sự tham gia chỉ vào các vết cắt thô hoặc các vết cắt tinh mặc dù đối với nhiều loại vật liệu. Bề mặt làm việc của những lưỡi dao như vậy được làm từ cacbua vonfram xi măng và có hiệu quả cắt và khả năng chống mài mòn tốt.
