Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 27/09/2024 Origem: Site
A ferramenta mais importante em cada projeto de usinagem CNC é a fresa de topo. Diferentes tipos de componentes são classificados como fresas de topo e provavelmente influenciam a definição de qualquer ferramenta de corte. Neste guia, o processo de seleção é facilitado ao investigar as principais características e princípios de materiais da seleção da fresa de topo CNC. Se você estiver usinando metal, madeira ou plástico, este recurso fornecerá o conhecimento prático necessário para fazer seleções corretas para geometria, revestimento, canelura e dimensões da ferramenta. Com esse conhecimento, os usuários podem eliminar comprometimentos no funcionamento de seus Máquinas CNC e aumentam consideravelmente sua produtividade e resultados.
Embora Fresas de topo e fresas são consideradas ferramentas de corte CNC e têm como objetivo realizar a mesma operação dentro de uma máquina CNC, suas características e aspectos de utilização são feitos especialmente para uma determinada tarefa. As fresas de topo são reservadas principalmente para usinagem e possuem a característica distinta de cortar em todos os planos horizontais e verticais. Eles possuem canais helicoidais especialmente projetados que melhoram a folga dos cavacos enquanto aumentam a qualidade da superfície; As fresas de topo de 4 canais são usadas para fresamento, abertura de canais e contorno. Porém, as fresas, ao contrário das pontas, são construídas para o corte de madeira e plásticos em que predomina o movimento vertical e são utilizadas para arestas e formas ocas. As fresas de topo são geralmente cilíndricas com um eixo, enquanto as fresas podem assumir diferentes formatos, como redondo, ogiva, ranhura em V e semelhantes, com a finalidade de aplicar variedades de formas ornamentais. Conhecer esses aspectos é crucial para identificar a ferramenta certa que corresponderá às necessidades de material e design do seu projeto CNC.
As fresas de topo são praticamente aplicáveis na execução de uma série de operações em madeira ou metalurgia. A marcenaria é mais frequentemente adquirida para a usinagem de recursos estreitos e profundos, canais, ranhuras e designs em madeira ou materiais à base de madeira. Essas brocas também podem servir para acabamento de bordas ou decoração. Na metalurgia, as fresas de topo são usadas principalmente para fabricar formas de contorno complexas ou formas tridimensionais dentro de qualquer componente de metal, portanto importantes para operações como afundamento de matrizes e fabricação de moldes. Eles também são usados para fazer furos e bolsos porque podem penetrar diretamente na peça de trabalho, daí seus muitos usos em práticas artísticas e de engenharia.
Por razões óbvias, especialmente por sua robustez e eficiência de corte, as brocas CNC de metal duro e espirais são as mais preferidas. Destaca-se a dureza e a resistência ao desgaste das brocas de metal duro, que permitem o corte com precisão mesmo em materiais duros e prolongam a vida útil da broca. Já as brocas espirais são mais avançadas, graças ao seu formato espiral, cortam o material e levam a um melhor escoamento de cavacos e a uma superfície final ainda melhor, gerando menos calor e menos chances de danificar a ferramenta. Todas essas vantagens tornam ambas as escolhas perfeitas para processos de usinagem complexos, permitindo melhor qualidade e maiores rendimentos tanto em operações de marcenaria quanto de metalurgia, especialmente em brocas de 3 polegadas.
Muitas vezes as pessoas têm dificuldade em encontrar o bit de roteador correto para suas tarefas. O problema geralmente está relacionado à compreensão do objetivo da tarefa e dos detalhes do corte cuidadoso do material. Pássaros e outras decorações que exigem trabalho detalhado são melhor conseguidos usando uma broca reta ou em espiral, simplesmente porque são mais limpas e compactas. O metal pode ser usinado com fresas de topo, desde que sejam consideradas a dureza do material e o acabamento desejado. Brocas sólidas de metal duro e aço rápido também são recomendadas para usinagem de metais. Por outro lado, se o projeto tiver tratamentos decorativos de borda, algumas das brocas, incluindo chanfro, ogle ou redondas, podem ser úteis. No final das contas, tudo depende do tipo de corte que o usuário espera, do tipo de materiais utilizados e se a ferramenta é compatível com a Roteadora CNC.
É crucial sempre considerar a contagem de canais, o material e o revestimento da fresa de topo ao fazer uma seleção para uma determinada tarefa para garantir a eficiência. Primeiro, a contagem de canais determina a remoção de cavacos e a qualidade da superfície final; um número maior de canais proporcionará um melhor acabamento, mas pode reduzir o fluxo de cavacos, o que é importante no corte de metais. Geralmente, um baixo número de canais permite uma melhor remoção de cavacos, e isso se aplica a materiais macios. Em segundo lugar, o material da broca, por exemplo, brocas feitas de metal duro ou aço rápido, ditará o trabalho em questão com base na dureza e resistência necessárias. Finalmente, revestimentos como TiN ou DLC ajudam a reduzir o calor e o atrito durante a operação da ferramenta, prolongando assim a longevidade da ferramenta, o que é fundamental para operações de usinagem em alta velocidade. Depois de ter uma compreensão adequada desses fatores, você poderá escolher uma fresa de topo que atenda às necessidades do seu processo de usinagem final.
É bem sabido que componentes como o diâmetro da haste, bem como o design de ponta das fresas de topo são responsáveis por certos parâmetros em uma fresa de topo, incluindo a função específica que ela desempenha. Diâmetros de haste maiores adicionam mais rigidez e reduzem a quantidade de deflexão, permitindo cortes mais limpos e melhor desempenho da ferramenta, especialmente em operações de desbaste, como fresamento profundo ou corte em alta velocidade. Em contraste, diâmetros de haste menores permitem movimentos mais rápidos, mas são bastante adequados para trabalhos de detalhes finos. O aspecto do design da aresta de corte, incluindo seu formato e nitidez, faz uma certa diferença em termos de facilidade de corte e qualidade do corte. Bordas mais afiadas dos cortadores de material são essenciais para a remoção eficaz do material, uma vez que a distorção da peça e o aquecimento da peça são minimizados. Esses fatores combinados são imperativos para a precisão, eficácia e produto final do processo de usinagem e sugerem que uma consideração cuidadosa deve ser feita no processo de usinagem selecionado.
Principalmente, as fresas de 2 canais podem ser usadas para cortar materiais mais macios, como madeira e plástico, porque essas ferramentas cortam efetivamente muito material e deixam a superfície bem para trás. Seu design permite quase sempre ejetar cavacos a uma temperatura muito baixa, evitando o emperramento do cortador. As fresas de 4 canais, por outro lado, costumam ser muito mais apreciadas no corte de materiais mais duros. Em vez disso, eles geralmente são aplicados onde são necessários acabamentos mais finos. O aumento no número de canais resulta em alto engate das arestas de corte, tornando as superfícies lisas. Só então é produzido mais calor, o que exige refrigeração e lubrificantes. As fresas de canal reto não só funcionam muito bem para cortes de mergulho, mas também oferecem ampla flexibilidade para uma evacuação eficiente do material para cima e para baixo. Eles são muito rígidos e bastante eficazes quando são usados furos múltiplos, abertura de canais e abertura de bolsões em uma ampla variedade de materiais. Conhecer essas características ajuda o usuário a saber a melhor fresa para o processo de usinagem específico para melhorar o desempenho e os resultados.
O objetivo das brocas upcut é remover os cavacos de material da superfície de trabalho durante o fresamento. Isto proporciona uma aresta de corte afiada e é útil ao cortar materiais duros, especialmente em cortes profundos. Tal configuração é ainda fácil de usar em situações onde a remoção adequada de cavacos é importante. No entanto, é possível buscar bits reduzidos, que sempre empurram os chips para baixo. Estas áreas não lascam, permitindo que a superfície superior fique limpa, o que é importante em produtos onde a ‘face’ é importante, como laminados ou folheados. Eles podem, no entanto, levar à necessidade de mais espaço para limpar os chips. Os recursos de corte ascendente e descendente são usados nas brocas de compressão, mas possuem um design de canal alternado que comprime o material em ambos os lados. A tensão de tração entre camadas produz pouco rasgo nas superfícies superior e inferior, razão pela qual são eficazes no corte de laminados e compensados. É importante fazer a seleção correta entre esses tipos de brocas para obter a qualidade e o acabamento do corte e da aresta e da superfície pelo processo de usinagem projetado e pelas propriedades do material.
As fresas de ponta esférica têm uma extremidade de formato redondo e são especialmente úteis em atividades de contorno e modelagem 3D. Tais instalações são muito difundidas na indústria metalúrgica e para entalhes ou padrões decorativos que requerem cortes curvos. Em contraste, as fresas de ponta quadrada têm cortadores de borda reta e permitem que fundos quadrados precisos sejam cortados em bolsos, lajes e ranhuras inferiores para a próxima etapa do layout. Há muito uso dessas brocas, pois são úteis na criação de arestas de perfil nítidas, extremidades definidas e outros recursos. Um bit de roteador extra longo permite que os bits padrão cheguem mais longe do que normalmente. Está muito além das capacidades da maioria das ferramentas que podem fazer furos profundos com eficiência ou penetrar materiais espessos e duros para aplicações de corte. Eles são muito eficientes quando se trata de usinagem, mas devem levar em consideração a rigidez e a possível flexão da peça. Cada tipo é projetado para atender a uma função específica e, portanto, é importante selecionar o correto para garantir resultados bem-sucedidos em tarefas de usinagem complexas e precisas.
As fresas CNC podem cortar madeira e placas fabricadas, como compensado e MDF, além de madeira dura e macia. Esses bips seriam cordas de hastes de broca com padrão de capacete coordenadas por meio de um.. Para otimizar a eficiência do desempenho e a fidelidade do corte, o desempenho da fresadora também está muito relacionado ao tipo e tamanho da broca e à geometria da madeira que está sendo cortada. Com parâmetros/exemplos adequados, a usinagem CNC com fresas precisas pode produzir superfícies com bom acabamento, características nítidas e geometrias complexas para madeira com beleza e função aprimorada.
Vários fatores devem ser considerados para o bom funcionamento e precisão do processo de usinagem de aço inoxidável e outras peças metálicas usando fresas CNC. O aço inoxidável pode ser cortado com HSS ou fresas com ponta de metal duro quando alguma dureza e resistência ao corte estiverem presentes. Parâmetros de corte como avanço, velocidade do fuso, profundidade de corte e muitos outros devem ser controlados e adequados para minimizar o desgaste da ferramenta de corte e, ao mesmo tempo, maximizar a eficiência de corte. Geralmente, cortar metais como aço inoxidável pode representar um desafio em termos de velocidade do fuso, onde velocidades relativamente baixas de cerca de 200-300 SFM são típicas. Nesses casos, a taxa de avanço deve ser bastante baixa para não adicionar muito calor e dobrar as ferramentas, geralmente acima de 0,002-0,005 polegadas nos dentes por revolução. O fluido de corte é muito importante durante qualquer operação de torneamento porque esfria e lubrifica a ferramenta e a peça devido à mancha de óleo, que transfere calor desnecessário e torna a ferramenta ineficaz. Todos esses parâmetros devem ser otimizados com base no metal específico que está sendo trabalhado e nas complexidades das operações de usinagem realizadas para produzir a qualidade e precisão exigidas no acabamento superficial.
Escolher a fresa adequada e definir os parâmetros apropriados quando se trata de usinagem CNC de plásticos e materiais compósitos é extremamente importante para a qualidade do trabalho. Um problema comum ao cortar plástico é o calor que se acumula no material, causando sua deformação. As fresas que foram fabricadas especificamente para plásticos com uma única flauta ou O, bem como muitas possibilidades de resfriamento nítidas e lentas, conseguem reduzir esse problema. Ferramentas bem construídas com brocas revestidas de metal duro ou diamante são recomendadas para corte de compósitos, pois resistem ao desgaste e deixam bordas limpas, mesmo em compósitos frequentemente delaminados e abrasivos que são cortados. Sabe-se que os parâmetros ideais da ferramenta de corte dependem em grande parte das propriedades do material exibidas pelos materiais. Na maioria dos casos, o giro rápido do fuso é favorecido com avanços lineares longos para reduzir a retenção de calor em uma situação de deterioração onde pode ocorrer flexão ou quebra do material. Ar substancialmente comprimido ou névoa de refrigeração também podem ser usados para controle de temperatura de corte e também para fins de limpeza, a fim de aumentar a precisão e a vida útil da ferramenta.
A limpeza e manutenção de rotina das brocas da fresadora são importantes para evitar o desgaste da ferramenta. Para conseguir isso, as brocas do roteador removem o atrito após o uso, limpando-as com um pano para remover resina e partículas. Um limpador de roteador ou limpador feito de uma combinação de água com sabão neutro e água quente pode ser usado para melhorar isso. Porém, deve-se certificar-se de que as brocas estejam completamente secas antes do armazenamento para evitar a oxidação das ferramentas Yonico. Na fase de armazenamento, o armazenamento das fresas deve ser feito em um suporte ou rack de forma que as pontas não fiquem menores que as demais fresas para não esmagar suas bordas. Condições de temperatura seca e regulada devem ser fornecidas à área de armazenamento para evitar ferrugem ou danos. Essas práticas ajudarão a garantir que as brocas do roteador permaneçam afiadas e cortem com mais eficiência, deixando-as prontas para usinagem de precisão.
As brocas para CNC não devem ser afiadas quando ficarem ásperas, mas sempre que se notar que falta eficiência de corte. Vibrações excessivas podem determinar isso durante a operação ou acabamentos superficiais ásperos. Normalmente, é recomendado afiar as brocas após horas operacionais definidas, dependendo de quanto elas foram usadas e do material em que foram usadas. Uma pedra de amolar real ou de diamante ou uma ferramenta especializada ou afiador de lâmina para ferramentas de metal duro ou aço rápido é necessária para afiar brocas CNC. Em primeiro lugar, a broca precisa ser colocada em um suporte para garantir sua estabilidade. Se as bordas da ferramenta ficarem cegas, é tentador retificar a opacidade em qualquer ângulo desejado, mas isso danifica a geometria original da ferramenta. Isto é importante porque, devido à deflexão adequada, a afiação restaura a aresta de corte sem tornar a broca concêntrica. Isso prolonga a vida útil da broca e melhora as medidas de sua precisão.
O desempenho das brocas CNC não pode ser prejudicado, portanto, a inspeção e manutenção periódica delas são importantes. Sempre realize uma inspeção visual rapidamente antes de encaixar as brocas para observar qualquer dano, como lascas ou cantos arredondados. Inspecione se há acúmulo de detritos nas superfícies da broca, pois isso impedirá um corte eficaz e estimulará o superaquecimento. Limpe as brocas conforme apropriado com os materiais de limpeza corretos. Além do exame visual, o equilíbrio e o alinhamento das brocas devem ser verificados periodicamente, pois o desalinhamento pode causar usinagem inadequada, causando danos tanto às brocas quanto à peça. Crie um registro das horas de corte provenientes do uso de cada ferramenta junto com os materiais que foram cortados para gerenciar a manutenção e determinar quando precisam de inspeções mais profundas ou reafiação. Se essas medidas de cuidado rotineiras e sistemáticas forem seguidas, a vida útil das brocas CNC provavelmente aumentará muito e a qualidade da usinagem não será comprometida.
R: Uma fresa de corte ascendente funciona puxando os cavacos para cima, permitindo uma limpeza mais fácil, cobertura e distribuição de um golpe mínimo do bico; mais adequado para gravuras e cortes. Down envolve uma rotação lateral voltada para baixo e, assim, compacta a equipe de sujeira e define melhor a superfície. Perfeito para cenários onde as bordas podem lascar as bordas cortantes das mães com melhores suportes à prova de quebra, madeira fina.
R: O diâmetro de corte estabelece a medida ao longo do corte, enquanto o comprimento de corte especifica até onde se pode alcançar em uma única passagem. Isso permite uma remoção de material mais rápida, mas também pode ser prejudicial, pois reduz a precisão no corte de detalhes mais finos. O contrário é a imagem da rota. Quanto mais longo for o corte, mais profundo e quanto mais cortante, mais será exercido. Observe que isso é relativamente menos gramatical, dependendo do desejo de qualidade e resistência de corte para o seu projeto.
R: As fresas feitas de metal duro com revestimentos de ZrN (nitreto de zircônio) ou AlTiN (nitreto de alumínio e titânio) proporcionam dureza adicional, evitando assim o desgaste. Esses tipos de revestimentos ajudam a reduzir o atrito e aumentam a vida útil das ferramentas, ao mesmo tempo que permitem que elas operem em velocidades de corte muito mais altas. É especialmente útil ao lidar com plásticos duros, ligas e outros materiais mais exigentes, garantindo resultados de alta qualidade com preços acessíveis em termos de rebarbas.
R: Uma fresa de corte de dois canais (também conhecida como fresa de topo de canal duplo) é recomendada principalmente em materiais macios, como madeira e plástico. Essa taxa de avanço dimensional baixa seria alcançada rapidamente usando alta taxa de avanço e melhor saída de cavacos. Uma fresa de topo de 4 canais é usada para usinar metais e outros materiais duros e produz um melhor acabamento superficial devido à sua maior estabilidade. Para diversos trabalhos de marcenaria, eu acho uma opção de flauta dupla bastante fantástica, mas quanto a trabalhos em metal e trabalhos complexos, bits de 4 flautas se tornam a ordem do dia.
R: Uma fresa de compressão em espiral consiste em uma espiral de canal com corte para cima e outra para baixo. A porção inferior é uma espiral de corte descendente e a porção superior é uma espiral de corte descendente. Devido a esses designs, o material é comprimido durante o processo de corte, ao contrário de outras ferramentas de corte. Isso é melhor para o corte interno de chapas, como compensado ou MDF, para evitar lascas ou rasgos em ambas as bordas do material.
R: O comprimento total e o diâmetro da haste são fatores significativos na determinação da fixação adequada da ferramenta e da estabilidade absoluta. Com um comprimento total maior, é possível fazer cortes mais profundos, mas corre-se o risco de introduzir vibrações. Até mesmo o diâmetro da haste (como haste x 2 para brocas de ponta dupla) deve estar em conformidade com o tamanho da pinça da sua máquina CNC. Assim, a maioria das unidades roteadoras possui haste de 1/4 de polegada. Como o diâmetro da haste e o comprimento total são compatíveis com a sua máquina, o desempenho será ideal com menores chances de acidentes.
R: As fresas de topo revestidas com nano-revestimento e titânio com carbonitreto pertencem à classe mais alta e têm maior resistência ao desgaste e longevidade. Esses complementos proporcionam a essas ferramentas velocidades de corte mais altas e rápidas do que as não revestidas, bem como melhores acabamentos superficiais. Eles são mais benéficos ao lidar com abrasivos duros ou usinagem em alta velocidade. Inicialmente caros, a longevidade e o melhor desempenho desses tipos de ferramentas geralmente superam os das ferramentas simples no longo prazo.
R: Para cortar alumínio ou qualquer outro metal macio não ferroso, são apropriadas fresas de topo dentadas com 2 ou 3 canais que tenham um ângulo de hélice alto de cerca de 35 a 45 graus. Estas características da ferramenta melhoram a remoção de cavacos e minimizam o entupimento da ferramenta. Fresas de topo de metal duro revestidas com AlTiN ou ZrN para trabalhos rotineiros com alumínio proporcionam bom desempenho. Primeiro remova a maior parte do material com uma fresa de desbaste, seria melhor usar lâmina serrilhada ou espiga de milho ou desenho de cauda de peixe e depois fazer o corte final com uma fresa de topo.
