Paano Binabalanse ng Four Flute End Mill ang Core Strength at Chip Space?

Ang pisika ng paggiling ay umaasa sa isang mahigpit na kabaligtaran na relasyon. Dapat mong balansehin ang core diameter ng isang tool laban sa volume ng flute valley nito. Ang isang mas makapal na core ay nagbibigay ng napakalaking tigas. Ang isang mas malaking lambak ay nag-aalok ng kinakailangang kapasidad sa paglikas ng chip. Ang pagkakaroon ng mali sa balanseng ito ay nagdudulot ng mabibigat na kahihinatnan sa sahig ng tindahan. Ang pagpapalihis ng tool ay nagdudulot ng mga bahaging wala sa tiyaga at mga tapered na dingding. Ang satsat ay sumisira sa mga surface finish at sumisira sa spindle bearings. Ang chip packing ay humahantong sa sakuna na pagkabigo ng tool at mahal na spindle downtime. Upang malutas ang mga isyung ito sa machining, umaasa ang mga operator sa 4 flute end mill bilang baseline na pamantayan sa industriya para sa ferrous machining. Ang partikular na geometry na ito ay nag-aalok ng pinakamainam na balanse ng structural strength, chip clearance, at maximum material removal rate (MRR). Eksaktong sinusuri ng teknikal na gabay na ito kung kailan at paano i-deploy ang tooling geometry na ito upang i-optimize ang iyong mga operasyon sa pagma-machine.

• Structural Compromise: Ang isang 4 na flute na disenyo ay nagbibigay ng mas malaking core kaysa 2- o 3-flute na mga tool, na mabilis na nagpapataas ng higpit habang pinapanatili ang sapat na puwang ng gullet para sa napapamahalaang paglikas ng chip sa mas mahirap na materyales.

• Katatagan ng Pagputol at Pamamahagi ng Pag-load: Nangangahulugan ang mas maraming mga flute na mas maraming mga gilid ang nakikibahagi sa materyal nang sabay-sabay, na namamahagi ng mga puwersa ng pagputol at binabawasan ang pagkarga ng per-tooth chip para sa mas maayos, mas matatag na operasyon.

• Pagtitiyak ng Materyal: Ito ang default na pagpipilian para sa mga bakal at matigas na haluang metal, ngunit nagpapakita ng malubhang panganib sa pag-pack ng chip sa mga gummy na materyales tulad ng aluminyo maliban kung ang mga partikular na toolpath ay ginagamit.

• Surface Finish vs. Feed Rate: Ang pagdaragdag ng mga cutting edge ay nagbibigay-daan para sa mas mataas na rate ng feed sa parehong chip load kumpara sa mas mababang bilang ng flute, na direktang nagpapahusay sa surface finish at cycle ng mga oras.

• Mga Coating at Geometry Multiplier: Ang pagpili ng tamang helix angle at paggamit ng coated four flute cutter ay makabuluhang nagpapahaba ng buhay ng tool at nagbabago sa thermal dynamics ng cutting zone.

Ang Anatomy ng isang 4 Flute End Mill: Core Strength vs. Flute Valley

Pagtukoy sa Core Diameter at Rigidity ng Tool

Ang pagpapalihis ng tool ay sumusunod sa mahigpit na pisikal na batas batay sa cantilever beam equation. Ang katigasan ay tumataas ng ikaapat na kapangyarihan ng diameter ng core. Kung dagdagan mo nang bahagya ang kapal ng core, ang tool ay nagiging exponentially stiffer. Ang 4 flute geometry ay likas na nangangailangan ng mas makapal na web kumpara sa mas mababang bilang ng flute. Ang mga tagagawa ay nag-iiwan ng mas maraming materyal na carbide sa axis ng tool upang pisikal na suportahan ang apat na natatanging cutting edge. Ang estruktural na disenyong ito ay lubhang binabawasan ang pagpapalihis sa ilalim ng mabibigat na radial load.

Makamit mo ang mas mahigpit na katumpakan ng dimensyon sa mga patayong pader dahil ang tool ay lumalaban sa pagtulak palayo sa workpiece. Kapag nag-machining ng malalalim na bulsa gamit ang mahabang tool stick-out, ang core strength na ito ang nagiging tanging bagay na pumipigil sa matinding wall taper. Ang patuloy na pakikipag-ugnayan sa gilid ay lumilikha din ng likas na mas matatag na mga kondisyon ng pagputol. Habang lumalabas ang isang cutting edge sa materyal, pumasok na ang isa pa. Pinipigilan ng patuloy na pakikipag-ugnay na ito ang tool mula sa pagtalbog, na binabawasan ang mga shock load na ipinadala sa spindle ng makina at pinahaba ang buhay ng iyong spindle bearings.

Ang Mechanics ng Chip Space (Gullet Capacity)

Ang flute valley ay kulot at inilikas ang metal chip palayo sa cutting zone. Nakaharap ka ng direktang pisikal na trade-off dito. Ang mas makapal na core ay nagdidikta ng mas mababaw na plauta. Ang mga mababaw na plauta ay naglilimita sa pisikal na volume na magagamit para sa daloy ng chip. Sa panahon ng mga agresibong roughing pass, ang tool ay bumubuo ng napakalaking volume ng metal chips. Kung ang dami ng chip ay lumampas sa kapasidad ng gullet, nanganganib ka sa malubhang chip packing.

Kapag ang mga chips ay nag-compress at bumabara sa mga flute, ang alitan ay agad na tumataas. Ang mga temperatura ay pumailanglang, ang carbide substrate ay humina, at ang tool ay pumuputok. Tinutukoy ng pamamahala sa kapasidad ng gullet na ito ang iyong maximum radial depth of cut (RDOC). Dapat mong tiyakin na ang chip ay may sapat na pisikal na espasyo upang mabuo, mabaluktot, at maalis bago ang tool ay umikot pabalik sa hiwa. Ito ang dahilan kung bakit ang pagprograma ng tamang step-over ay hindi mapag-usapan kapag nagpapatakbo ng mas mataas na bilang ng flute.

Ang Kompromiso ng 'Apat na Flute'.

Kino-frame ng mga machinist ang 4 na flute na disenyo bilang pinakamainam na intersection para sa general-purpose at high-performance na ferrous machining. Ipinapakita ng mga sukatan ng baseline na nag-aalok ito ng humigit-kumulang 50% na higit pang lakas ng core kaysa sa karaniwang tool na 2-flute. Gayunpaman, nagsasakripisyo ito ng humigit-kumulang 30% ng chip clearance nito upang makamit ang tigas na ito. Ihambing ang geometry na ito sa 6- o 8-flute end mill. Ang mas mataas na bilang ng flute ay nagtataglay ng mahigpit na pinaghihigpitang gullet.

Hindi nila mahawakan ang mabigat na pag-alis ng materyal sa kabila ng kanilang napakalaking lakas ng core. Ang mga chips ay wala nang mapupuntahan. Ang 4 flute ay nananatiling superior para sa pangkalahatang roughing dahil epektibo nitong nililinis ang mga chips habang lumalaban sa pagpapalihis. Naaabot nito ang matamis na lugar para sa medium-to-heavy radial engagement sa mas mahirap na mga materyales, na nagbibigay-daan sa iyong itulak ang makina nang hindi palaging nababahala tungkol sa mga pagkabigo sa paglikas ng chip.

Kaangkupan sa Materyal: Kailan Tukoy ng Four Flute Carbide End Mill

Mga Ferrous na Metal at Carbon Steel

Dapat mong iposisyon ang tool na ito bilang tiyak end mill ng paggiling ng bakal . Ang maikli, malutong na chips na ginawa ng A36, 1018, at 4140 na bakal ay nangangailangan ng mas kaunting espasyo ng flute. Ang mga chips na ito ay madaling masira at mabilis na lumikas mula sa cutting zone. Dahil ang chip packing ay hindi gaanong banta sa mga materyales na ito, dapat mong unahin ang pangunahing lakas ng tool.

Ang sobrang tigas ay humahawak sa mas mataas na puwersa ng pagputol na kinakailangan upang gupitin ang carbon steel. Maaari mong itulak ang tool nang mas malakas, pinapataas ang iyong mga rate ng feed nang hindi nababahala tungkol sa pag-snap ng carbide. Ang apat na cutting edge ay namamahagi ng napakalawak na init na nabuo sa pamamagitan ng pagputol ng bakal, na pumipigil sa maagang pagkasira ng gilid. Kapag pinuputol ang 4140 na pre-hardened na bakal, ang 4 flute geometry ay nagbibigay ng eksaktong katatagan na kailangan upang mapanatili ang buhay ng tool sa mahabang panahon ng produksyon.

Hindi kinakalawang na asero (304/316) at Thermal Management

Ang mga Austenitic na hindi kinakalawang na asero ay mabilis na tumigas sa panahon ng proseso ng machining. Kung ang cutting edge ay kuskusin sa halip na gupitin, ang materyal na ibabaw ay nagiging hindi kapani-paniwalang matigas. A pinahihintulutan ka ng apat na flute carbide end mill na mapanatili ang mga agresibong rate ng feed upang manatiling nangunguna sa lugar na ito na pinatigas ng trabaho. Makamit mo ang mabigat na chip load na ito nang hindi sinasakripisyo ang higpit ng tool.

Paghambingin ang 4 na flute kumpara sa 6 o 8 na diskarte sa flute para sa 304 at 316 stainless. Ang 4 flute ay nagsisilbing versatile choice para sa mixed roughing at slotting operations. Ang mga gullet ay nananatiling sapat na malaki upang i-clear ang stringier stainless chips. Dapat kang mahigpit na magreserba ng 6+ flute para sa high-speed dynamic milling (HEM) o light finishing pass kung saan halos zero ang dami ng chip. Kung susubukan mong i-slot ang stainless gamit ang isang 6-flute tool, ito ay mapupuksa ng mga chips at masira sa loob ng ilang segundo.

End Mill Flute Count Material Suitability Matrix

Ang Problema sa Aluminum (Peligro sa Pagpapatupad)

Madalas na nagkakamali ang mga makina sa paggamit ng 4 na flute sa mga non-ferrous, gummy na materyales. Ang aluminyo ay bumubuo ng mahaba at may taling mga chips na hindi madaling masira. Ang mga chips na ito ay direktang hinang sa cutting edge sa loob ng nakakulong na 4 flute gullet. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito, na kilala bilang Built-Up Edge (BUE), ay sumisira sa geometry ng tool at sumisira sa pagtatapos ng bahagi.

Binabago ng welded aluminum ang cutting physics, na ginagawang mapurol na martilyo ang isang matalim na gilid. Mababawasan mo lang ang panganib na ito sa mga bihirang edge-case exception. Maaaring magtagumpay ang mga napakahigpit na pag-setup gamit ang napakagaan na radial depth ng cut para sa mga finishing pass. Kung hindi, dapat mong iwasan ang 4 na flute para sa aluminyo at lumipat sa isang 2- o 3-flute na disenyo. Ang paggamit ng maling bilang ng flute sa aluminyo ay mapipigil ang spindle o mahihila ang bahagi mula mismo sa vise.

Pagsusuri ng Geometry at Mga Tampok para sa Mga Tukoy na Aplikasyon

Helix Angles at Cutting Forces

Ang karaniwang 30-degree na mga anggulo ng helix ay nagbibigay ng matibay, matitipunong mga gilid para sa mabigat na roughing application. Idinidirekta nila ang mga puwersa ng pagputol nang aksial, pinapatatag ang workpiece at itinutulak ito pababa sa kabit. Ang mga high-helix na disenyo ay lumampas sa 45 degrees shear material nang mas malinis at mas mabilis na hinila ang mga chips pataas at ilabas sa bulsa. Ang pagkilos na ito sa pag-angat ay mahusay para sa paglikas ng chip ngunit nangangailangan ng secure na workholding upang maiwasan ang pag-angat ng bahagi.

Ang mga variable na helix at variable na disenyo ng pitch ay nakakagambala sa mga harmonic frequency sa panahon ng cut. Sa pamamagitan ng hindi pantay na pagitan ng mga cutting edge, pinipigilan nila ang tool na mag-vibrate sa natural nitong resonant frequency. Ang geometry na ito ay nag-aalis ng satsat at pinapahusay ang paglisan ng chip nang sabay-sabay. Maaari kang magpatakbo ng mga variable na tool sa pitch sa mas mataas na lalim ng hiwa nang hindi nag-uudyok ng vibration, na ginagawa itong pamantayan para sa modernong high-efficiency milling.

Pagpili ng Profile: Apat na Flute Square End Mill vs. Corner Radius

Suriin ang apat na flute square end mill para sa matalim na 90-degree na sulok at tumpak na bottoming application. Lumilikha ito ng perpektong patag na sahig sa mga bulsa. Gayunpaman, ang matalim na sulok ay ang pinakamahinang punto sa tool at ang unang lugar upang mag-chip sa panahon ng mabigat na roughing.

Ihambing ang profile na ito sa radius ng sulok o mga disenyo ng bullnose. Pinipigilan ng isang radius ng sulok ang pag-chip ng sulok sa mga tumigas na bakal sa pamamagitan ng pag-alis sa pinakamahinang punto ng carbide. Pinapabuti din nito ang pangkalahatang pamamahagi ng puwersa ng pagputol. Ang radius ay nagpapanipis sa chip sa ilalim na gilid, na tumutulong sa mas maayos na pagbuo ng chip at pagpapahaba ng buhay ng tool. Para sa mabigat na roughing, ang isang radius ng sulok ay palaging higit sa isang parisukat na profile sa tibay. Dapat ka lamang gumamit ng isang parisukat na profile kapag ang pag-print ay tahasang humihiling ng isang matalim na panloob na sulok.

Ang Papel ng Isang Coated Four Flute Cutter

Ang mga high-heat application ay nangangailangan ng advanced na thermal protection. Ang Physical Vapor Deposition (PVD) coatings tulad ng TiAlN at AlTiN ay nagbibigay ng pambihirang return on investment. A pinahiran ng apat na flute cutter ay nagpapataas ng tigas sa ibabaw at nagdaragdag ng kritikal na lubricity. Binabayaran ng lubricity na ito ang friction na nabuo ng pinababang espasyo ng chip ng isang 4 na disenyo ng flute.

Ang patong ay gumaganap bilang isang thermal barrier. Pinipilit nito ang init na nabuo ng pagkilos ng paggugupit sa chip kaysa sa substrate ng karbida. Ang mga coatings ng AlTiN ay talagang bumubuo ng isang mikroskopikong layer ng aluminum oxide kapag nalantad sa mataas na temperatura ng pagputol, na higit na nagpoprotekta sa tool. Ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang patakbuhin ang tool na tuyo gamit ang air blast, na kadalasang mas mataas sa likidong coolant kapag milling ng bakal.

Mga Resulta sa Pagganap: Mga Feed, Bilis, at Surface Finish

Mga Pagkalkula ng Chip Load at Mga Rate ng Feed

Kalkulahin ang iyong Material Removal Rate (MRR) gamit ang isang karaniwang mathematical framework. Ang rate ng feed ay katumbas ng RPM na na-multiply sa bilang ng mga flute at ang inirerekomendang chip load per tooth (IPT). Ang paglipat mula sa isang 2-flute patungo sa isang 4-flute ay mathematically na nagdodoble sa iyong potensyal na rate ng feed sa eksaktong parehong RPM at chip load.

Halimbawa, kung nagpapatakbo ka ng 1/2-inch na tool sa 3000 RPM na may 0.002' chip load, ang isang 2-flute ay nagpapakain sa 12 inches bawat minuto (IPM). Ang isang 4-flute na feed ay 24 IPM. Sa pare-parehong rate ng feed, ang isang 4 na flute ay namamahagi ng cutting force sa kabuuan ng dalawang beses na mas mabisang nagpapahaba ng mga bahagi ng chip na ito sa bawat gilid. Maaari mong itulak ang produksyon nang mas mabilis habang pinapanatili ang pagiging maaasahan ng proseso.

Deflection Mitigation at Dimensional Accuracy

Ang lakas ng core ay direktang nakakaapekto sa tuwid ng dingding sa mga operasyon ng malalim na pag-profile. Kapag tumaas ang stick-out ng tool, lumalaki ang ratio ng length-to-diameter (L/D). Ang mataas na L/D ratio ay nagpapalaki ng pagpapalihis nang malaki. Kung mayroon kang ratio na 3:1 L/D, mapapamahalaan ang pagpapalihis. Kung itulak mo sa isang 5:1 L/D ratio, ang pagpapalihis ay magiging isang malaking problema.

Ang likas na tigas ng isang 4 na plauta ay nagiging isang ganap na pangangailangan dito. Ito ay lumalaban sa radial push-off na pwersa na nabuo sa panahon ng hiwa. Tinitiyak ng resistensyang ito na pareho ang sukat sa itaas at ibaba ng iyong giniling na pader. Inalis mo ang pangangailangan para sa maraming spring pass upang itama ang mga tapered na pader, makatipid ng mahalagang cycle ng oras at bawasan ang pagkasuot ng tool.

Kalidad ng Pagtatapos ng Ibabaw

Mas maraming cutting edge ang kadalasang nagbubunga ng superior surface finish. Lumilikha ang tool ng mas maliit na taas ng scallop bawat rebolusyon sa kabuuan ng materyal. Pinipigilan ng tumaas na katatagan ng core ang mga micro-vibrations na lumipat sa ibabaw ng workpiece. Kapag sinukat mo ang pagkamagaspang sa ibabaw (Ra), ang isang stable na 4-flute na tool ay patuloy na nahihigitan ng 2-flute tool sa bakal.

Ang paglipat mula sa roughing hanggang sa pagtatapos ay nangangailangan ng pagbabago ng diskarte. Ang roughing ay inuuna ang maximum na chip clearance at pag-alis ng materyal. Idinidikta ng pagtatapos na kontrolado ng rigidity at edge count ang surface finish. Ang isang 4 flute ay nagbibigay ng perpektong katatagan na kinakailangan upang makamit ang mala-salamin na mga finish sa mga bahagi ng bakal, sa kondisyon na ang iyong runout ay pinapanatili sa isang ganap na minimum.

Mga Panganib sa Pagpapatupad at Pag-troubleshoot

Pag-diagnose ng Chatter at Harmonics

Nag-iiwan ang Chatter ng mga natatanging visual chatter marks sa iyong bahagi at parang isang malakas na tili. Karaniwang nagiging sanhi ng mapanirang panginginig ng boses na ito ang labis na pagkakaugnay ng tool, hindi magandang pagkakabit, o kakulangan ng tigas ng makina. Maaari mong pagaanin ang satsat sa pamamagitan ng agarang pagbabawas ng iyong axial depth of cut (ADOC) o pagsasaayos ng iyong spindle speed upang makahanap ng matatag na machining zone.

Bilang kahalili, lumipat sa isang variable na pitch geometry upang masira ang harmonic resonance. Tiyaking nagbibigay ang iyong may hawak ng tool ng maximum na katumpakan ng runout. Ang mga Shrink fit o hydraulic holder ay higit na nakahihigit sa mga karaniwang ER collet para dito. Kahit na ilang sampung bahagi ng runout ay magdudulot ng mas mabigat na chip load ang isang flute, na nag-uudyok ng matinding panginginig ng boses at napaaga na pagkasira ng tool.

Pag-iwas sa Pag-recut ng Chip sa Malalim na bulsa

Inilalantad ng mga nakakulong na espasyo ang pangunahing kahinaan ng 4 flute end mill. Nahihirapang makatakas ang mga chips sa malalalim na bulsa dahil sa mas maliit na gullet volume. Ibinabalik ng tool ang mga tumigas na chips na ito, na agad na sinisira ang mga cutting edge. Dapat kang gumamit ng mga partikular na diskarte sa toolpath upang pamahalaan ang panganib na ito.

Gumagamit ang Trochoidal milling at High-Efficiency Milling (HEM) ng napakababang radial depth of cut (RDOC) na sinamahan ng mataas na axial depth. Pinamamahalaan ng diskarteng ito ang dami ng chip, pinananatiling cool ang tool, at pinipigilan ang sakuna na pagbara sa malalalim na mga lukab. Sa pamamagitan ng pagkuha ng manipis na chip, lumilipat ang init sa chip sa halip na sa tool, na nagpapahintulot sa mga chips na madaling lumikas nang hindi inilalagay ang mga flute.

Mga Diskarte sa Coolant at Air Blast

Ang paglalapat ng coolant ay ganap na nakasalalay sa materyal ng workpiece at sa partikular na patong ng tool. Gumamit ng high-pressure flood coolant para sa austenitic stainless steel upang magbigay ng kinakailangang lubricity at maiwasan ang pagtigas ng trabaho. Ang coolant ay nag-flush ng mga malagkit na chips sa labas ng cutting zone.

Lumipat sa high-pressure air blast para sa paggiling ng bakal na may coated carbide. Ang sabog ng hangin ay epektibong naglalabas ng mga chips nang hindi nagdudulot ng thermal shock. Ang pagbomba ng likidong coolant sa isang super-heated coated na tool ay nagdudulot ng mabilis na paglawak at pag-urong. Ang thermal shock na ito ay lumilikha ng mga micro-fracture sa carbide substrate, na humahantong sa napaaga na pagkabigo sa gilid. Hayaang gawin ng coating ang trabaho nito at gumamit ng hangin upang i-clear ang mga chips.

Konklusyon

Ang 4 flute end mill ay nakatayo bilang mahalagang workhorse para sa ferrous machining. Perpektong binabalanse nito ang pangangailangan para sa higpit ng istruktura laban sa sapat na paglikas ng chip. Kapag pinaplano ang iyong mga operasyon sa pagma-machine, maglapat ng simpleng lohika ng shortlisting. Pumili ng 4 na plauta para sa pangkalahatang bakal at hindi kinakalawang na aplikasyon. Bumaba sa 2 o 3 flute para sa aluminum at heavy slotting. Umakyat sa 5 o higit pang flute para sa dedikadong high-speed finishing o dynamic na paggiling sa titanium at superalloys.

1. I-audit ang iyong kasalukuyang tool crib upang alisin ang mga karaniwang helix tool at palitan ang mga ito ng variable na pitch geometries para sa roughing.

2. Ayusin ang iyong CAM software upang magamit ang HEM toolpaths, na i-maximize ang MRR ng iyong mga matibay na tool habang pinoprotektahan ang mga gullet mula sa chip packing.

3. I-standardize ang mga pamamaraan ng iyong shop floor para gumamit ng air blast sa halip na flood coolant kapag ginaspang ang bakal na may coated carbide.

4. Sukatin ang runout ng iyong tool holder gamit ang isang dial indicator upang matiyak na pantay ang pamamahagi ng chip load sa lahat ng apat na flute bago patakbuhin ang programa.

FAQ

Q: Para saan ginagamit ang 4 flute end mill?

A: Pangunahing ginagamit ito ng mga machinist para sa pagputol ng mga ferrous na metal, carbon steel, at tool steel. Nagbibigay ang mga ito ng perpektong balanse sa pagitan ng core strength para sa roughing at edge count para sa pagtatapos ng mga operasyon. Ginagawa nitong karaniwang pagpipilian ang mga ito para sa pangkalahatang layunin na paggawa ng metal.

Q: Maaari ka bang gumamit ng 4 flute end mill sa aluminum?

A: Sa pangkalahatan, dapat mong iwasan ito. Ang aluminyo ay gumagawa ng mga stringy chips na madaling makabara sa mas maliliit na gullet ng isang 4 flute tool. Ito ay humahantong sa chip welding at pagkasira ng tool. Gayunpaman, maaari mong gamitin ang mga ito para sa napakagaan na mga pass sa pagtatapos kung saan ang dami ng chip ay minimal.

T: Paano naaapektuhan ng bilang ng flute ang surface finish?

A: Ang mas mataas na bilang ng flute ay nagbubunga ng mas mahusay na surface finish. Ang mas maraming cutting edge na nakikibahagi sa bawat rebolusyon ay nagpapababa sa taas ng scallop na natitira sa materyal. Binabawasan din ng mas makapal na core ang vibration, na nagreresulta sa isang mas makinis, mas malinis na hiwa.

Q: Bakit ang 4 flute end mill ay may mas makapal na core?

A: Ang mga tagagawa ay dapat mag-iwan ng mas maraming carbide material sa gitna upang suportahan ang apat na natatanging cutting edge. Ang geometry na ito ay likas na binabawasan ang lalim ng mga lambak ng flute ngunit pinatataas ang paglaban ng tool sa pagpapalihis.

Q: Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng standard at variable na helix 4 flute end mill?

A: Ang mga karaniwang helix tool ay may pantay na pagitan ng mga cutting edge. Ang mga variable na tool ng helix ay nagsusuray-suray sa mga anggulo at espasyo ng mga flute. Ang staggered na disenyo na ito ay naghihiwa-hiwalay ng mga harmonic na frequency, nag-aalis ng satsat at nagbibigay-daan para sa mas mabibigat na pagbawas.

T: Napapabuti ba ng isang radius ng sulok ang pagganap ng 4 na flute?

A: Oo. Tinatanggal ng radius ng sulok ang matalim, marupok na dulo ng parisukat na profile. Pinipigilan nito ang pag-chipping ng sulok sa panahon ng mabigat na roughing sa mga tumigas na bakal at namamahagi ng mga puwersa ng pagputol nang mas pantay-pantay sa ilalim na gilid.