Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 23-08-2026 Nguồn gốc: Địa điểm
Việc xử lý tất cả gỗ như một vật liệu đồng nhất sẽ đảm bảo các cạnh bị cháy, rách nghiêm trọng và gãy các mảnh. Gỗ hoạt động khác nhau dưới trục xoay tùy thuộc vào cấu trúc thớ, mật độ và hàm lượng nhựa. Lựa chọn công cụ kém sẽ gây ra chi phí tài chính và thời gian nặng nề. Sử dụng mũi khoan sai có nghĩa là phải loại bỏ những loại gỗ cứng đắt tiền, làm hỏng lớp hoàn thiện melamine tinh tế và mất hàng giờ để chà nhám cạnh thủ công.
Việc định tuyến thành công đòi hỏi phải khớp hình dạng cụ thể, loại me và vật liệu của dụng cụ cắt với các đặc tính riêng của phôi mục tiêu của bạn. Một chút được thiết kế cho gỗ thông mềm sẽ gặp khó khăn khi chống lại các tấm ván kỹ thuật bị mài mòn. Tối ưu hóa quá trình sản xuất của bạn có nghĩa là hiểu được các loại gỗ khác nhau phản ứng như thế nào với lực cắt và nhiệt. Bằng cách chọn cấu hình chính xác, bạn sẽ loại bỏ hư hỏng bề mặt, kéo dài tuổi thọ của dụng cụ cắt và đạt được độ chính xác về kích thước hoàn hảo ngay từ máy.
Xác định thành công trong chế biến gỗ CNC chuyên nghiệp không chỉ đơn giản là cắt một hình dạng ra khỏi bảng. Một vết cắt thực sự thành công mang lại các cạnh trên và dưới sạch sẽ mà không bị vỡ vụn. Nó không để lại dấu vết cháy trên hồ sơ bên trong. Nó duy trì độ chính xác kích thước nghiêm ngặt trong toàn bộ quá trình sản xuất. Vận hành thành công sẽ tối đa hóa tuổi thọ dụng cụ, đảm bảo bạn có được đường cắt chân tuyến tính nhất trước khi yêu cầu thay thế hoặc mài sắc.
Để đạt được những kết quả này đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về động lực học của gỗ. Hướng thớ vải quyết định cách sợi bị đứt ra dưới tác động của sáo quay. Cắt theo thớ làm tăng nguy cơ bị rách, đòi hỏi góc cắt sắc nét hơn và chiến lược đường chạy dao cụ thể. Bạn phải chọn giữa phay leo và phay thông thường dựa trên vật liệu. Phay leo đẩy bộ phận ra khỏi dao cắt, thường để lại lớp hoàn thiện sạch hơn trên gỗ nguyên khối, trong khi phay thông thường kéo dao cắt vào vật liệu, điều này có thể gây rách ở những loại dễ bị mảnh vụn.
Mật độ làm thay đổi hoàn toàn cơ chế cắt. Gỗ dày đặc hơn chống lại lưỡi cắt, tăng ma sát và sinh nhiệt. Thang đo độ cứng Janka cung cấp thước đo đáng tin cậy cho mức kháng cự này. Gia công một miếng Hickory đòi hỏi các thông số tốc độ và bước tiến hoàn toàn khác so với gia công một tấm gỗ Cedar mềm. Hơn nữa, chất kết dính và keo tổng hợp được tìm thấy trong gỗ kỹ thuật có các yếu tố mài mòn cao làm suy giảm các cạnh cắt nhanh hơn nhiều so với sợi gỗ tự nhiên.
Độ cứng của gỗ và độ bền gia công
| Loài gỗ | Độ cứng Janka (lbf) | Đặc tính gia công |
|---|---|---|
| hồ đào | 1.820 | Độ ma sát cao, đòi hỏi cacbua sắc bén và tốc độ trục chính chậm hơn để tránh bị cháy. |
| Sồi trắng | 1.360 | Hạt dày đặc, dễ bị vỡ khi cắt ngang. Cần sơ tán chip tuyệt vời. |
| Quả óc chó đen | 1.010 | Máy sạch nhưng cần có rãnh sắc để tránh làm nát hạt cuối. |
| Thông Trắng Miền Đông | 380 | Mềm mại và có dây. Nguy cơ bị mờ cao. Yêu cầu góc cắt cao. |
Khái niệm toán học quan trọng nhất trong quá trình này là tải chip. Tải phoi thể hiện kích thước vật lý của dăm gỗ được loại bỏ bởi mỗi sáo cắt trong một vòng quay. Đó là mối quan hệ trực tiếp giữa tốc độ tiến dao, tốc độ trục chính và số lượng me trên mũi khoan. Tải chip thích hợp là điều cần thiết vì dăm gỗ hoạt động như một bộ tản nhiệt. Nó truyền nhiệt ra khỏi dụng cụ và mang nhiệt ra khỏi vết cắt.
Nếu tốc độ tiến dao của bạn quá chậm hoặc tốc độ trục chính quá cao, mũi khoan sẽ tạo ra bụi mịn thay vì phoi. Bụi không thể mang nhiệt. Nhiệt truyền trở lại dụng cụ, làm cùn cacbua và vào phôi, để lại vết cháy đen dọc theo cạnh. Ngược lại, nếu tốc độ tiến dao của bạn quá nhanh, tải chip sẽ trở nên quá lớn. Các me không thể thoát vật liệu đủ nhanh, dẫn đến dụng cụ bị lệch, độ hoàn thiện cạnh kém và cuối cùng là gãy mũi khoan.
Việc xây dựng một thư viện công cụ hiệu quả đòi hỏi phải hiểu rõ các cơ chế cụ thể và các ứng dụng dự định của các dạng hình học bit bộ định tuyến khác nhau. Lựa chọn chất lượng cao Các mũi định tuyến CNC dành cho gỗ đảm bảo bạn có cấu hình phù hợp cho mọi thử thách định tuyến trên xưởng.
Hình học hướng lên có các rãnh xoắn lên trên, tương tự như mũi khoan tiêu chuẩn. Cơ chế này chủ động kéo dăm gỗ lên trên và đẩy chúng ra khỏi bề mặt vật liệu. Mũi Upcut là lựa chọn tốt nhất cho các hoạt động khoét sâu, loại bỏ vật liệu nhanh và cắt các loại gỗ cứng dày, nơi việc thoát nhiệt nhanh là cực kỳ quan trọng. Bằng cách làm sạch phoi một cách hiệu quả, chúng ngăn chặn sự tích tụ nhiệt bên trong các rãnh sâu.
Hành động kéo lên này đi kèm với sự đánh đổi. Nó nâng các sợi trên cùng của gỗ. Trên các tấm được phủ veneer hoặc các loại gỗ mềm dễ bị dằm, một mũi khoan hướng lên có thể gây ra vết rách nghiêm trọng ở bề mặt trên cùng. Lực hướng lên cũng kéo phôi ra khỏi bệ máy. Nếu bạn đang cắt các bộ phận nhỏ trên bàn chân không, mũi khoan mạnh có thể dễ dàng nâng bộ phận đó lên, làm hỏng vết cắt và có khả năng làm hỏng trục xoay.
Các bit cắt xuống đảo ngược hướng sáo. Cơ chế đẩy phoi xuống vết cắt. Hành động cắt hướng xuống này sẽ cắt các sợi trên cùng một cách sạch sẽ, để lại cạnh trên nguyên sơ. Mũi cắt xuống phù hợp nhất cho các hốc nông, cắt các lớp mỏng và các hoạt động mà việc giữ phôi là một thách thức. Lực hướng xuống giúp giữ chặt các bộ phận nhỏ hoặc linh hoạt vào tấm ván.
Sự đánh đổi chính là khả năng thoát chip kém. Bởi vì phoi được nén chặt vào vết cắt nên các đường định tuyến sâu dẫn đến ma sát nghiêm trọng. Điều này gây ra sự tích tụ nhiệt nhanh chóng và tạo ra nguy cơ hỏa hoạn tiềm ẩn khi gia công các loại gỗ cứng dày đặc. Bạn phải giới hạn độ sâu cắt khi sử dụng mũi cắt xuống hoặc sử dụng nhiều đường chuyền nông để cho phoi thoát ra ngoài.
Các bit nén thiết kế một giải pháp cho vấn đề xé rách bằng cách kết hợp cả hình học cắt lên và cắt xuống trên một công cụ duy nhất. Phần dưới cùng của bit có cấu hình hướng lên, trong khi phần trên có cấu hình hướng xuống. Cơ chế này kéo cạnh trên xuống và cạnh dưới cùng một lúc. Chúng phù hợp nhất để cắt biên dạng một lần trên các tấm gỗ hai mặt, ván ép và melamine.
Để hoạt động chính xác, đường cắt đầu tiên phải chìm sâu hơn phần cắt lên của mũi khoan. Nếu vết cắt quá nông, chỉ có phần cắt lên mới ăn khớp, làm hỏng mục đích sử dụng của dụng cụ và gây ra hiện tượng rách bề mặt trên. Người vận hành phải sử dụng các đường chạy dao dốc để đi vào vật liệu một cách an toàn, cho phép mũi khoan đạt được độ sâu cần thiết trước khi bắt đầu cắt biên dạng bên.
Ngoài các bit xoắn ốc tiêu chuẩn, các biên dạng đặc biệt còn xử lý các nhiệm vụ gia công độc đáo. V-bit rất cần thiết cho việc khắc phức tạp, vát cạnh và bảng hiệu chi tiết. Các mũi khoan bề mặt, có đường kính cắt rộng, được sử dụng để làm phẳng ván lướt sóng và san phẳng tấm sàn, đảm bảo bề mặt làm việc phẳng hoàn hảo.
Các bit sáo O xoắn ốc đáng được quan tâm đặc biệt. Mặc dù thường được sử dụng để cắt nhựa và acrylic, sáo chữ O xoắn ốc có hiệu quả cao cho các ứng dụng gỗ cụ thể. Thiết kế me đơn của chúng mang lại khoảng hở phoi lớn và tác động cắt mạnh. Điều này làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các loại gỗ mềm yêu cầu cắt lát sạch sẽ để tránh bị xù. Họ cũng xuất sắc trong các bức phù điêu 3D phức tạp, các bản khắc đẹp và phay túi chi tiết nhỏ trong đó việc loại bỏ chip khỏi không gian chật hẹp là điều tối quan trọng.
Bộ định tuyến Ứng dụng hình học bit
| Hình học bit Hành | động chính | Trường hợp sử dụng lý tưởng | Cảnh báo vận hành |
|---|---|---|---|
| xoắn ốc upcut | Nhấc chip ra khỏi rãnh cắt | Mộng sâu, định hình gỗ cứng dày | Sẽ làm vỡ các lớp ván mỏng trên cùng; nâng các bộ phận nhỏ. |
| xoắn ốc cắt xuống | Gói chip xuống | Dados nông, veneer mỏng tinh tế | Nguy cơ cháy do ma sát cao ở những vết cắt sâu. |
| nén | Kéo về phía trung tâm | Ván ép 2 mặt, tấm melamine | Phải lao qua đường chuyển tiếp hướng lên. |
| Sáo O xoắn ốc | Cắt sáo đơn mạnh mẽ | Gỗ mềm, nhựa, gia công chi tiết nhỏ | Yêu cầu tốc độ tiến dao được điều chỉnh do me đơn. |
Áp dụng hình học phù hợp cho vật liệu phù hợp là nền tảng của sản xuất hiệu quả. Các loại gỗ và ván kỹ thuật khác nhau đặt ra những thách thức vật lý độc đáo đòi hỏi những yêu cầu cụ thể dụng cụ cắt gỗ cnc để đạt được kết quả tối ưu.
Gỗ cứng đặt ra những thách thức gia công đáng kể do cấu trúc tế bào dày đặc của chúng. Mật độ cao làm tăng đáng kể ma sát với lưỡi cắt. Các loài như Cherry và Maple rất dễ bị cháy nếu tốc độ tiến dao quá chậm hoặc tốc độ trục xoay quá cao. Hàm lượng đường trong một số loại gỗ cứng bị caramen hóa nhanh chóng khi bị ma sát, để lại những vết thâm cứng đầu cần phải chà nhám mạnh để loại bỏ.
Đối với các nguyên công gia công thô trên gỗ cứng, hãy sử dụng mũi khoan cacbit nguyên khối 2 me hoặc 3 me. Chúng cung cấp khả năng thoát phoi cần thiết để giữ cho dụng cụ luôn mát. Đối với các đường hoàn thiện nông, hãy chuyển sang các mũi khoan cắt xuống để đảm bảo bề mặt trên hoàn hảo. Các đặc điểm chính cần tìm là các góc nhọn, góc nghiêng thấp. Những hình dạng cụ thể này cắt sạch các hạt cuối dày đặc mà không tạo ra nhiệt quá mức.
Gỗ cứng giữ các chi tiết đặc biệt tốt, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các vết cắt nhỏ hơn và các thiết kế phức tạp. Người vận hành phải chủ động quản lý cài đặt máy của mình trong quá trình làm việc chi tiết. Khi máy CNC giảm tốc độ để điều hướng các góc hẹp, tốc độ tiến dao giảm trong khi tốc độ trục chính không đổi. Điều này ngay lập tức làm thay đổi tải chip, tạo ra nhiệt cục bộ. Bạn phải giảm tốc độ trục xoay và điều chỉnh tốc độ tiến dao phù hợp trong các nguyên công phức tạp này để tránh bị cháy trong bán kính chật hẹp.
Gỗ mềm đưa ra thách thức ngược lại. Cấu trúc hạt mềm, dạng sợi của chúng có ít khả năng chống lại lưỡi cắt. Thay vì cắt sạch sẽ, các dụng cụ cùn có xu hướng làm nát và rách các sợi. Tính nhạy cảm này dẫn đến tình trạng rách, vỡ vụn nghiêm trọng và lớp hoàn thiện mờ bên trong túi.
Để chống lại điều này, hãy sử dụng các bit sáo chữ O xoắn ốc hoặc các bit cắt 2 sáo có độ bóng cao. Yêu cầu quan trọng ở đây là độ sắc nét cực cao và khả năng cắt cao. Dụng cụ phải cắt đứt các sợi mềm một cách sạch sẽ thay vì đẩy chúng ra khỏi đường đi. Sáo được đánh bóng cũng ngăn không cho nhựa dính có trong gỗ thông và gỗ tuyết tùng bám vào mũi khoan, đảm bảo phoi thoát ra dễ dàng mà không bị kẹt vào rãnh cắt.
Ván ép giới thiệu sự phức tạp về cấu trúc. Nó bao gồm các hướng thớ xen kẽ ở các lớp bên trong, được kẹp giữa các lớp veneer trên và dưới giòn. Những tấm ván này rất dễ bị vỡ vụn. Các lớp dính liên kết các lớp lại với nhau khiến các dụng cụ tiêu chuẩn bị mài mòn và xỉn màu nhanh chóng.
Các bit nén cacbua rắn là tiêu chuẩn tuyệt đối để cắt ván ép. Lực cắt theo hướng kép của hình học nén đảm bảo các cạnh không có chip trên cả hai mặt của bảng điều khiển. Điều này giúp loại bỏ nhu cầu chà nhám cạnh thủ công, đẩy nhanh tốc độ sản xuất một cách đáng kể. Nếu bạn đang thực hiện các vết cắt nông hơn, chẳng hạn như cắt dados hoặc thỏ, hãy sử dụng các mũi nén mộng. Chúng có phần cắt lên ngắn hơn nhiều, cho phép lực cắt cắt xuống hoạt động ngay cả trên những đường chuyền nông.
Các sản phẩm tấm kỹ thuật như MDF, melamine và ván dăm có tác dụng mạnh đối với dụng cụ cắt. Chúng chứa hàm lượng nhựa và keo cực cao, khiến chúng có tính mài mòn cao. Lớp phủ melamine rất giòn và rất dễ sứt mẻ nếu cạnh cắt không sắc như dao cạo.
Đối với những vật liệu này, cacbua rắn tiêu chuẩn bị phân hủy quá nhanh. Các công cụ được đề xuất là dụng cụ chèn cacbua, mũi khoan có đầu kim cương (PCD) hoặc mũi nén melamine chuyên dụng. PCD (Kim cương đa tinh thể) hoặc cacbua hạt dao cao cấp chịu được mài mòn mạnh. Chúng duy trì các cạnh nguyên sơ cần thiết để cắt sạch lớp phủ melamine giòn trong thời gian sản xuất dài, đảm bảo các vết cắt sạch mà không bị sứt mẻ cực nhỏ dọc theo cạnh nhiều lớp.
Việc lựa chọn công cụ cắt phù hợp bao gồm việc phân tích thành phần vật liệu và chất lượng sản xuất. Hiểu được những yếu tố này giúp bạn tối đa hóa tuổi thọ của kho dụng cụ và duy trì chất lượng cắt ổn định trong các lần sản xuất khác nhau.
Dụng cụ bằng thép tốc độ cao (HSS) mất đi khả năng cắt nhanh chóng khi gia công gỗ. Sự xuống cấp này xảy ra đặc biệt nhanh khi cắt gỗ công nghiệp do keo bị mài mòn. Cacbua rắn mang lại giá trị lâu dài vượt trội cho môi trường sản xuất. Tuổi thọ dụng cụ được kéo dài bằng cacbit nguyên khối có nghĩa là ít phải thay dụng cụ hơn, ít thời gian ngừng hoạt động của máy hơn và các vết cắt luôn sạch hơn trên hàng nghìn feet tuyến tính. Cacbua giòn hơn HSS, có nghĩa là nó yêu cầu thiết lập máy cứng nhắc để tránh bị gãy khi chịu tải trọng ngang lớn.
Đối với các cửa hàng có khối lượng lớn xử lý hàng hóa dạng tấm hàng ngày, công cụ chèn mang lại khả năng mở rộng đáng kể. Dụng cụ chèn sử dụng dao cacbua có thể thay thế được bắt vít vào thân dụng cụ bằng thép cố định. Thiết kế này đảm bảo đường kính cắt nhất quán ngay cả sau khi thay thế lưỡi cắt, nghĩa là bạn không phải lập trình lại các điểm lệch dao trong phần mềm CAM của mình. Chỉ thay thế dao cacbua làm giảm đáng kể tần suất thay thế so với việc mua các bit cacbua rắn hoàn toàn mới.
Các lớp phủ công cụ như Titanium Nitride (TiN), Zirconium Nitride (ZrN) hoặc Diamond-like Carbon (DLC) rất phổ biến trong gia công kim loại. Bạn phải đánh giá xem liệu những lớp phủ chuyên dụng này có phù hợp với mức giá cao cho các ứng dụng trên gỗ hay không. Khả năng chịu nhiệt cực cao ở gỗ ít quan trọng hơn so với kim loại. Các lớp phủ đặc biệt như ZrN mang lại bề mặt có độ bôi trơn cao. Điều này làm giảm ma sát và ngăn chặn nhựa dính và hắc ín tích tụ trên sáo, giúp duy trì khả năng thoát phoi thích hợp trong gỗ mềm có nhựa.
Đầu tư vào dụng cụ cacbua rắn chất lượng cao mang lại tính linh hoạt tuyệt vời cho nhiều loại vật liệu. Những bit này thường có thể được tái sử dụng cho các dự án khác nhau. Bất kỳ vật liệu nào có thể được cắt bằng bit bộ định tuyến cacbua đều có thể được phay trên máy CNC. Điều này bao gồm nhựa, acrylic, polycarbonate và thậm chí cả kim loại màu mềm như nhôm. Bằng cách sử dụng cùng một công cụ cao cấp trên nhiều chất nền khác nhau, các cửa hàng vật liệu hỗn hợp có thể tăng đáng kể lợi tức đầu tư chung cho thư viện công cụ của họ.
Ngay cả khi đã chọn công cụ hoàn hảo, các lỗi vận hành có thể làm hỏng phôi và phá hủy các chi tiết đắt tiền. Thực hiện các chiến lược giảm thiểu nghiêm ngặt sẽ bảo vệ thiết bị của bạn và đảm bảo đầu ra ổn định.
Sự cố vỡ dụng cụ thường xảy ra do tải trọng bên quá mức hoặc quản lý nhiệt không đúng cách. Việc lao thẳng xuống vật liệu dày đặc bằng mũi cắt không ở tâm sẽ gây áp lực lớn lên dụng cụ. Để giảm thiểu điều này, hãy tính toán và tuân thủ nghiêm ngặt biểu đồ tải chip của nhà sản xuất. Tránh tốc độ lao dốc theo chiều dọc quá mức. Sử dụng đường chạy dao tăng dần trong phần mềm CAM của bạn. Ramping di chuyển mũi khoan theo đường chéo vào vật liệu, giảm ứng suất lên hình dạng đáy và cho phép sáo loại bỏ phoi hiệu quả trong quá trình đưa vào.
Nếu phôi bị dịch chuyển trong khi cắt, nó sẽ ngay lập tức làm gãy mũi khoan hoặc làm hỏng bộ phận đó. Bạn phải khớp hình dạng bit với hệ thống gia công của mình. Các giải pháp có quy mô từ thiết lập rãnh chữ T theo sở thích cho đến bàn chân không công nghiệp. Tránh sử dụng mũi khoan mạnh trên các bộ phận nhỏ nếu bạn đang sử dụng hệ thống giữ yếu, vì lực nâng hướng lên sẽ xé bộ phận đó ra khỏi bàn. Sử dụng mũi cắt xuống cho các bộ phận nhỏ để hỗ trợ giảm áp lực. Thực hiện kỹ thuật lột vỏ hành tây, để lại một lớp vật liệu mỏng như tờ giấy ở dưới cùng của vết cắt để giữ nguyên áp suất chân không cho đến lần cắt cuối cùng.
Khi mũi khoan cắt gỗ nhựa, hắc ín tích tụ phía sau lưỡi cắt. Sự tích tụ này hoạt động như một chất cách điện, giữ nhiệt bên trong dụng cụ thay vì để nhiệt thoát ra cùng với chip. Để giảm thiểu điều này, hãy triển khai các hệ thống thu gom bụi thích hợp để loại bỏ các mảnh cách điện khỏi vết nứt ngay lập tức. Thiết lập lịch bảo trì để thường xuyên làm sạch các mũi khoan của bạn bằng chất tẩy nhựa chuyên dụng. Giữ me sạch sẽ sẽ duy trì hình dạng cắt ban đầu, ngăn ngừa cháy do ma sát và kéo dài tuổi thọ sắc bén của cacbua.
Trả lời: Công cụ tốt nhất để cắt ván ép là mũi nén cacbua rắn. Nó có cả hình học cắt lên và cắt xuống. Lực cắt theo hướng kép này đồng thời kéo lớp veneer trên xuống và lớp veneer dưới cùng lên, ngăn ngừa hiện tượng rách trên cả hai mặt và để lại một cạnh hoàn toàn sạch sẽ.
Trả lời: Quá trình cháy xảy ra khi nhiệt truyền vào gỗ thay vì vào miếng gỗ. Điều này xảy ra nếu tốc độ trục chính của bạn quá cao, tốc độ tiến dao quá chậm hoặc dụng cụ của bạn bị cùn. Nó thường xảy ra trong quá trình gia công các chi tiết phức tạp khi máy chạy chậm lại ở những góc hẹp, làm thay đổi tải chip.
Đáp: Mặc dù có thể thực hiện được nhưng điều đó không được khuyến khích. MDF chứa keo và nhựa có tính mài mòn cao làm mờ các cạnh cắt nhanh chóng. Sử dụng một chút trên MDF sẽ làm giảm độ sắc nét của nó, dẫn đến hiệu suất kém, bị rách và cháy khi bạn chuyển sang cắt gỗ tự nhiên nguyên khối.
A: Sự khác biệt nằm ở hướng di tản chip. Mũi khoan hướng lên sẽ kéo phoi lên trên, làm sạch các túi sâu một cách hiệu quả nhưng có nguy cơ làm vỡ bề mặt trên. Mũi cắt xuống sẽ đẩy phoi xuống dưới, để lại cạnh trên nguyên vẹn nhưng có nguy cơ tích tụ nhiệt ở các vết cắt sâu do độ hở phoi kém.
Đáp: Tuổi thọ của dụng cụ phụ thuộc vào độ mài mòn của vật liệu, tuân thủ tải phoi thích hợp và bảo trì. Trong gỗ cứng tự nhiên, bit cacbua rắn chất lượng cao có thể tồn tại hàng nghìn feet tuyến tính. Trong các vật liệu mài mòn như MDF, tuổi thọ giảm đáng kể trừ khi bạn duy trì các thông số tốc độ và bước tiến nghiêm ngặt.
Đáp: Không. Các bit nén tiêu chuẩn yêu cầu bạn phải cắt qua phần cắt lên để tiếp xúc với lực cắt cắt xuống. Đối với hốc nông hoặc phù điêu 3D, hãy sử dụng mũi khoan cắt xuống để đảm bảo cạnh trên sạch sẽ hoặc sử dụng mũi nén mộng chuyên dụng được thiết kế với phần cắt lên rất ngắn.
