Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2024-09-27 Origen: Sitio
La herramienta más importante en todo proyecto de mecanizado CNC es la fresa fresadora. Se clasifican diferentes tipos de componentes como brocas de fresado y probablemente influyan en la definición de cualquier herramienta de corte. En esta guía, el proceso de selección se facilita al investigar las principales características y principios de materiales de la selección de fresas CNC. Si está mecanizando metal, madera o plástico, este recurso le proporcionará la comprensión práctica necesaria para realizar selecciones acertadas en cuanto a geometría, revestimiento, ranurado y dimensiones de la herramienta. Con este conocimiento, los usuarios pueden eliminar compromisos en el funcionamiento de su máquinas CNC y mejorar considerablemente su productividad y resultados.
A pesar de Las fresas y fresas se consideran herramientas de corte CNC y tienen como objetivo realizar la misma operación dentro de una máquina CNC; sus características y aspectos de uso están diseñados especialmente para una tarea en particular. Las fresas se reservan principalmente para el mecanizado y tienen la característica distintiva de cortar en todos los planos horizontales y verticales. Tienen canales helicoidales especialmente diseñados que mejoran la eliminación de virutas y al mismo tiempo aumentan la calidad de la superficie; Las fresas de 4 flautas se utilizan para fresar, ranurar y contornear. Sin embargo, las fresas, a diferencia de las de punta, están diseñadas para cortar madera y plásticos en los que predomina el movimiento vertical y se utilizan para formas de bordes y huecos. Las fresas de extremo suelen ser cilíndricas con un eje, mientras que las fresas pueden adoptar diferentes formas, como redondas, conopiales, con ranura en V y similares, con el fin de aplicar variedades de formas ornamentales. Conocer estos aspectos es crucial para identificar la herramienta adecuada que corresponderá a las necesidades de material y diseño de su proyecto CNC.
Las brocas para fresadora de extremo son prácticamente aplicables para realizar una serie de operaciones en madera o metalurgia. La carpintería se adquiere con mayor frecuencia para mecanizar elementos, canales, ranuras y diseños estrechos y profundos en madera o materiales a base de madera. Estas brocas también pueden servir para rematar bordes o decorar. En el trabajo con metales, las brocas fresadoras se utilizan principalmente para fabricar formas de contornos intrincados o formas tridimensionales dentro de cualquier componente metálico, por lo que son importantes para operaciones como el hundimiento de matrices y la fabricación de moldes. También se utilizan para hacer agujeros y cavidades porque pueden penetrar directamente en la pieza de trabajo, de ahí sus múltiples usos en prácticas artísticas y de ingeniería.
Por razones obvias, especialmente por su robustez y eficiencia de corte, las brocas CNC de carburo sólido y espirales son las más preferidas. Cabe destacar la dureza y la resistencia al desgaste de las brocas de carburo sólido, que permiten cortar con precisión incluso en materiales duros y prolongar la vida útil de la broca. Las brocas en espiral, por el contrario, son más avanzadas, gracias a su forma de espiral, cortan el material y permiten una mejor evacuación de la viruta y una superficie final aún mejor, lo que genera menos calor y menos posibilidades de dañar la herramienta. Todas estas ventajas hacen que ambas opciones sean perfectas para procesos de mecanizado complejos, lo que permite una mejor calidad y mayores resultados tanto en operaciones de carpintería como de metal, especialmente en brocas de 3 pulgadas.
Las personas suelen tener dificultades para encontrar la broca enrutadora adecuada para su tarea. El problema suele estar relacionado con la comprensión del objetivo de la tarea y los detalles del material que se corta con cuidado. Los pájaros y otras decoraciones que requieren un trabajo detallado se logran mejor usando una broca recta o en espiral simplemente porque son más limpias y ajustadas. El metal se puede mecanizar utilizando fresas siempre que se tengan en cuenta la dureza del material y el acabado deseado. También se recomiendan brocas de carburo sólido y acero de alta velocidad para trabajar metales. Por otro lado, si el proyecto tiene tratamientos de bordes decorativos, algunas de las brocas, incluidas las brocas biseladas, ogle o redondas, pueden resultar útiles. Al final, todo depende del tipo de corte que el usuario espera, el tipo de materiales utilizados y si la herramienta es compatible con el enrutador CNC.
Siempre es crucial considerar el número de canales, el material y el recubrimiento de la fresa al realizar una selección para una tarea determinada para garantizar la eficiencia. En primer lugar, el recuento de flautas determina la eliminación de virutas y la calidad de la superficie final; un mayor número de ranuras dará un mejor acabado pero puede reducir el flujo de viruta, lo cual es importante al cortar metales. Generalmente, un número reducido de canales permite una mejor eliminación de virutas, y esto se aplica a materiales blandos. En segundo lugar, el material de la broca, por ejemplo, brocas de carburo o acero rápido, determinará el trabajo en cuestión en función de la dureza y resistencia necesarias. Finalmente, los recubrimientos como TiN o DLC ayudan a reducir el calor y la fricción durante el funcionamiento de la herramienta, prolongando así la longevidad de la herramienta, lo cual es fundamental para las operaciones de mecanizado de alta velocidad. Una vez que comprenda adecuadamente estos factores, podrá elegir una fresa fresadora que se adapte a las necesidades de su proceso de mecanizado de fresas.
Es bien sabido que componentes como el diámetro del vástago y el diseño de vanguardia de las fresas son en gran medida responsables de ciertos parámetros en una fresa, incluida la función específica que cumple. Los diámetros de vástago más altos añaden más rigidez y reducen la cantidad de deflexión, lo que permite cortes más limpios y un mejor rendimiento de la herramienta, especialmente en operaciones de desbaste como fresado profundo o corte a alta velocidad. Por el contrario, los diámetros de vástago más pequeños permiten movimientos más rápidos, pero son más adecuados para trabajos de detalle fino. El aspecto del diseño del filo, incluida su forma y filo, marca una cierta diferencia en términos de facilidad de corte y calidad del corte. Los bordes más afilados de las cortadoras de material son fundamentales para la eliminación eficaz del material, ya que se minimiza la distorsión de la pieza de trabajo y el calentamiento de la pieza de trabajo. Estos factores combinados son imperativos para la precisión, efectividad y producto terminado del proceso de mecanizado y sugieren que se debe considerar cuidadosamente el proceso de mecanizado seleccionado.
Principalmente, las brocas de fresado de 2 flautas se pueden utilizar para cortar materiales más blandos, como madera y plástico, porque estas herramientas cortan eficazmente una gran cantidad de material y dejan la superficie en buen estado. Su diseño les permite expulsar virutas casi siempre a una temperatura muy baja, evitando que el cortador se atasque. Las fresas de 4 canales, por el contrario, suelen ser mucho más apreciadas al cortar materiales más duros. Más bien, suelen aplicarse donde se requieren acabados más finos. El aumento en el número de ranuras da como resultado un alto compromiso de los bordes cortantes, haciendo así que las superficies sean suaves. Sólo entonces se produce más calor, lo que requiere refrigeración y lubricantes. Las brocas fresadoras de flauta recta no solo funcionarán bastante bien para el corte por inmersión, sino que también ofrecerán una amplia flexibilidad para una evacuación eficiente del material hacia arriba y hacia abajo. Son muy rígidos y bastante efectivos cuando se utiliza perforación, ranurado y embolsado de orificios múltiples en una amplia gama de materiales. Conocer estas características ayuda al usuario a saber cuál es la mejor broca para el proceso de mecanizado específico para mejorar el rendimiento y los resultados.
El propósito de las brocas upcut es eliminar las virutas de material de la superficie de trabajo durante el fresado. Esto proporciona un filo afilado y es útil al cortar materiales duros, especialmente en cortes profundos. Esta configuración es incluso fácil de usar en situaciones en las que es importante eliminar correctamente las virutas. Sin embargo, es posible utilizar brocas cortadas hacia abajo, que siempre empujan las virutas hacia abajo. Estas áreas no se astillan, lo que permite que la superficie superior esté limpia, lo cual es importante en productos donde la 'cara' es importante, como laminados o enchapados. Sin embargo, pueden hacer que se necesite más espacio para limpiar las virutas. Las funciones de corte ascendente y descendente se utilizan en las brocas de compresión, pero tienen un diseño de flauta alterna que comprime el material en ambos lados. La tensión de tracción entre capas produce pocos desgarros en las superficies superior e inferior, por lo que son eficaces para cortar laminado y madera contrachapada. Es importante realizar la correcta selección entre este tipo de brocas para obtener la calidad y acabado del corte y filo y la superficie según el proceso de mecanizado diseñado y las propiedades del material.
Las fresas con extremo esférico tienen un extremo de forma redonda y son especialmente útiles en actividades de contorneado y modelado 3D. Estas instalaciones están muy extendidas en la industria del metal y para tallas decorativas o patrones que requieren cortes curvos. Por el contrario, las fresas de extremo cuadrado tienen cortadores de bordes rectos, que permiten cortar fondos cuadrados precisos en cavidades, losas y ranuras inferiores para el siguiente paso de diseño. Estas brocas se utilizan mucho, ya que son útiles para crear bordes de perfil afilados, extremos definidos y otras características. Una broca enrutadora extralarga permite que las brocas estándar lleguen más lejos de lo normal. Está mucho más allá de las capacidades de la mayoría de las herramientas que pueden perforar agujeros profundos de manera eficiente o penetrar materiales gruesos y duros para aplicaciones de corte. Son muy eficientes a la hora de mecanizar, pero deben tener en cuenta la rigidez y la posible flexión de la pieza. Cada tipo está diseñado para adaptarse a una función particular y, por lo tanto, es importante seleccionar el adecuado para garantizar resultados exitosos en tareas de mecanizado complejas y precisas.
Las fresas CNC pueden cortar madera y tableros fabricados como madera contrachapada y MDF, además de madera dura y blanda. Estos bips unc cadenas de vástagos de brocas con diseño de casco se coordinan a través de un... Para optimizar la eficiencia del rendimiento y la fidelidad del corte, el rendimiento del enrutador también está muy relacionado con el tipo y tamaño de la broca y la geometría de la madera que se corta. Con parámetros/ejemplos adecuados, el mecanizado CNC con brocas de enrutador precisas puede producir superficies con buen acabado, características nítidas y geometrías complejas para lograr belleza y una función mejorada de la madera.
Se deben considerar varios factores para el funcionamiento adecuado y la precisión del proceso de mecanizado de acero inoxidable y otras piezas metálicas utilizando brocas de enrutador CNC. El acero inoxidable se puede cortar con fresas HSS o con punta de carburo cuando hay cierta dureza y resistencia al corte. Los parámetros de corte como la velocidad de avance, la velocidad del husillo, la profundidad de corte y muchos otros deben controlarse y ser adecuados para minimizar el desgaste de la herramienta de corte y maximizar la eficiencia del corte. En general, cortar metales como el acero inoxidable puede suponer un desafío en términos de velocidad del husillo, donde son típicas velocidades relativamente bajas de alrededor de 200-300 SFM. En tales casos, la velocidad de avance debe ser bastante baja para no agregar demasiado calor y doblar las herramientas, generalmente entre 0,002 y 0,005 pulgadas de dientes por revolución. El fluido de corte es muy importante durante cualquier operación de torneado porque enfría y lubrica la herramienta y la pieza de trabajo debido a las manchas de aceite, lo que transfiere calor innecesario y hace que la herramienta sea ineficaz. Todos estos parámetros deben optimizarse en función del metal particular sobre el que se está trabajando y las complejidades de las operaciones de mecanizado realizadas para producir la calidad y precisión requeridas del acabado superficial.
Elegir la fresa adecuada y configurar los parámetros adecuados cuando se trata de mecanizado CNC de plástico y materiales compuestos es extremadamente importante para la calidad del trabajo. Un problema común al cortar plástico es el calor que se acumula en el material, provocando que se deforme. Las fresas fabricadas específicamente para plásticos con una sola flauta u O, así como muchas posibilidades de enfriamiento nítidas y sin demoras, logran reducir este problema. Para el corte de compuestos se recomiendan herramientas bien construidas, ya sea de carburo o brocas recubiertas de diamante, ya que resisten el desgaste y dejan bordes limpios incluso en los compuestos que se cortan, a menudo delaminados y abrasivos. Se sabe que los parámetros óptimos de la herramienta de corte dependen en gran medida de las propiedades materiales que presentan los materiales. En la mayoría de los casos, el giro rápido del husillo se favorece con avances lineales largos para reducir la retención de calor en una situación de deterioro en la que puede producirse flexión o rotura del material. También se puede utilizar aire sustancialmente comprimido o refrigerante nebulizado para controlar la temperatura de corte y también con fines de limpieza para aumentar la precisión y la vida útil de la herramienta.
La limpieza y el mantenimiento de rutina de las brocas de la fresadora son importantes para prevenir el desgaste de la herramienta. Para lograr esto, las fresas eliminan la fricción después de su uso limpiándolas con un paño para eliminar resina y partículas. Para mejorar esto, se puede utilizar un limpiador de brocas o un limpiador compuesto por una combinación de agua ligeramente jabonosa y agua caliente. Sin embargo, hay que asegurarse de que las brocas estén completamente secas antes de guardarlas para evitar la oxidación de las herramientas Yonico. En la fase de almacenamiento, el almacenamiento de las fresas debe realizarse en un soporte o estante de tal manera que las puntas no sean más pequeñas que otras fresas de las herramientas para no aplastar sus bordes. Se deben proporcionar condiciones secas y de temperatura regulada en el área de almacenamiento para evitar oxidación o daños. Estas prácticas ayudarán a garantizar que las brocas de su enrutador se mantengan afiladas y corten de manera más eficiente, preparándolas así para el mecanizado de precisión.
Las brocas para CNC no deben afilarse cuando se vuelven ásperas, sino cuando se nota que falta eficiencia de corte. Las vibraciones excesivas pueden determinar esto durante el funcionamiento o acabados superficiales rugosos. Por lo general, se recomienda afilar las brocas después de las horas de funcionamiento establecidas, dependiendo de cuánto se hayan usado y del material en el que se hayan usado. Para el afilado de brocas CNC se requiere una piedra de afilar real o de diamante o una herramienta especializada o un afilador de cuchillas para herramientas de carburo o acero de alta velocidad. En primer lugar, es necesario colocar la broca en un dispositivo de sujeción para garantizar su estabilidad. Si los bordes de la herramienta se vuelven desafilados, es tentador rectificar el filo en cualquier ángulo deseado, pero esto daña la geometría de la herramienta original. Esto es importante porque, debido a la desviación adecuada, el afilado restaura el filo sin hacer que la broca sea concéntrica. Esto extiende la vida útil de la broca y mejora las medidas de su precisión.
El rendimiento de las brocas CNC no puede verse afectado, por lo que su inspección y mantenimiento periódicos son importantes. Realice siempre una inspección visual rápidamente antes de colocar las brocas para detectar cualquier daño, como astillas o esquinas redondeadas. Inspeccione si hay acumulación de residuos en las superficies de la broca, ya que esto impedirá un corte eficaz y fomentará el sobrecalentamiento. Limpie las brocas según corresponda con los materiales de limpieza adecuados. Además del examen visual, se debe comprobar periódicamente el equilibrio y la alineación de las brocas, ya que una desalineación puede provocar un mecanizado inadecuado y dañar tanto las brocas como la pieza de trabajo. Cree un registro de las horas de corte del uso de cada herramienta junto con los materiales que cortaron para gestionar el mantenimiento y determinar cuándo necesitan inspecciones más profundas o reafilado. Si se siguen estas medidas de cuidado rutinarias y sistemáticas, la vida útil de las brocas CNC probablemente aumentará considerablemente y la calidad del mecanizado no se verá comprometida.
R: Una broca fresadora de corte ascendente funciona levantando las virutas hacia arriba, lo que permite una limpieza, cobertura y aplicación de un mínimo golpe de boquilla; más adecuado para grabados y cortes. Down se involucra en un giro lateral dirigido hacia abajo y, por lo tanto, atasca al equipo de tierra y define mejor la superficie. Perfecto para escenarios donde los bordes pueden astillarse, madres cortando bordes con mejores soportes a prueba de roturas, madera delgada.
R: El diámetro de corte establece la medida a lo largo del corte, mientras que la longitud de corte especifica hasta dónde se puede llegar en una sola pasada. Esto permite una eliminación de material más rápida, pero también puede ser perjudicial ya que reduce la precisión al cortar detalles más finos. Al revés es la imagen de la ruta. Cuanto más largo sea el corte, más profundo y cuanto más cortante, más se ejercerá. Tenga en cuenta que esto es relativamente menos gramática, dependiendo del deseo de calidad y fuerza de corte para su proyecto.
R: Las fresas fabricadas en carburo con recubrimientos de ZrN (nitruro de circonio) o AlTiN (nitruro de aluminio y titanio) proporcionan una dureza adicional, evitando así el desgaste. Estos tipos de recubrimientos ayudan a reducir la fricción y mejorar la vida útil de las herramientas, al tiempo que permiten que las herramientas funcionen a velocidades de corte mucho más altas. Es especialmente útil cuando se trabaja con plásticos duros, aleaciones y otros materiales más exigentes, lo que garantiza resultados de primer nivel con asequibilidad en términos de rebabas.
R: Se recomienda una fresa de corte de dos canales (también conocida como fresa de doble canal) principalmente en materiales blandos como madera y plástico; esta baja velocidad de avance dimensional se lograría rápidamente mediante el uso de una alta velocidad de avance y una mejor salida de viruta. Una fresa de extremo de 4 flautas se utiliza para mecanizar metales y otros materiales duros y produce un mejor acabado superficial debido a su mayor estabilidad. Para una variedad de trabajos de carpintería que puede hacer usted mismo, la opción de doble flauta me parece bastante fantástica, pero en cuanto a trabajos en metal y trabajos complejos, las brocas de 4 flautas se convierten en la orden del día.
R: Una broca enrutadora en espiral de compresión consta de una espiral de flauta con corte hacia arriba y hacia abajo. La parte inferior es una espiral cortada hacia abajo y la parte superior es una espiral cortada hacia abajo. Debido a estos diseños, el material se comprime durante el proceso de corte a diferencia de otras herramientas de corte. Esto es mejor para el corte interno de láminas como madera contrachapada o MDF para evitar que se astillen o se rompan ambos bordes del material.
R: La longitud total y el diámetro del vástago son factores importantes para determinar la sujeción adecuada de la herramienta y la estabilidad del corte. Con una longitud total mayor, es posible realizar cortes más profundos, pero esto conlleva el riesgo de introducir vibraciones. Incluso el diámetro del vástago (como el vástago x 2 para brocas de doble punta) debe ajustarse al tamaño de la pinza de su máquina CNC. Por lo tanto, la mayoría de las unidades de enrutador tienen un vástago de 1/4 de pulgada. Dado que el diámetro del vástago y la longitud total son compatibles con su máquina, el rendimiento será óptimo con menos posibilidades de accidentes.
R: Las fresas con nanorrecubrimiento y con recubrimiento de nitruro de carbono de titanio pertenecen a la clase superior y tienen una mayor resistencia al desgaste y longevidad. Estos complementos brindan a estas herramientas de corte velocidades de corte más altas y rápidas que las sin recubrimiento, así como mejores acabados superficiales. Son más beneficiosos cuando se trata de abrasivos duros o mecanizado de alta velocidad. Inicialmente costosos, la longevidad y el mejor rendimiento de este tipo de herramientas generalmente superan a los de las herramientas básicas a largo plazo.
R: Para cortar aluminio o cualquier otro metal blando no ferroso, son apropiadas las fresas dentadas con 2 o 3 flautas que tienen un ángulo de hélice alto de aproximadamente 35 a 45 grados. Estas características de la herramienta mejoran la eliminación de virutas y minimizan la obstrucción de la herramienta. Las fresas de carburo recubiertas con AlTiN o ZrN para trabajos rutinarios con aluminio proporcionan un buen rendimiento. Primero retire la mayor parte del material con una fresa de desbaste, lo mejor sería usar una hoja dentada o un diseño de mazorca de maíz o cola de pez y luego hacer el corte final con una fresa.
