Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-08-03 Nguồn gốc: Địa điểm
Gia công các vật liệu có độ mài mòn cao như than chì, nhôm có hàm lượng silicon cao, sợi thủy tinh và polyme gia cố bằng sợi carbon (CFRP) sẽ nhanh chóng phá hủy các dụng cụ cắt tiêu chuẩn. Thép tốc độ cao (HSS) gần như bị hỏng ngay lập tức trong những môi trường khắc nghiệt này. Bạn được quyền lựa chọn giữa dụng cụ cacbua và kim cương tiên tiến để giữ cho trục quay quay. Việc sử dụng dao phay ngón không phù hợp cho các ứng dụng mài mòn sẽ dẫn đến việc thay đổi dao liên tục, độ hoàn thiện bề mặt không nhất quán và các bộ phận nằm ngoài dung sai. Thời gian ngừng hoạt động của máy ngày càng tăng, ăn trực tiếp vào lợi nhuận sản xuất. Việc quyết định giữa các tùy chọn công cụ nâng cao này đòi hỏi phải xem xét lại lần mua ban đầu. Hướng dẫn này đánh giá thực tế kỹ thuật và ngưỡng hiệu suất khi so sánh cacbua rắn với dụng cụ kim cương cho các ứng dụng vật liệu mài mòn. Chúng tôi phân tích cơ chế hao mòn, khả năng tương thích của vật liệu và các yêu cầu vận hành để giúp bạn chọn công cụ chính xác cần thiết nhằm tối đa hóa công suất và loại bỏ phế liệu không cần thiết trong xưởng.
Vật liệu mài mòn tấn công vật lý vào lưỡi cắt trong quá trình phay. Hãy xem xét các hợp kim nhôm siêu âm như A390. Những vật liệu này chứa nồng độ cao các hạt silicon cứng phân bố khắp nền hợp kim. Những hạt này hoạt động giống như những bánh mài siêu nhỏ chống lại dụng cụ cắt. Chúng liên tục mài mòn lưỡi cắt trong quá trình hình thành phoi, làm bong tróc vật liệu dụng cụ ở mức độ vi mô. Các vật liệu tổng hợp như CFRP đưa ra một thách thức khác nhưng có sức tàn phá không kém. Các sợi carbon có tính mài mòn cực cao và gây ra hiện tượng mòn sườn nghiêm trọng. Chúng nhanh chóng làm tròn lưỡi cắt sắc bén. Khi cạnh tròn, dụng cụ ngừng cắt vật liệu một cách sạch sẽ và bắt đầu đẩy hoặc chà xát vật liệu. Điều này làm tăng lực cắt theo cấp số nhân. Trong nhôm, sự cọ xát này tạo ra nhiệt lượng lớn và dẫn đến sự hình thành cạnh (BUE), nơi vật liệu phôi hàn vật lý vào rãnh dụng cụ. Trong vật liệu tổng hợp, cạnh xỉn màu gây ra sự phân tách, làm rách các lớp và làm hỏng toàn bộ phôi.
Thép tốc độ cao cũ (HSS) không còn chỗ đứng trong gia công mài mòn hiện đại. HSS thiếu độ cứng cơ bản cần thiết để cắt các hạt mài mòn như silicon hoặc sợi carbon một cách hiệu quả. Hơn nữa, nó mất tính toàn vẹn cấu trúc ở nhiệt độ cắt cao. Ma sát tạo ra khi phay sợi thủy tinh hoặc gốm sứ xanh sẽ làm tăng nhiệt độ tại vùng cắt ngay lập tức. Nhiệt này làm nóng chảy lưỡi cắt của dụng cụ HSS, khiến nó biến dạng và hỏng trong vòng vài giây. Sự xuống cấp nhanh chóng này giải thích tại sao tiêu chuẩn ngành lại mặc định dành cho các vật liệu cứng hơn. Sản xuất hiện đại chỉ dựa vào chất nền cacbua và kim cương để tồn tại trong những môi trường khắc nghiệt này.
Việc đánh giá dụng cụ trong môi trường mài mòn đòi hỏi phải theo dõi các số liệu hiệu suất cụ thể tại xưởng. Sự ổn định về kích thước trong quá trình sản xuất kéo dài là chỉ số chính của sự thành công. Dụng cụ phải giữ dung sai chặt chẽ từ phần đầu tiên đến phần thứ năm trăm mà không yêu cầu người vận hành liên tục điều chỉnh độ lệch hao mòn của dụng cụ trong bộ điều khiển CNC. Tính nhất quán của bề mặt hoàn thiện cũng quan trọng không kém. Dụng cụ xuống cấp để lại bề mặt kém, đục, đòi hỏi phải đánh bóng thủ công hoặc gia công thứ cấp. Công cụ thành công sẽ giảm thiểu các hoạt động phụ này. Nó cũng làm giảm đáng kể tỷ lệ phế liệu. Lưỡi cắt đáng tin cậy, bền lâu giúp ngăn chặn các bộ phận vượt quá dung sai cho phép đến bộ phận kiểm soát chất lượng.
Việc lập chỉ mục công cụ thường xuyên mang lại gánh nặng tài chính nặng nề mà nhiều cửa hàng đánh giá thấp. Việc sử dụng dụng cụ không phù hợp trong các ứng dụng mài mòn khối lượng lớn sẽ buộc máy phải ngừng hoạt động liên tục. Mỗi phút một máy CNC ở trạng thái không hoạt động sẽ cắt giảm trực tiếp công suất của xưởng. Người vận hành phải dừng trục xoay, mở cửa, hoán đổi dụng cụ, chạm vào chiều dài dụng cụ mới và tiếp tục chương trình. Quá trình này lãng phí thời gian sản xuất có giá trị. Trong các trường hợp khối lượng lớn, các điểm dừng vi mô này sẽ dẫn đến tổn thất hiệu suất lớn trong một tuần hoặc một tháng. Bạn cần dụng cụ nằm trong trục chính lâu hơn để duy trì quy trình sản xuất liên tục, không bị gián đoạn.
Khi gia công vật liệu kim loại màu, nhà máy cuối pcd đại diện cho đỉnh cao tuyệt đối của khả năng chống mài mòn. Cấu trúc bao gồm một tấm wafer kim cương tổng hợp được hàn trực tiếp vào thân cacbua rắn. Các nhà sản xuất sử dụng áp suất và nhiệt độ cực cao để thiêu kết các hạt kim cương bằng chất kết dính kim loại, tạo ra một phôi rắn. Sau đó, các nhà chế tạo dụng cụ sẽ hàn phôi này vào một túi được gia công chính xác trên cán cacbua. Quá trình sản xuất đòi hỏi kỹ thuật chuyên môn cao. Đá mài kim cương tiêu chuẩn không thể định hình những dụng cụ này một cách hiệu quả. Thay vào đó, các nhà sản xuất sử dụng Gia công phóng điện (EDM) hoặc cắt bỏ bằng laser để tạo hình cho lưỡi cắt. Quá trình cắt bỏ bằng laser thực sự cắt xuyên qua các hạt kim cương chứ không chỉ là chất kết dính, tạo ra lưỡi cắt cực kỳ sắc nét, có độ chính xác cao. Kim cương đa tinh thể sở hữu độ cứng vật lý cực cao và tính dẫn nhiệt đặc biệt. Nó nhanh chóng kéo nhiệt ra khỏi vùng cắt, giữ cho cả dụng cụ và phôi gia công luôn mát trong quá trình loại bỏ vật liệu mạnh mẽ.
Dụng cụ cacbit nguyên khối là công cụ linh hoạt của ngành sản xuất hiện đại. Thành phần của chúng bao gồm các hạt cacbua vonfram liên kết với chất kết dính coban. Các nhà chế tạo công cụ sử dụng cấu trúc hạt dưới micron, thường xuống tới 0,2 hoặc 0,5 micron, để cân bằng độ cứng cực cao với độ bền cần thiết. Các hạt mịn hơn tạo ra lưỡi cắt cứng hơn, chống mài mòn hơn. Hàm lượng coban cao hơn làm tăng khả năng hấp thụ chấn động của dụng cụ khi cắt gián đoạn. Lớp phủ lắng đọng hơi vật lý (PVD) tiên tiến giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ cacbua một cách đáng kể. Các lớp phủ như Titanium Aluminium Nitride (TiAlN) hoặc Titanium Carbonitride (TiCN) tạo thêm một lớp bảo vệ cứng trên bề mặt. Những lớp phủ này cung cấp một rào cản nhiệt để bảo vệ cacbua và giảm ma sát, trì hoãn sự bắt đầu mài mòn.
Dụng cụ kim cương lắng đọng hơi hóa học (CVD) cung cấp giải pháp cấp trung cho các ứng dụng mài mòn. Công cụ CVD là một dao phay cacbit nguyên khối tiêu chuẩn được gia công bằng một lớp kim cương thật mỏng. Lớp phủ kim cương lắng đọng trực tiếp lên bề mặt cacbua bên trong lò phản ứng chân không nhiệt độ cao. Công nghệ này đóng vai trò là cầu nối giữa cacbua trần và kim cương hàn. Nó duy trì tính linh hoạt hình học của cacbua rắn, cho phép bạn phủ các biên dạng nhiều me phức tạp hoặc các thiết kế xoắn ốc thay đổi một cách dễ dàng. Tuy nhiên, lớp phủ CVD có những hạn chế riêng biệt. Lớp phủ thường dày từ 8 đến 15 micron, làm tròn cạnh cắt một chút và làm giảm độ sắc nét tuyệt đối. Quan trọng hơn, các dụng cụ CVD có xu hướng bị tách lớp phủ khi bị mài mòn nặng. Nếu chất nền cacbua bị uốn cong trong quá trình cắt nặng, lớp phủ kim cương cứng sẽ bong ra. Khi lớp kim cương biến mất, cacbua lộ ra sẽ nhanh chóng bị hỏng.
Việc lựa chọn giữa các công cụ này phụ thuộc hoàn toàn vào vật liệu phôi. Kim cương thống trị lĩnh vực kim loại màu. Các trường hợp sử dụng lý tưởng bao gồm nhôm có hàm lượng silicon cao, đồng thau, đồng và đồng thau. Nó vượt trội khi phay các phi kim loại có tính mài mòn như than chì, CFRP, sợi thủy tinh, nhựa và gốm sứ xanh. Tuy nhiên, kim cương có một giới hạn nghiêm ngặt và tuyệt đối. Nó không thể được sử dụng trên các kim loại đen như thép, gang hoặc siêu hợp kim nhiệt độ cao. Kim cương là carbon nguyên chất. Ở nhiệt độ cao được tạo ra trong quá trình gia công kim loại màu, kim cương có ái lực hóa học cao với sắt trong phôi. Viên kim cương thực sự hòa tan vào các mảnh thép. Phản ứng hóa học này gây ra sự hư hỏng dụng cụ nhanh chóng và nghiêm trọng. Cacbua cung cấp tính linh hoạt rộng hơn nhiều. Nó cắt cả vật liệu kim loại màu và kim loại màu một cách hiệu quả. Điều này làm cho cacbua trở thành lựa chọn tiêu chuẩn cho các xưởng gia công vật liệu hỗn hợp có thể cắt thép 4140 vào ngày này và cắt nhôm 6061 vào ngày tiếp theo.
Cacbua rắn cho phép tạo ra các hình dạng công cụ rất phức tạp. Các nhà sản xuất dễ dàng mài các phôi cacbua rắn thành các hình dạng phức tạp bằng máy mài công cụ CNC nhiều trục. Bạn có thể tìm mua các cấu hình mũi bi, hình xuyến và nhiều sáo mật độ cao ngay trên kệ. Thiết kế dạng xoắn và bước thay đổi có thể thay đổi giúp ngăn chặn tiếng ồn một cách hiệu quả trong các túi sâu. Công cụ kim cương phải đối mặt với những hạn chế đáng kể về thiết kế. Các tấm kim cương phẳng, được hàn đồng hạn chế độ phức tạp về mặt hình học. Dụng cụ kim cương cắt tâm đích thực đòi hỏi kỹ thuật chuyên dụng. Các nhà sản xuất phải sử dụng các đầu hàn chồng lên nhau để cho phép dụng cụ đâm trực tiếp vào vật liệu rắn. Quá trình sản xuất phức tạp này hạn chế tính sẵn có. Cacbua có khả năng cắt trung tâm một cách tự nhiên và đi sâu vào vật liệu mà không cần cấu hình đầu chuyên dụng.
Khả năng chống mài mòn là điểm khác biệt chính trong các ứng dụng mài mòn. Khi đánh giá Dao phay ngón PCD và cacbua , kim cương mang lại tuổi thọ vô song. Dữ liệu ngành và thực tế tại xưởng sản xuất cho thấy kim cương đạt được tuổi thọ dụng cụ dài hơn từ 10 đến 50 lần so với cacbua được phủ tiêu chuẩn trong các ứng dụng mài mòn kim loại màu. Độ cứng cực cao của kim cương chống lại sự sứt mẻ vi mô do các hạt silicon hoặc sợi carbon gây ra. Diamond vẫn giữ được lợi thế sắc bén trong quá trình sản xuất hàng loạt. Việc giữ cạnh này ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình gia công. Nó thường loại bỏ hoàn toàn nhu cầu thực hiện các bước hoàn thiện thứ cấp. Cacbua bị phân hủy đều đặn ngay từ lần cắt đầu tiên. Khi cạnh cacbua tròn, áp suất cắt tăng lên và độ hoàn thiện bề mặt xấu đi, buộc phải thay dao sớm.
Diamond cho phép bạn đẩy các thông số của máy đến giới hạn tuyệt đối của chúng. Yêu cầu về tốc độ trục chính thay đổi đáng kể với dụng cụ kim cương. Bạn có thể chạy cảnh quay bề mặt (SFM) cao hơn đáng kể mà không bị suy giảm nhiệt. Trong nhôm, người ta thường chạy kim cương ở tốc độ 3.000 đến 5.000 SFM, trong khi cacbua có thể đạt tối đa 1.000 SFM trước khi nhiệt trở thành vấn đề. Tốc độ nạp liệu có thể tăng tương ứng để tối đa hóa tốc độ loại bỏ vật liệu. Cạnh siêu sắc của dụng cụ kim cương cắt vật liệu một cách sạch sẽ, giúp giảm đáng kể lực cắt tổng thể.
Chất lượng hoàn thiện bề mặt phân biệt rõ ràng hai công nghệ này. Kim cương sở hữu hệ số ma sát cực thấp. Vật liệu trượt khỏi mặt kim cương một cách dễ dàng. Điều này ngăn ngừa sự bám dính của vật liệu và loại bỏ cạnh tích tụ (BUE). Kết quả là tạo ra bề mặt hoàn thiện giống như gương trên nhôm và nhựa, thường đạt được giá trị Ra thấp hơn nhiều so với những gì cacbua có thể tạo ra. Lớp hoàn thiện nguyên sơ này vẫn nhất quán trong quá trình sản xuất kéo dài. Cacbua có hệ số ma sát cao hơn. Nhôm có xu hướng hàn vào rãnh cacbua theo thời gian, đặc biệt nếu nồng độ chất làm mát thấp. Khi BUE hình thành, bề mặt hoàn thiện trở nên thô ráp, rách và đục. Cacbua yêu cầu giám sát liên tục để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về độ bóng bề mặt.
So sánh công nghệ dụng cụ đối với vật liệu mài mòn
| Tính năng cacbua | rắn kim cương đa tinh thể | (được phủ) | CVD được phủ kim cương |
|---|---|---|---|
| Tốt nhất cho | Khối lượng lớn kim loại màu, CFRP, Graphite | Kim loại màu, vật liệu hỗn hợp, khối lượng thấp | Hình học phức tạp, kim loại màu khối lượng trung bình |
| Chống mài mòn | Cực kỳ (tuổi thọ cao hơn gấp 10 - 50 lần) | Vừa phải | Cao (cho đến khi lớp phủ bị bong ra) |
| Độ sắc nét của cạnh | Siêu sắc nét (được định hình bằng Laser/EDM) | Sắc | Hơi tròn theo độ dày lớp phủ |
| Khả năng chịu sốc | Thấp (Rất giòn) | Cao (Chất nền cứng hơn) | Vừa phải |
| Khả năng tương thích sắt | Không (Suy thoái hóa học) | Xuất sắc | Không có |
Không thể phủ nhận mức giá trả trước của dụng cụ kim cương là rất cao. Một công cụ kim cương đơn lẻ yêu cầu khoản đầu tư ban đầu lớn hơn so với công cụ cacbua rắn cao cấp tương đương. Tuy nhiên, quyết định mua hàng chỉ dựa trên chi phí ban đầu là sai lầm. Bạn phải tính toán chi phí cho mỗi bộ phận để hiểu giá trị thực. Yếu tố kéo dài tuổi thọ dụng cụ theo cấp số nhân. Bao gồm giá trị của thời gian chu kỳ giảm đạt được thông qua tốc độ và bước tiến cao hơn. Tính đến khoản tiết kiệm lao động từ việc thay đổi công cụ bị loại bỏ. Khi trải rộng trên hàng nghìn bộ phận, giá mỗi bộ phận của kim cương thường giảm xuống thấp hơn nhiều so với cacbua, khiến nó trở thành lựa chọn kinh tế hơn trong thời gian dài.
Đường kính dụng cụ ảnh hưởng rất nhiều đến chiến lược kinh tế. Đối với đường kính nhỏ hơn, kim cương hàn toàn thân là tiêu chuẩn. Khi đường kính tăng lên, các công cụ thân rắn trở nên đắt tiền. Dao phay có thể lập chỉ mục với hạt dao kim cương cung cấp giải pháp thay thế tiết kiệm chi phí hơn cho các nguyên công gia công bề mặt hoặc định hình lớn hơn. Bạn chỉ thay thế các hạt dao bị mòn chứ không phải toàn bộ thân dụng cụ. Cacbua rắn đi theo một quỹ đạo tương tự. Dụng cụ cacbua rắn đường kính lớn nhanh chóng trở nên đắt đỏ do chi phí nguyên liệu thô. Nền tảng có thể lập chỉ mục mang lại sự linh hoạt và chi phí thay thế thấp hơn để loại bỏ vật liệu quy mô lớn trên các máy công cụ hạng nặng.
Khối lượng sản xuất quyết định thời điểm nâng cấp có ý nghĩa về mặt tài chính. Việc chạy ô tô số lượng lớn có thể dễ dàng thực hiện công cụ kim cương. Gia công hàng nghìn khối động cơ bằng nhôm đúc đòi hỏi thời gian hoạt động và độ tin cậy của quy trình tối đa. Dây chuyền sản xuất hàng không vũ trụ cắt hàng km CFRP dựa vào kim cương để ổn định quy trình và ngăn ngừa phế liệu tốn kém. Trong những trường hợp này, ROI nhanh và rõ ràng. Tạo mẫu khối lượng thấp thiên về cacbua rắn. Nếu bạn chỉ gia công một vài điện cực than chì hoặc giá đỡ bằng nhôm thì chi phí ban đầu cho kim cương là không cần thiết. Các cơ sở sản xuất có khối lượng thấp, hỗn hợp cao nên sử dụng các giải pháp cacbua linh hoạt.
Việc phục hồi công cụ sẽ kéo dài tuổi thọ khoản đầu tư của bạn. Cacbua rắn tương đối đơn giản để mài lại và phủ lại. Nhiều thợ mài công cụ tại địa phương có thể nhanh chóng khôi phục công cụ cacbua về thông số kỹ thuật của nhà máy. Hậu cần rất đơn giản và không tốn kém. Kim cương đòi hỏi phải được phục hồi chuyên dụng. Bạn phải gửi dụng cụ đến cơ sở được trang bị công nghệ EDM hoặc cắt bỏ bằng laser. Quá trình chuyên biệt này mất nhiều thời gian hơn. Việc phục hồi cũng làm giảm đường kính dụng cụ ban đầu một chút. Bạn phải cập nhật phần mềm CAM và độ lệch hao mòn dao trong bộ điều khiển máy để tính đến sự thay đổi đường kính này.
Độ cứng cực cao của kim cương đi kèm với độ giòn vốn có. Nó thiếu độ dẻo dai của cacbua rắn. Điều này làm cho độ cứng của máy trở thành điều kiện tiên quyết tuyệt đối. Bạn phải chạy các công cụ kim cương trên các máy CNC cứng nhắc và được bảo trì tốt. Độ đảo trục chính phải được giữ ở mức tối thiểu. Đảo chiều quá mức gây ra tải phoi không đồng đều trên mỗi răng. Tải không đồng đều này tạo ra rung động và tiếng kêu. Rung dẫn đến sự sứt mẻ vi mô ngay lập tức trên lưỡi cắt kim cương mỏng manh.
Các ứng dụng phay không phải lúc nào cũng trơn tru và liên tục. Các vết cắt nặng bị gián đoạn gây ra rủi ro nghiêm trọng cho dụng cụ kim cương. Gia công trên các lỗ chéo, rãnh hoặc bề mặt đúc không bằng phẳng sẽ gây ra tải sốc. Dụng cụ này liên tục đập vào vật liệu, tạo ra lực tác động lớn. Gia công không ổn định cũng tạo ra rung động trong quá trình cắt. Độ dẻo dai của cacbua rắn làm cho nó trở thành sự lựa chọn an toàn hơn trong các thiết lập dưới mức tối ưu này. Cacbua hấp thụ lực tác động của các vết cắt bị gián đoạn mà không bị vỡ. Nếu bạn phải sử dụng kim cương để cắt gián đoạn, hãy giảm tốc độ tiến dao khi vào và ra để giảm thiểu lực tác động.
Quản lý nhiệt rất quan trọng đối với tuổi thọ của dụng cụ. Sốc nhiệt có thể làm nứt tấm wafer kim cương ngay lập tức. Đánh giá ứng dụng chất làm mát của bạn một cách cẩn thận. Chất làm mát lũ hoạt động tốt để loại bỏ phoi bị mài mòn trong gia công nhôm. Nó ngăn phoi cắt lại và làm hỏng dụng cụ. Bôi trơn số lượng tối thiểu (MQL) có hiệu quả cao đối với kim cương. MQL cung cấp độ bôi trơn cần thiết mà không làm ngập vùng cắt, giảm nguy cơ sốc nhiệt. Gia công khô thường được yêu cầu đối với một số vật liệu tổng hợp nhất định như CFRP, vì chất làm mát có thể làm nhiễm bẩn nền hỗn hợp. Cacbua thường yêu cầu chất làm mát lũ lớn để quản lý nhiệt, đặc biệt là khi đẩy các cảnh quay có bề mặt cao.
Đáp: Không. Kim cương có ái lực hóa học cao với cacbon. Ở nhiệt độ cao được tạo ra trong quá trình gia công, carbon trong kim cương phản ứng với sắt trong thép hoặc các nguyên tố trong titan. Phản ứng hóa học này làm cho viên kim cương hòa tan nhanh chóng, dẫn đến hỏng dụng cụ ngay lập tức và nghiêm trọng. Sử dụng cacbua rắn cho các kim loại này.
Trả lời: Trong các ứng dụng kim loại màu có độ mài mòn cao, dụng cụ kim cương thường có tuổi thọ cao hơn từ 10 đến 50 lần so với cacbua rắn tiêu chuẩn. Tuổi thọ chính xác phụ thuộc vào độ mài mòn của vật liệu, độ cứng của thiết lập máy cũng như việc tối ưu hóa tốc độ và bước tiến.
Đ: Có, nhưng chủ yếu là sản xuất số lượng lớn. ROI đạt được thông qua chi phí trên mỗi bộ phận thấp hơn đáng kể. Bạn tiết kiệm tiền bằng cách giảm thời gian ngừng hoạt động của máy, loại bỏ việc thay thế công cụ thường xuyên và giảm thiểu phế liệu do các công cụ cùn gây ra. Những công việc có khối lượng thấp có thể không phù hợp với chi phí trả trước.
Trả lời: CVD là một lớp kim cương mỏng được trồng trên một công cụ cacbua rắn trong lò phản ứng. Nó rẻ hơn nhưng dễ bị phân tách. PCD có một tấm wafer kim cương tổng hợp rắn được hàn trực tiếp trên thân cacbua. Điều này mang lại lưỡi cắt dày hơn, chắc chắn hơn và chống bong tróc.
A: Không phải tất cả trong số họ. Mặc dù nhiều loại được thiết kế để cắt tâm thông qua các đầu kim cương chồng lên nhau chuyên dụng, nhưng việc chế tạo nó phức tạp hơn nhiều so với cacbua rắn cắt tâm. Bạn phải xác minh hình dạng dụng cụ cụ thể với nhà sản xuất nếu hoạt động của bạn yêu cầu đâm trực tiếp vào vật liệu.
A: Vâng, chúng có thể được tân trang lại. Tuy nhiên, nó đòi hỏi phải có thiết bị cắt đốt bằng laser hoặc máy gia công phóng điện (EDM) chuyên dụng. Bánh mài tiêu chuẩn sẽ không hoạt động. Hãy nhớ rằng việc điều chỉnh lại sẽ làm giảm một chút đường kính cắt ban đầu của dụng cụ, yêu cầu điều chỉnh độ lệch CAM.
Đáp: Độ cứng cực cao của kim cương khiến nó trở nên giòn. Độ đảo trục chính quá mức gây ra tải phoi không đồng đều và gây ra rung động trong quá trình cắt. Sự rung động này dẫn đến hiện tượng sứt mẻ vi mô ngay lập tức trên lưỡi cắt mỏng manh, phá hủy dụng cụ sớm. Thiết lập cứng nhắc là bắt buộc.
