Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 25.09.2024 Herkunft: Website
Bei der Bearbeitung und Herstellung von Metallen ist die Auswahl der richtigen Schaftfräser-Einsätze für ein effektives Schneiden oder Formen des Stahls von größter Bedeutung. Der Zweck dieses Leitfadens besteht darin, den unbegrenzten Pool an verfügbaren Schaftfräsern für Stahloptionen zu erkunden und ihre verschiedenen Eigenschaften, Materialien und Verwendungszwecke zu erläutern. In vielen Fällen ist Mills mit mehreren Teilen mit unterschiedlichen geometrischen Designs, Beschichtungen und Rillen zur Verbesserung der Glätte versehen, und diese werden jedem Maschinisten und Ingenieur dabei helfen, seine Leistung zu verbessern. Durch die Befolgung dieses Leitfadens verfügen die Fachleute in dieser Branche über einige der grundlegenden Kenntnisse, die auf diesem Gebiet erforderlich sind, und können so den Fokus auf Genauigkeit und Haltbarkeit der Bearbeitungsprojekte stärken.
Ein Unter Schaftfräser versteht man eine Vielzahl von Fräsern, die für die Bearbeitung verwendet werden. Der wesentliche Unterschied zu einem Bohrer besteht darin, dass er sowohl in radialer als auch in axialer Richtung schneiden kann. Schaftfräser und Fräser sind eine Klasse von Schneidwerkzeugen, die hauptsächlich in Verbindung mit einer CNC-Fräsmaschine (Computer Numerical Control) zur Herstellung von Holz, Stahl und anderen Bauteilen verwendet werden, in denen Merkmale wie Profile, Schlitze und Hohlräume erzeugt werden. Ein Schaftfräser funktioniert anders als ein Bohrer, da das Werkstück nicht nur vertikal vorgeschoben wird, sondern beim Vorschub durch das Werkstück radial und axial schneidet. Aufgrund der Konstruktionsmerkmale des Werkzeugs, bei denen eine oder mehrere Nuten vorhanden sind, kann das Material unter Beibehaltung einer hohen Genauigkeit geschnitten werden. Schaftfräser finden in einem breiten Spektrum von Vorgängen Anwendung, darunter die Herstellung komplizierter Formen an hochpräzisen Bauteilen und die Bearbeitung von Zwischenstücken aus Stahl während der Produktion.
Schaftfräser sind einzigartige Schneidwerkzeuge, die hauptsächlich auf CNC-Fräsmaschinen zur Herstellung faszinierender Formen und Profile verwendet werden. Der Hauptvorteil besteht darin, dass sie seitliche und axiale Bewegungen ausführen können, was bei vielen Maschinen einen Vorteil gegenüber Bohrern darstellt. Zu den Hauptmerkmalen von Schaftfräsern gehören ihre Spannuten, die über die gesamte Länge des Werkzeugs mit spiralförmigen Nuten bedeckt sind, die dabei helfen, Material abzutragen und das Werkzeug zu kühlen. Die funktionelle Anatomie dieser Spannuten bestimmt zusammen mit den Kanten des Schaftfräsers Clipper die Gesamtleistung des Werkzeugs. Dies schneidet in manchen Fällen natürlich präzise durch Stahl und andere Metalle. Es kann auch eine Beschichtung angebracht werden, beispielsweise mit Titannitrid oder Aluminiumtitannitrid, die im Allgemeinen die Leistung des Werkzeugs verbessert, indem sie die Reibung verringert und gleichzeitig die Haltbarkeit erhöht. Die Bedeutung dieser Grundlagen besteht darin, dass die Endbenutzer solcher Fräser in der Lage sind, den am besten geeigneten Schaftfräser für die spezifische Bearbeitung durch die Schraube auszuwählen und die Effektivität der Leistung sicherzustellen.
Diese als Schaftfräser bezeichneten Werkzeuge spielen bei der Bearbeitung von Stahl eine sehr wichtige Rolle. Diese Werkzeuge, Bohrer und Fräser dienen zur Herstellung von Präzisionsteilen, die in der Energie-, Luftfahrt-, Automobil- sowie Öl- und Gasindustrie eingesetzt werden. Die Komplexität ihrer Formen ermöglicht das Schlitzen und Konturieren von mehrschichtigen Stahlwerkstücken sowie das Tauch- und Profilschneiden. Schaftfräser sind jedoch in der Färbe- und Formenbearbeitung unerlässlich, wo Zuverlässigkeit und hohe Widerstandsfähigkeit gegen harte Materialien, wie sie mit Hartmetall-Spiralbohrern verarbeitet werden, sehr wichtig sind. Es gibt verschiedene Arten von Schaftfräsern, darunter Kugelfräser, Vierkantfräser und Eckenradiusfräser. Die Reihenfolge, in der diese Schaftfräser eingesetzt werden, bestimmt auch die endgültige Genauigkeit und das Finish des Produkts. Wenn der Konstrukteur jedoch beispielsweise den richtigen Schaftfräsertyp auswählt, trägt der Fräser dazu bei, den Stromverbrauch und die Schnittgeschwindigkeit zu minimieren. Es erhöht die Lebensdauer des Werkzeugs und macht den Produktionsprozess wirtschaftlich.
Verschiedene Arten von Schaftfräsern werden bei der Lokalisierung einer Vielzahl von Fräsvorgängen verwendet und sind in der Regel auf den Einsatz bei unterschiedlichen Werkstückmaterialien zugeschnitten. Zu den meisten Typen gehören:
Die Wahl des richtigen Schaftfräser-Bittyps ist der Schlüssel zur Sicherstellung der Leistung in Bezug auf Geschwindigkeit, Genauigkeit und Oberflächenerscheinung. Dies wirkt sich auf die Produktivität und Wirtschaftlichkeit von Bearbeitungsvorgängen aus, bei denen Vollhartmetall-Spiralbohrer zum Einsatz kommen.
Beim Schaftfräsen gibt es Überlegungen, die es dem Benutzer ermöglichen, ein Ziel festzulegen, das der Schaftfräser optimal und effizient erreichen kann. Erstens ist die Materialverträglichkeit entscheidend; Schaftfräser müssen die zu bearbeitenden Materialien ergänzen, indem sie entweder behandelt oder aus dem Material hergestellt werden. Zweitens ist es bemerkenswert, dass der Winkel einer Spirale wichtig ist, da er die Schneidwirkung und die Spanabfuhr beeinflusst, wohingegen ein höherer Spiralwinkel optimaler für die Schneidwirkung und die Spanabfuhr ist. Drittens wirkt sich das Vorhandensein von Spannuten auf die Oberflächengüte und die Vorschubgeschwindigkeit aus: Eine höhere Anzahl an Schnittflöten führt zu besseren Oberflächengüten bei sehr aggressiven Schnittbedingungen. Schließlich erhöhen die Geometrie des Werkzeugs oder Beschichtungen wie Titannitrid die Verschleiß- und Temperaturbeständigkeit der Werkzeuge, was für die Langlebigkeit der Werkzeuge beim Fräsen von Stahl sehr wichtig ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die Beeinträchtigung dieser Faktoren in Kombination die Präzision, Effizienz und Kosteneffizienz bei der Durchführung von Stahlbearbeitungsaufgaben unmöglich macht.
Schaftfräser aus Hartmetall und Schnellarbeitsstahl (HSS) weisen erhebliche Unterschiede auf, die ihre Verwendung in einigen Anwendungen und ihr Fehlen in anderen rechtfertigen, einschließlich der Verwendung zusätzlicher Fräseroptionen. Hartmetall-Schaftfräser haben in den meisten Fällen den Vorteil einer verbesserten Härte und Hitzebeständigkeit, wodurch sie scharfe Kanten behalten, mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten und zähe Materialien wie Stahl und Titan bearbeiten können. Sie drehen sich schnell, schneiden präzise und haben ein gutes Finish, sind aber teuer. HSS-Schaftfräser weisen dank ihrer Zähigkeit und hohen Haltbarkeit eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Absplitterungen bei Stößen oder Unterbrechungen auf. Diese Schaftfräser sind oft günstiger und eher für Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit gedacht, wie z. B. das Schneiden weicherer Materialien oder die normale Bearbeitung. Am Ende kommt es auf die Wahl zwischen Hartmetall- und HSS-Schaftfräsern an, die vom Arbeitsumfang hinsichtlich Material, Geschwindigkeit und Budget abhängt.
Bei der Herstellung von Bauteilen aus Stahl bestehen die Bearbeitungswerkzeuge in der Regel aus Vollhartmetall. Sie haben eine gute Härtebeständigkeit bei höheren Temperaturen, was für Hochgeschwindigkeitsschneidvorgänge, insbesondere bei Hartmetall-Spiralkonstruktionen, sehr wichtig ist. Das Vorhandensein einiger Widerstandsflächen am Schaftfräser trägt dazu bei, die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs zu erhöhen und somit die Kapitalrendite zu steigern, da die Ausfallzeiten beim Werkzeugwechsel minimiert werden. Darüber hinaus ist es aufgrund der Eigenschaften von Vollhartmetall möglich, enge Toleranzen sowie bestimmte Designs fehlerfrei zu erstellen, was höchste ingenieurtechnische Sorgfalt erfordert. Daher verfügt es über eine hohe thermische Stabilität und behält seine Schneidleistung auch bei der Bearbeitung komplexerer Materialien, von Weichstahl bis hin zu harten Stahllegierungen, bei und bietet so Flexibilität und Effizienz bei industriellen Bearbeitungsprozessen.
4-schneidige Schaftfräser schneiden besser ab, wenn sie auf Stahl verwendet werden, da sie über mehr Schneidkanten verfügen, die eine hohe Vorschubtiefe und eine gute Oberflächenqualität bieten. Die zusätzlichen Spannuten tragen auch dazu bei, das Schneiden effektiver und stabiler durchzuführen und gleichzeitig die Durchbiegung und Vibration während des Schneidvorgangs zu reduzieren. Dieses Design verbessert auch die Steifigkeit des Schaftfräsers und ermöglicht gleichzeitig, dass er aggressiven Schnitten standhält, ähnlich wie bei hochwertigen Fräsern, was zu einer beeindruckenden Haltbarkeit des Werkzeugs führt. 4-schneidige Bohrer verfügen außerdem über hervorragende Schlitz- und Konturierfähigkeiten, was sie effektiv bei Schrupp- und Schlichtprozessen macht. Eine solche Geschwindigkeit beim Entfernen des überschüssigen Spans ist zweifellos ein Vorteil, insbesondere bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
Bei der Tiefbearbeitung von Stahl finden Kugelfräser Anwendung in Situationen, in denen eine anspruchsvolle Konturierung und 3D-Bearbeitung erforderlich ist. Der abgerundete Designaspekt bietet einen besonderen Vorteil, da sowohl bei der Herstellung von Formen als auch bei der Bearbeitung komplexer Oberflächengeometrien glatte Kurven in Übergängen und Details erforderlich sind. Die abgerundete Spitze reduziert die Schnittkräfte und sorgt gleichzeitig für eine bessere Oberflächenglätte bei konturierten Oberflächen. Die glatteren Werkzeuge mit polykristalliner Diamantspitze ermöglichen sogar eine zusätzliche Nachbearbeitung von Oberflächendetails und eine Feinbearbeitung innerhalb des Rahmens. Darüber hinaus ermöglicht die Konstruktion solcher Werkzeuge die Durchführung sowohl von Schrupp- als auch von Schlichtbearbeitungen, was ihre Effektivität bei der Bearbeitung von Stahlteilen erhöht.
Vierkant-Schaftfräser verfügen über Eigenschaften, die sie für die Bearbeitung von Stahl geeignet machen, insbesondere bei Bearbeitungen, bei denen es um flache Bodenflächen und scharfe Kanten geht. Sie eignen sich zum Tauchschneiden und Flächenfräsen und sorgen für schöne scharfe Ecken und ebene Oberflächen bei minimalem Reinigungsaufwand. Das Design von Vierkant-Schaftfräsern ermöglicht auch Anwendungen wie Plan-, Seiten- und Schaftfräsen an Werkstücken. Daher können sie in vielen Bereichen eingesetzt werden, vom Schaben bis zum letzten Schliff. Darüber hinaus sind sie viel leistungsstärker, da sie Material schneller abtragen und gleichzeitig hochwertige Oberflächen erzeugen können, was sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in einer professionellen Bearbeitungsumgebung macht.
Um bei Ihren CNC-Stahlfräsvorgängen ein optimales Maß an Präzision und Produktivität zu erreichen, müssen einige Vorbereitungen an der betreffenden CNC-Fräse durchgeführt werden. Wählen Sie zunächst den richtigen Schaftfräser aus, einen Kugelkopffräser für Eckdetails oder einen Vierkantschaftfräser für flache und scharfe Kantenprofile. Stellen Sie sicher, dass die CNC-Fräse über eine Spindel mit ausreichender Leistung und Steifigkeit für andere dichte Rohstoffe wie Stahl verfügt, deren Bearbeitung effiziente Spindelgeschwindigkeiten von 3000 bis 6000 U/min erfordern kann. Das Kühlwerkzeug kontrolliert effektiv die erzeugte Wärme, was dazu beiträgt, übermäßigen Verschleiß und negative Auswirkungen auf die thermisch behandelten Stahlschneidwerkzeuge von Kirchmayer zu verhindern. Das Stahlstück muss beim Fräsen von Stahl festgehalten werden, um Bewegungen zu reduzieren und die Genauigkeit aufrechtzuerhalten. Schließlich müssen Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe auch nur den Anforderungen des Materials und den Spezifikationen des gewünschten Schaftfräsers entsprechen, um einen Bruch der Werkzeuge für eine optimale Bearbeitungsleistung zu vermeiden.
Bei der effizienten Nutzung von Schaftfräsern auf einer CNC-Fräse sind mehrere Punkte zu beachten. Zunächst einmal ist es angesichts der Gefahr von Spitzenverschleiß wichtig, das richtige Werkzeug im Verhältnis zum jeweiligen Material auszuwählen. Zweitens sollten die verwendeten Parameter Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit auf das spezifische Material und die erforderliche Endbearbeitung abgestimmt sein. Auch Fräser sollten regelmäßig überprüft und gewartet werden. Dies ist wichtig, da stumpfe Werkzeuge bei der Erstellung oder Fertigstellung eines Designs oder Teils weniger effektiv sind. Darüber hinaus kann der Einsatz wirksamer Kühlsysteme oder Schmiermittel den Einsatz von Werkzeugen auf maximale Powell-Magie fördern. Wenn am Ende ausreichende Kenntnisse über die Maschinenfähigkeiten vorhanden sind und alle Messungen, einschließlich Messungen, in Ordnung sind, werden keine Fehler gemacht und die Schnitte werden genau sein.
Um eine ordnungsgemäße Reinigung und korrekte Lagerung der Schaftfräser-Bits zu gewährleisten, ist es notwendig, zunächst mit einer weichen Bürste und einem geeigneten Lösungsmittel die am Werkzeug haftenden Grate, Späne und anderen Materialien zu entfernen. Bitterbittere Reinigungsmittel, die die Oberfläche zerkratzen können, sind zu vermeiden. Trocknen Sie die Bits ordnungsgemäß ab, damit sich keine Feuchtigkeit ansammelt und nachfolgende Korrosion verhindert wird. Die längsten Bits oder Schaftfräser müssen in einem Gürtel oder Koffer aufbewahrt werden, sodass kein anderes Werkzeug oder eine Schneidkante mit ihnen in Berührung kommt; andernfalls kann es zu Absplitterungen oder Schnitten kommen. Wählen Sie kühle und trockene Bedingungen ohne direkte Sonneneinstrahlung und stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Werkzeuge entsprechend ihrer Größe und Art sortiert sind, um einen einfachen Zugang und eine einfache Handhabung zu ermöglichen und so Missbrauch vorzubeugen. Überprüfen Sie alle Werkzeuge, die gelagert wurden, um Rost zu vermeiden, und machen Sie sie einsatzbereit.
Um die Leistung von Schaftfräsern effektiv zu verbessern, beginnen Sie mit einem guten Schärfgerät, z. B. einem Werkzeug- und Fräserschleifer, der die erforderliche Toleranz liefert und keine spätere Korrektur durch Versuch und Irrtum erfordert. Platzieren Sie den Schaftfräser in der richtigen Halterung, ausgerichtet auf die Schleifscheibe. Kleine Mengen an Schneidkantenmaterial sollten nach und nach abgetragen werden, damit sich die Schneidkantenkonfiguration und die Freiwinkel nicht verändern, und noch vorsichtiger, wenn es sich bei dem verwendeten Werkzeug um einen Fräser handelt. Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug ständig mit Flüssigkeit, z. B. Kühlmittel, versorgt wird, um Schäden durch Hitze zu vermeiden. Im weiteren Verlauf des Prozesses muss regelmäßig die Symmetrie der Schneidkanten überprüft werden, um das Schneiden in ausgeglichenen Winkeln zu ermöglichen. Mit der Zeit hat das richtige Schärfen einen großen Einfluss auf die Schneidleistung der Schaftfräser-Bits und diese Werkzeuge halten länger.
Wenn es um Schaftfräser-Bits geht, stellt sich immer die Frage, wann der richtige Zeitpunkt für den Austausch ist. Ein Schaftfräser sollte erst ausgetauscht werden, wenn erkennbare Verschleißerscheinungen wie Schneidverschleiß, starke Vibrationen oder Geräusche festgestellt werden. Eine hochmoderne Inspektion deckt Absplitterungen und/oder Rundungen auf, die die Schneidleistung beeinträchtigen. Für den Fall, dass der Schaftfräser keine gute Oberflächengüte erzeugt oder nicht alle Grate auf dem Werkstück entfernt; es kann bedeuten, dass das Werkzeug stumpf geworden ist. Auf die gleiche Weise kann die Notwendigkeit, Teile der Werkzeuge auszutauschen, festgestellt werden, indem der Zustand der Werkzeuge diagnostiziert wird, beispielsweise wenn sie während des Betriebs Geräusche machen.
A: Bei der Auswahl von Schaftfräsern für Stahl sollten neben ihrer Geometrie, d. h. ihrem Material, auch die folgenden Faktoren berücksichtigt werden (Hartmetall-Schaftfräser oder Schnellarbeitsstahl), Anzahl der Spannuten (Einschneidefräser, Doppel- oder Vierschneidefräser), Beschichtung (z. B. AlTiN für hitzebeständige Beschichtungen), Schneiddurchmesser und Schaftdurchmesser. Ausschlaggebend für die Entscheidung sind die Zusammensetzung des Stahls (z. B. Edelstahl) und die Art des Schneidvorgangs (Schruppen oder Schlichten).
A: Hartmetall-Schaftfräser, die hervorragende Hartmetall-Schaftfräser sind, bieten viele Vorteile beim Schneiden von Stahl. Sie verfügen über eine hervorragende Härte und eine gute Verschleißfestigkeit, sodass der Benutzer mit unglaublichen Geschwindigkeiten schneiden kann und das Werkzeug länger hält als die Optionen aus Schnellarbeitsstahl (HSS). Bei Schneidwerkzeugen sind Hartmetall-Schaftfräser weniger …….. Dadurch liefern sie besser bearbeitete Oberflächen und genauere Formen detailliert bearbeiteter Stahlkomponenten.
A: Die beiden grundlegenden Faktoren bei der Wahl zwischen einem 2- und 4-schneidigen Schaftfräser sind, dass der eigentliche 2-schneidige Schaftfräser besser zum Schruppen und für Kunststoffstähle geeignet ist, bei denen die Späne während der Bearbeitung einen größeren Freiraum benötigen. 4-schneidige Schaftfräser eignen sich besser für die Schlichtbearbeitung, die Bearbeitung duktilerer Materialien und die Bearbeitung härterer Stähle, die eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit ohne unschöne Oberflächengeometrien erfordern. Bei normalem Bearbeitungsstahl würden die meisten einen 4-schneidigen Schaftfräser für eine Anwendung bevorzugen.
A: AlTiN (Aluminium-Titan-Nitrid) ist unter anderem die beste Beschichtungsart, die beim Schaftfräsen von Stahl verwendet wird, da sie eine hohe Hitze- und Härtebeständigkeit aufweist, während TiAlN-Beschichtungen (Titan-Aluminium-Nitrid) eine hohe Zähigkeit bei guter Oxidationsbeständigkeit aufweisen. Diese Beschichtungen erhöhen die Lebensdauer und Effizienz der Werkzeuge bei der Bearbeitung von Stählen, einschließlich Edelstahl und anderen Hartlegierungen, und ermöglichen höhere und sicherere Schnittgeschwindigkeiten.
A: Zu den Faktoren, die die zufriedenstellende Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit bestimmen, gehören das Material des Schaftfräsers, seine Beschichtung, die Anzahl der Nuten und die zu bearbeitende Stahlmaterialsorte. Beispielsweise wird die Vorschub- und Bearbeitungszeitgenauigkeit vor Ort durch den Einsatz von Schleifschaftfräsern erreicht, die vollständig aus Hartmetall anstelle von HSS-Werkzeugen bestehen. Das ist bei der Bearbeitung von unlegiertem Stahl üblich Vollhartmetall-Schaftfräser , die rotierende Feinheit kann 300–400 SFM erreichen. Beachten Sie jedoch immer die Richtlinien des Herstellers und passen Sie diese unter Berücksichtigung der Bedingungen Ihrer Maschine und Ihres Werkstücks an.
A: Der R8-Schaft ist eine Werkzeughaltevorrichtung, die bei verschiedenen Modellen vertikaler Fräsmaschinen verwendet wird. Hierbei handelt es sich um einen Fräser, der in die Spindel einer Vertikalmühle eingesetzt wird und die optimale Einstellung der Fräser erreicht. R8-Schäfte werden eher bei Planfräswerkzeugen und Schaftfräswerkzeugen verwendet. Beim Planfräsen ist es möglich, für große ebene Flächen einen Planfräser mit R8-Schaft und Wendeplatten zu verwenden. Bei Operationen mit weniger starkem Schnittausfall eignet sich ein R8-Schaftfräserhalter für leichte Schnittvorgänge. Das R8-System ermöglicht einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel und sorgt gleichzeitig für eine angemessene Rundlaufkontrolle.
A: Viele Parameter begrenzen die Arbeitsgeschwindigkeit innerhalb der Mahlprozesse. Zu diesen Faktoren gehören das im Prozess verwendete Werkzeug, das Material des Werkstücks und die gewünschte Oberfläche. Um die Frage im Hinblick auf die beim Schneiden verwendeten Geschwindigkeiten zu betrachten, gibt es beim Planfräsen aufgrund des größeren Durchmessers der Planfräser und der besseren Kühlung höhere Betriebsgeschwindigkeiten als beim Schaftfräsen. Allerdings scheinen die Hilfsparameter in der Regel Schwankungen in der Schnittgeschwindigkeit und dem verwendeten Werkzeug, ob Schnellarbeitsstahl- oder Hartmetalleinsätze, dem Werkstück und ob es sich um Schrupp- oder Schlichtzyklen handelt, zu haben. Darüber hinaus wird auch stark berücksichtigt, dass die CNC-Fräsmaschine von sc vich aufgrund ihrer angewandten Programmierung in Vorschubrichtung und Kopfschnittgeschwindigkeit immer maximale Kopfschnittgeschwindigkeiten ohne sorgfältige Positionsinterpolation erreicht.
A: Die Hartmetalleinsätze APKT1604 sind einer von vielen Typen, die die Schneidkanten ersetzen, die bei Wendeschneidplatten-Fräswerkzeugen verwendet werden. Im APKT beziehen sich die ersten beiden Buchstaben auf die Konfiguration und die Merkmale des Einsatzes, während die letzten beiden Zahlen, 1604, die Abmessungen angeben. Ihr Anwendungsbereich ist relativ groß und kann beim Planfräsen eingesetzt werden, auch bei einigen Schaftfräsern, den Wendeplatten-Planfräsern und den Wendeschneidplatten-Schaftfräsern mit quadratischer Schulter. Sie beschränken den Einsatz nicht nur auf grobe Schnitte oder auf feine Schnitte, sondern auf ein recht breites Spektrum an Materialien. Die Arbeitsfläche solcher Klingen besteht aus gesintertem Wolframkarbid und zeichnet sich durch eine gute Schneidleistung und Abriebfestigkeit aus.
