Mga Pagtingin: 0 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2024-09-26 Pinagmulan: Site
Ang mga high-performance na chamfer end mill ay mga naaangkop na tool sa precision machining dahil maaari silang isama sa anumang advanced na sistema ng pagmamanupaktura. Samakatuwid, ang mga ito ay mga tool na dapat taglayin ng bawat practitioner sa industriya. Ang kanilang mga end-cut type geometries ay epektibo at mahalaga sa end milling, dahil natutugunan nila ang itinakdang disenyo ng paglikha ng mga gilid upang mabawasan ang burr sa mga materyales na pinutol at mapahusay ang pagiging handa sa pagpapatakbo ng mga ibabaw na naroroon pagkatapos na isama ang nabawasan na cycle ng produksyon ng oras at mas mataas na produktibo mula sa mga bahagi. Ang komprehensibong manwal na ito ay nakatuon sa pag-aaral ng mga teknikal na katangian ng paggamit at pagiging epektibo ng makabagong teknolohiya sa mga high-performance na chamfer end mill. Matututuhan ng mga mambabasa kung paano pumili ng tamang tool para sa isang partikular na gawain, mag-adjust sa gawain ng lahat ng magagamit na kagamitan, at mapagtanto ang mga pinaka-advanced na teknolohikal na proseso na naaangkop sa modernong machining. Machinist ka man o production engineer, ang gabay na ito ay magbibigay sa iyo ng pangunahing impormasyon kailangang pahusayin ang iyong mga proseso sa pagma-machine.
Ang isang chamfer end mill ay isang natatanging iba't ibang mga end milling cutter na may angled cutting edge at pangunahing ginagamit upang lumikha ng mga chamfer. Unlike karaniwang end mill , ang mga chamfer end mill ay may iba't ibang anggulo, karaniwang 45, 60, o 90 degrees, para sa isang partikular na gawain. Ang mga ito ay multifunctional sa machining dahil hindi lang sila nag-aalis ng mga burr at malinis o makinis na mga gilid ngunit pinapabuti din ang visual appeal at functionality ng isang partikular na bahagi. Ang tool na ito ay itinuturing na kailangang-kailangan sa loob ng isang proseso na nagsasangkot ng tumpak na pagtatapos ng mga gilid, sa gayon ay nagbibigay ng pinakamainam na produksyon at ginagawang posible upang matugunan ang mataas na mga kinakailangan sa detalye ng bahagi.
Ang mga pamutol ng chamfer end mill ay mahalaga para sa paggawa ng mga anggulo o chamfer sa mga workpiece at sa gayon ay mapadali ang pagpapahusay ng mga functional at kaakit-akit na elemento ng mga bahagi ng makina. Ang mga uri ng tool na ito ay may mga cutting edge na nakaposisyon sa isang anggulo, ang anggulo ay mula 45 degrees hanggang 90 degrees, at sa gayon ay magsisilbi sa iba pang mga function bukod sa simpleng pagtatapos sa mga nakalantad na gilid. Tumutulong din ang mga ito upang alisin ang matalim na mga gilid, na binabawasan ang mga pagkakataon ng mga konsentrasyon ng stress sa materyal at sa gayon ay mapahusay ang mahabang buhay ng mga bahagi. Bukod pa rito, ginagamit din ang mga chamfer end mill upang maghanda ng mga template at plate para sa iba pang mga operasyon ng machining sa pamamagitan ng pagbibigay ng maayos na mga gilid. Pagdating sa mga tool na tulad nito, ang pag-unawa sa dimensyon ng anggulo, istraktura ng mga materyales, at mga partikular na coatings ay lubos na mahalaga sa pagiging epektibo at mga resulta ng mga operasyon ng machining.
Sa operasyon nito, ginagamit ng chamfer cutter ang mga anggulong gilid ng umiikot na tool upang gupitin, kaya nagpapatakbo ng gouging upang bumuo ng isang anggulo sa mga hangganan. Sa tuwing umiikot ang pamutol, ang isa o higit pang mga ngipin ng talim ay humihiwa ng manipis na layer at putulin ang kinakailangang chamfer sa tinukoy na anggulo. Ang pagiging epektibo ng chamfer cutter ay lubos na nakasalalay sa pagsasaayos ng tool, kabilang ang geometry at sharpness ng cutting edge, pati na rin ang bilis ng pagputol at ang rate ng pagpapakain sa workpiece sa working edge ng tool. Ang ganitong mga modernong coatings ng mga tool ay maaari ding mapabuti ang tibay ng tool at kahusayan sa pagputol, kaya nakakamit ang isang mahusay na kalidad ng ibabaw para sa mga machined na bahagi sa loob ng pare-parehong antas sa mga bahagi.
Kapag sinusuri ang mga uri ng chamfer end mill, mahalagang isaalang-alang ang hanay na inaalok upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa machining. Ang pinakakaraniwang uri ay:
Ang pagiging pamilyar sa mga ganitong uri ay makakatulong sa isa na pumili ng pinakaangkop na tool upang matugunan ang mga partikular na layunin ng proyekto at magagamit na mga parameter ng pagpapatakbo.
Ang diskarteng ito ay titiyakin na ang bur machine ay wastong iniangkop upang iproseso ang isang workpiece. Ang kahalagahan ng wastong paggamit ng mga accessory ng makina ay hindi maaaring bigyang-diin nang labis. Magsimula sa pamamagitan ng pagpili ng tamang pamutol ng chamfer na magiging palakaibigan tungkol sa materyal na gagawin at ang nais na anggulo ng chamfer sa workpiece. Ilipat ang workpiece sa makina upang harangan ang anumang paggalaw na mangyari sa anumang direksyon sa loob ng makina habang nagmi-machining. Sa ikalawang hakbang, i-calibrate nila ang makina sa pamamagitan ng pagbabago sa lalim ng pagputol at bilis ng pagputol batay sa materyal na pinoproseso at ang tool na ginamit upang gawing simple ang mga mas kumplikadong operasyon. Ito ay isang kinakailangan, tiyak na nakadirekta angular na pagsasaayos ng gumaganang direksyon ng pag-ikot ng spindle at ang bilis nito. Ang aktwal na gawain ay maaari lamang gawin sa mga kagamitan sa pag-setup pagkatapos magpatakbo ng isang pagsubok sa isa o sa iba pang sample na piraso, at samakatuwid, ang mga materyales nito ay hindi nasasayang sa mga ganitong pagkakataon. Mag-ingat sa mga makina tungkol sa pag-align ng mga ito at pagtiyak na ang tooling ay hindi pagod, dahil ang mga salik na ito ay pangunahing sa epektibong pagproseso ng chamfering work sa mga piraso.
Ang mga kasanayan tulad ng pagpili ng materyal at mga kinakailangan sa ibabaw na tapusin ay naglalaro din kapag pumipili ng naaangkop na istilo ng flute para sa mga chamfer cutter. Samakatuwid ipinapayong ang mga single-flute cutter, lalo na sa malambot na materyales, mas mabuti ang aluminyo, kung saan ang pinakamataas na bilis ng pagputol at mahusay na pag-alis ng chip ay mahalaga. Para sa mas kumplikadong mga materyales, tulad ng hindi kinakalawang na asero, ang mga cutter na may higit sa isang flute, karaniwang mula dalawa hanggang apat, ay ginagamit dahil nagbibigay sila ng mas mahusay na tigas at isang mas mataas na kalidad na pagtatapos sa ibabaw. Kailangang ayusin ang bilis ng tool upang magkaroon ng naaangkop na ratio sa pagitan ng bilang ng mga flute at rate ng feed upang matugunan ang mga pangangailangan sa pagganap at tibay ng tool. Malinaw ang epekto ng istilo ng flute sa mabisang paggamit ng mga cutter para sa chamfering: nakakaimpluwensya ito sa bisa at katumpakan ng chamfering tool Pagsasagawa ng chamfering.
Para ma-optimize ang mga tumatakbong parameter para sa iba't ibang materyales habang ginagamit ang mga chamfer cutter, pinagsama-sama ko ang pinakamahuhusay na kagawian mula sa mga website at mapagkukunang available sa industriya sa isang malinaw na plano ng pagkilos. Para sa isang mas malambot na materyal, tulad ng aluminyo, inaasahang maglalapat ng mataas na bilis ng spindle ngunit isang katamtamang rate ng feed upang ang pag-alis ng chip nang hindi nakabara sa tool ay magiging epektibo. Ang lalim ng pagputol ay hindi dapat masyadong malalim upang mapanatili ang kontrol ng tool at ang materyal na pinuputol. Tulad ng para sa praktikal na paggamit ng bakal, halimbawa, hindi kinakalawang na asero, mas gusto kong gumamit ng mas mababang bilis ng spindle na sinamahan ng mababang feed bawat rebolusyon upang maiwasan ang init at cutting-edge na pagkasira. Dito, masyadong, ang magnitude ng incremental depth ng cut ay makabuluhan para sa surface finish at gayundin sa tool life. Ang mga parameter na ito ay patuloy na bumubuti habang naghahanap ako ng mas maaasahan at na-update na mga parameter mula sa industriya upang mapanatili ang kalidad ng machining sa iba't ibang mga materyales.
Dahil sa kanilang mga materyal na katangian at disenyo, ang solid carbide chamfer mill ay nakakatulong din na mapataas ang buhay ng tool at kahusayan sa pagpapatakbo. Natutunan ko mula sa pinakamahusay sa industriya na ang mga tool na ito ay ginawa mula sa napakatigas na carbide bilang isang pose sa high-speed na bakal, na may mas mahusay na resistensya sa pagsusuot at init. Ang komposisyon ng high-cutting na tool ay binabawasan ang bilang ng mga pagbabago sa tool at mga aktibidad sa pagpapanatili, na nagpapataas ng produktibong oras na magagamit sa mga operasyon ng machining. Bilang karagdagan, dahil sa disenyo ng solid carbide chamfer mill, posible na makamit ang mahusay na kahusayan sa pagputol sa mas mataas na bilis, na nagreresulta sa mas mabilis na mga oras ng pag-ikot at pagtaas ng produktibo. Ang kakayahang mapanatili ang gilid ay nakakatulong sa katumpakan ng chamfering at magandang cavity at surface finishes at, samakatuwid, ang antas ng pagpapahusay sa produktibidad ng iba't ibang industriya.
Ang mga katangian ng solid carbide na ginagawa itong lubos na matibay at matatag ay matatagpuan sa paggamit nito ng carbon at tungsten upang makabuo ng isang napakatigas na tambalan. Samakatuwid, ang istrakturang ito ay lumalaban sa abrasive wear, deformation, at thermal effect, na nagpapahintulot sa solid carbide tool na mapanatili ang kanilang profile at mga gilid sa ilalim ng mataas na working stresses. Ang kapuri-puring tigas na ito ay nagpapabuti sa buhay ng tool kahit na may ilang mahirap na pagproseso ng materyal. Kasunod nito na ang naturang solid carbide milling tool ay gagamitin sa mga operasyon kung saan kinakailangan ang katumpakan at tuluy-tuloy na pagganap, na kung saan ay nagpapataas ng kahusayan at pagiging epektibo sa gastos sa mga proseso ng pagmamanupaktura.
Ang solid carbide chamfer mill ay binuo upang matiyak ang kahusayan at magbigay ng natitirang kalidad ng pagtatapos, na mahalaga, lalo na sa mga operasyon na isinasagawa kung saan mahalaga ang surface finish. Ang katumpakan ng chamfer carbide tool ay nagmula sa mahusay na disenyo ng mga cutting edge ng mga tool na ito, na ginawa upang alisin ang materyal nang pantay-pantay at magbigay ng mas mahusay na surface finish. Bilang resulta, ang makinis at malinis na mga linya ng pagtatapos ay nagagawa na may kaunting mga sariwang pormasyon at, samakatuwid, kaunting karagdagang mga proseso ng pagtatapos. Ang ganitong mga tool ay nagpapabuti sa pagiging maaasahan at repeatability ng machining, lalo na ang chamfering, sa pamamagitan ng pag-unawa sa kahalagahan ng pare-parehong geometry at pagpapanatili ng gilid ng mga tool. Dahil dito, ang pang-araw-araw na pagpapatakbo ng negosyo ay nagpapahusay sa produktibidad at kalidad ng mga produkto dahil sa paggamit ng mataas na kalidad na carbide chamfer mill, kahit na ang mga mahigpit na pagpapaubaya at mataas na mga pag-aayos sa ibabaw ay nakukuha.
Sa proseso ng pagpili ng isang chamfer end mill, geometry, at coating ay malaki ang epekto sa kahusayan at tibay ng tool. Kasama sa geometry ng isang tool na nauugnay sa pag-aaral na ito ang anggulo, disenyo ng flute, at cutting-edge na configuration, na nakakaapekto sa kung paano gagawin ang pagputol ng workpiece, ang rate ng cutting material, at ang kalidad ng mga nakamit na gilid ng chamfer. Ang mga detalye ng anggulo ng tool ay dapat matugunan upang ang mga iniresetang istruktura ay maisasakatuparan, at ang materyal ng trabaho ay na-target nang tama. Higit pa rito, pinapataas ng chamfer end mill coating ng titanium nitride, titanium carbonitride, o aluminum titanium nitride ang pag-iral ng tool sa pamamagitan ng mas mahusay na resistensya sa pagsusuot at binabawasan ang puwersa sa proseso ng operasyon ng pagputol. Ang pagpili ng tamang geometry at coating para sa end mill ng isang tao ay maingat dahil magdudulot ito ng epektibong mga operasyon sa pagputol, mga produktong may mataas na kalidad, at mababang pagkasuot ng mga tool.
Kapag pumipili sa pagitan ng 4 na flute at helical flute na mga estilo ng chamfer end cut, kinakailangang matukoy ang lahat ng mga pangangailangan ng iyong proseso ng machining. 4 flute Ang helical flute geometry sa mill ay nagpapabuti sa bulk, surface, at removal rate ng cutting instrument; kaya—nagbibigay-daan sa paggamit ng mga tool sa mas matigas na ibabaw na nangangailangan ng makinis na pagtatapos. Ang mga ito ay may mas kaunting kakayahang umangkop sa chip ducting, na maaaring maging isang kadahilanan kapag nagpoproseso ng mas malambot at ductile na mga materyales. Gayunpaman, pinapabuti ng mga helical flute ang pagtanggal ng chip dahil sa kanilang mga spiral pattern. Ito rin ay umaangkop sa malambot na materyales o proseso kung saan ang mahusay na pag-alis ng malalaking chips ay mahalaga. Sa huli, pinakaangkop na matukoy ang kumbinasyon ng mga bukas na disenyo batay sa mga katangian ng materyal at mga kinakailangan para sa mga katangian ng husay ng panghuling chamfer.
Upang makamit ang ninanais na mga resulta, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagpili ng isang chamfer end mill. Una, ang uri ng materyal na workpiece at ang katigasan nito ay dapat na nakasaad; nakakatulong ito upang piliin ang parehong materyal ng tool at ang mga kakayahan ng patong nito para sa mas mahusay na pagganap. Tukuyin ang inaasahang kalidad at mga contour ng ibabaw ng makina ng chamfer upang umangkop sa diameter at anggulo ng tool. Ang pagpapatunay ng katatagan ng may hawak ng tool at pinakamataas na bilis para sa makina ay magpapataas din sa katumpakan ng proseso ng machining. Susunod, suriin ang mga detalye ng reunion ng flute, tulad ng numero at hugis ng mga flute tungkol sa mga parameter ng pag-aalis ng chip at pag-load sa tool na partikular para sa iyong hiwa. Panghuli, humanap ng mga tagagawa o dalubhasang gabay na maaaring tumulong sa pagkumpirma ng mga naturang salik upang matiyak na ang mga pangunahing tool sa pagputol na kinakailangan para sa iyong mga layunin sa pagpapatakbo ay nakakatugon sa iyong mga pamantayan sa pagpili.
Kapag tinutugunan ang mga problema sa pag-deburring, partikular sa mga chamfer mill, kinakailangan sa ilang mga kaso na malaman at matugunan ang mga sanhi ng problemang pinag-uusapan. Ang madalas na problema ay ang pagbuo ng burr bilang resulta ng pagpili ng hindi tamang mga parameter ng pagputol o paggamit ng isang labis na trabaho na tool. Ang pagpapabuti ng rate ng feed at bilis ng pagputol ayon sa machined na materyal ay maaaring makatulong upang mabawasan ang mga burr. Bukod dito, ang pagse-servicing o pagpapalit ng mga sira-sirang chamfer mill ay maaari ding makatulong upang mabawasan ang mga burr na maaaring mapabuti ang kalidad ng ibabaw. Ang isang hindi tamang pagpili ng geometry ng tool ay maaari ding maging kaso kung saan ang mga tool na pinili ay hindi tumutugma sa tigas o ductility ng materyal. Pinakamainam na kasanayan na gumamit ng disenyo ng tool na tumutugma sa mga katangian ng materyal at maaaring epektibong alisin ang mga chips. Ang pagdaragdag ng mga panloob na advanced na coatings sa chamfer mill ay isa pang alternatibo sa paglalapat ng mga advanced na coatings para sa pagbabawas ng burr formation. Ang pana-panahong inspeksyon ng tool at pagpapanatili ng kontrol sa mga parameter ng machining ay mag-o-optimize ng kahusayan sa panahon ng mga proseso ng pag-deburring.
Ang pagharap sa mga problema sa geometry at profile ng isang bahagi gamit ang chamfer mill ay nangangailangan ng aplikasyon ng isang tiyak na diskarte. Sa pagtingin sa geometry ng tool, magsimula sa pagtukoy kung ang kani-kanilang mga anggulo at cutting edge ay maayos na naka-set up para sa paggamit. Ang maling paggamit ng mga tool gaya ng chamfer mill ay maaaring humantong sa hindi magandang resulta at maling geometrical na configuration. Maghanap ng mga salik tulad ng pagkasira ng tool o pagkasira na maaaring magresulta sa hindi tamang cutter geometries at dahil dito ay magdulot ng mga problema sa mga machined na bahagi at cutting tool na ginagamit para sa profiling. Paano mo matitiyak na matalas pa rin ang mga tool sa paggupit o kailangang palitan o gilingin muli? Para sa mga layunin ng pagdedetalye, ang precision fixturing at napakahusay na CNC programming approach ay maaaring makatulong sa epektibong pagkontrol sa machining path. Muling iposisyon ang toolpath ayon sa mga katangian ng mga materyales at tapusin na kinakailangan upang makakuha ng magagandang resulta. Bilang karagdagan, ang wastong pagpapanatili at pagkakalibrate ng tool ay maaaring magpapataas ng katumpakan upang ang isa ay umasa sa mga output ng proseso ng machining.
Bagama't mahalaga ang pagpapahusay ng pagganap at pag-iwas sa problema ng chamfer mill, dapat isaalang-alang ang ilang hakbang. Ang paggamit ng mga high-grade na tool na materyales at angkop na tool coatings ay magpapapataas din ng buhay ng mga tool dahil sa wear resistance enhancement. Ang mga tool na ito ay maaaring panatilihin sa mabuting kondisyon sa pamamagitan ng naka-iskedyul na pag-servicing, kabilang ang pagsusuri at pagpapalit ng anumang mga sira-sirang bahagi upang ang pagsusuot ay hindi makakaapekto sa katumpakan ng machining. Ang mga parameter ng pagputol tulad ng rate ng feed at bilis ng pagputol ay maaari ding makatulong na mapawi ang mga mekanikal na stress sa pagputol mula sa mga tool. Ang high-speed cutting ay nangangailangan din ng pagpapabuti ng mga uri ng likido kung saan ang curvature frictional force ay nababawasan, at ang init na ginawa ay kinokontrol. Ang mga real-time na sistema ng pagsubaybay ay maaaring mag-alok ng kapaki-pakinabang na impormasyon tungkol sa katayuan ng tool. Samakatuwid, ang napapanahong mga pagbabago sa field ay maaaring gawin upang maiwasan ang mga pagkakataong masira ang tool at mapanatili ang pinakamabuting kalagayan na antas ng pagganap.
A: Oo, ang carbide body construction, multi-flute, makitid at malawak na degree na chamfer, at center cutting na mga tampok na katulad ng sa isang end mill ay ang ginagawa ng high chamfer end mill. Ang mga ito ay may axial positive rake angle at flat o pointed tip at ginawa para sa abrasive cutting at para sa paghahanda ng mga gilid at ridges para sa chamfering. Ang mga tagagawa ng tool na ito ay nagtiyaga din sa paglikha ng mga perpektong geometric na disenyo na ginagarantiyahan ang machining at nagpapataas ng tagal ng buhay ng cutting tool at surface finish.
A: Ang pagpili ng chamfer end mill ay tinutukoy ng mga parameter tulad ng uri ng chamfer at profileing finish na kailangan. Dapat mong maunawaan ang materyal ng istraktura, halimbawa, ang anggulo ng chamfer (ang pinakakaraniwan, halimbawa, ay isang 45-degree na chamfer), ang kinakailangang tapusin, at maging ang mga partikular na proseso na isasagawa. Ang numero ng plauta at ang pagsasaayos ng tip, halimbawa, flat at pointed at center cutting o hindi, ay dapat ding isaalang-alang. Bilang karagdagan, ang tool rake angle at application ng disenyo, kung para sa deburring o mas mahigpit na machining, ay dapat ding isaalang-alang.
A: Ang mga carbide end mill ay partikular na kapaki-pakinabang para sa mga pagpapatakbo ng chamfering. Mayroon silang mahusay na paglaban sa pagsusuot, pagpapalawak ng buhay ng mga tool. Dahil sa katigasan ng carbide, nararanasan din ang mas mataas na bilis ng pagputol at mga feed, na nagpapataas ng produktibidad. Ang matalim na gilid ng mga tool ay napapanatili din nang mas matagal, na nagbubunga ng pare-pareho at tumpak na natapos na mga bahagi ng makina, lalo na sa CNC machining.
A: Tulad ng pangalan nito, helical, ang ganitong uri ng end mill ay medyo baluktot at ginagamit para sa chamfering at anumang iba pang operasyon na maaaring mangailangan nito. Ang ganitong disenyo ay nag-aalis ng daldalan na epekto at nagbibigay ng pinahusay na pagtatapos sa ibabaw. Ang mga ito ay pinaka mahusay sa side milling ngunit maaaring tumagal ng mas mabigat na feed kumpara sa chamfered end help.
A: Kapag inihahanda ang layout ng iyong makina para sa mga pagpapatakbo ng chamfer end mill, ang mga sumusunod na punto ay dapat isaalang-alang: Suriin ang pagpoposisyon ng mga tool sa kanilang axis at anumang tool runout. Piliin ang angkop na bilis ng spindle tungkol sa laki ng tool at materyal ng workpiece. Baguhin ang mga rate ng feed tungkol sa detalye ng tool at ang kailangan ng tapusin. Sundin ang inirerekomendang bilis para sa paggamit ng isang partikular na tool na naka-post sa loob ng makina. May mga pamamaraan na dapat sundin sa panahon ng pag-setup ng makina upang mapahusay ang pagganap at buhay ng tool.
A: Tiyak na hindi; Nagbibigay ang Harvey Tool ng matibay at mahusay na mga tool na may malawak na portfolio na kinabibilangan ng mga chamfer end mill. Nagtatampok ang kanilang alok ng iba't ibang anggulo, numero ng flute, at mga tip upang umangkop sa mga pangangailangan ng mga partikular na application. Ang Harvey Tool chamfer mill ay kadalasang inilalapat sa mabigat na gawaing machining operations at tinatawag ito sa katumpakan at mahabang buhay. Mas madalas kaysa sa hindi, mayroon silang mga coatings na may mataas na pagganap at mga sopistikadong tampok na nagpapataas ng buhay ng tool at pagtatapos nito.
A: Maaari mong tiyakin na palagi kang may stock na tamang chamfer end mill sa pamamagitan ng pagsasagawa ng ilang mga hakbang: Panatilihin ang isang malawak na stock ng mga madalas na ginagamit na mga anggulo at sukat ng chamfer. Gumamit ng mga supplier na nagpapatupad ng wastong pamamahala ng imbentaryo ng kanilang mga produkto ng chamfer upang maiwasang maubos ang stock. Gamitin ang katalogo ng Harvey Tool habang nag-iimbak para sa workshop, dahil marami itong tool. Suriin ang iyong mga pattern ng paggamit ng tool at gumawa ng mga order nang maaga para sa mga karaniwang ginagamit na tool upang maiwasan ang stockout. Ang ilang mga supplier ay may mga sistema ng kontrol sa imbentaryo na nagbabawas sa mga pagkakataon ng mga stockout.
A: Ang isang bentahe ng paggamit ng mga chamfer end mill na may positibong axial rake ay ang pinahusay na pagkilos ng pagputol. Ang pag-alis ng chip ay mas epektibo dahil ang mga chip ay nakadirekta pasulong, na tumutulong na mabawasan ang akumulasyon ng init. Ang disenyong ito ay karaniwang may mas kaunting friction at isang mas mahusay na cut finish, na nagpapahusay sa buhay ng tool kapag nag-cut ng mas kaunting mga materyales.
