Dans toute opération impliquant l'usinage et le fraisage, les fraises en bout jouent un rôle essentiel dans la réalisation de diverses opérations d'enlèvement et de coupe. Parmi un certain nombre de tailles et de formes d'outils de fraise en bout, la fraise en bout 7/8 est devenue populaire en raison de la flexibilité et de la facilité d'utilisation qu'elle s'applique dans différents contextes. Cet article vise à expliquer les détails de la fraise 7/8, y compris sa composition de matériaux, tels que le carbure et le HSS, et les différences entre les configurations de fraise 7/8 simple et double. Peu importe que vous soyez un machiniste expérimenté ou un débutant qui vient d'entrer dans le monde du fraisage, quel que soit le cas, l'objectif de ce guide est de vous fournir une quantité suffisante d'informations qui vous aideront à améliorer vos connaissances et par la suite vos procédures de fraisage.
Qu'est-ce qu'une fraise 7/8 ?
Une fraise en bout 7/8 est également une fraise utilisée dans les opérations de fraisage d'un diamètre de 7/8 pouces. Son objectif principal est de couper et retirer des matériaux des matériaux cibles tels que le métal , le plastique et les composites. Chaque outil a ses configurations incluant les matériaux ; Carbure, HSS et est disponible à une ou deux extrémités, le cas échéant.
Comprendre les bases d'une fraise en bout
Les fraises en bout sont des outils de coupe à grande vitesse utilisés principalement pour accomplir diverses opérations en enlevant la matière au cours du processus de fraisage. Le les extrémités et les parties de fraisage latérales comportent des arêtes coupantes, permettant ainsi à l'outil d'effectuer différents mouvements : surfaçage, fraisage de profil, rainurage, voire plongée. En dehors de cela, les fraises en bout sont principalement fabriquées à partir de carbure ou d'acier rapide (HSS), elles possèdent donc un certain nombre d'avantages en termes de dureté, de résistance à l'usure et de vitesse de coupe. Ces outils sont disponibles sous une forme simple ou double. Les fraises à une extrémité ont des arêtes de coupe à une extrémité, tandis que les fraises à deux extrémités sont à double extrémité, permettant ainsi deux jeux d'arêtes retirés au sein d'un outil lorsqu'un ensemble est utilisé puis retiré.
Principales caractéristiques d'une fraise en bout 7/8
Une fraise en bout 7/8 présente les caractéristiques principales suivantes qui la rendent adaptée à un certain nombre d'opérations de fraisage portables :
Diamètre : Cette fraise en bout a un diamètre d'un pouce et trouve donc un juste milieu entre le taux d'enlèvement de matière et le degré de précision.
Composition du matériau : disponible en carbure et en acier rapide (HSS) qui varie en fonction du degré de dureté et de résistance à l'usure dans différentes applications.
Conception à cannelures : la plupart des fraises en bout ont plusieurs cannelures et sont donc plus efficaces pour drainer les copeaux ainsi que pour couper.
Types d'extrémité : ils peuvent être dans des configurations à une ou deux extrémités ; par conséquent, chaque type est plus avantageux dans certains processus d'usinage.
Revêtements : leurs arêtes de coupe sont fréquemment recouvertes de nitrure de titane (TiN) ou de nitrure de titane et d'aluminium (AlTiN), etc. pour augmenter leur usure et leur efficacité de coupe.
Angle d'hélice : les fraises en bout possèdent un angle d'hélice approprié afin d'effectuer une action de coupe et pour que l'outil soit moins dévié.
Ces caractéristiques s'ajoutent également à la gamme plus large d'applications de l'extrémité pendant les processus d'usinage, de l'ébauche aux processus de finition.
Différents types de fraises 7/8
Il existe une gamme de différents types de fraises en bout 7/8 disponibles pour différents types d'exigences et d'applications d'usinage :
Fraises à bout carré : elles ont des surfaces d'extrémité plates et sont utilisées dans l'usinage pour tout processus de fraisage, les coins pointus peuvent être utilisés dans les processus de finition ainsi que dans les processus d'ébauche.
Fraises à bout sphérique : ces fraises en bout de forme ronde permettent la formation en 3D et le fraisage uniforme de matériaux non plats tels que le plastique, le métal et les produits en bois.
Fraises à rayon de coin : elles sont coupées dans les coins et constituent une utilisation intermédiaire de la fraise à bout de coin et à nez sphérique qui conserve plus de résistance à la pointe tout en améliorant la précision des outils de coupe d'extrémité mais en fracturant les bords de la pointe.
Fraises d'ébauche : Ce sont des arêtes de coupe à tête de burin dentelée conçues pour extraire d'énormes quantités de matériaux, idéales pour les opérations de coupe traumatique et l'efficacité de l'évacuation des copeaux.
Fraises de finition : elles sont principalement utilisées dans les petites pièces complexes qui nécessitent des détails extrêmes et sont particulièrement utilisées pour les processus de finition afin d'atteindre des normes élevées de qualité de surface et des dimensions précises.
En utilisant le bon type de fraise 7/8, les machinistes sont en mesure d'optimiser leur travail en fonction des paramètres requis du processus de fraisage.
Comment choisir la bonne fraise 7/8 ?
Facteurs à considérer : matériau, longueur et diamètre
Lors du choix de la bonne fraise en bout 7/8, il convient de prendre en compte les aspects suivants afin d'obtenir les meilleurs résultats.
Matériau : les outils de fraisage en bout dépendent du matériau à usiner. Les outils en acier rapide (HSS) et en carbure sont les plus courants, le carbure étant le plus préféré pour les matériaux résistants à l'usure.
Longueur : La longueur de la fraise en bout détermine la rigidité et la portée. Une fraise en bout plus courte donne une fraise plus rigide et moins déviée qui convient tout en effectuant un travail précis, tandis que les outils de fraise en bout plus longs peuvent couper plus profondément mais ont tendance à fléchir.
Diamètre : Le diamètre détermine la largeur de la coupe ainsi que la solidité de l'outil. L'utilisation de fraises en bout de plus grand diamètre offre une résistance et une stabilité plus élevées et convient donc à l'enlèvement de matière importante, tandis que le diamètre plus petit facilite les travaux plus fins.
Comparaison des fraises en carbure, HSS et cobalt
Certains aspects doivent être évalués lors de la comparaison des fraises en carbure, HSS et cobalt afin de vous aider à choisir l'outil le plus adapté à votre application :
Fraises en carbure : elles ont la meilleure dureté et résistance à l'usure par rapport aux autres outils de fraisage, elles sont donc utilisées pour travailler à grande vitesse et pour couper des matériaux durs comme le titane et l'acier inoxydable. Ils se caractérisent par des périodes de durée de vie prolongées et peuvent conserver leurs surfaces de coupe tranchantes. Cependant, ils sont plus fragiles et, s’ils sont mal utilisés, ils peuvent s’écailler ou se briser.
Fraises en bout en acier rapide (HSS) : Les options rentables de ces fraises en bout les rendent très pratiques pour la classe d'utilisateurs. Ils sont rigides mais pas cassants et ont une ténacité raisonnable, ce qui les rend particulièrement adaptés aux tâches de fraisage et autres activités nécessitant des coupes intermittentes. Ces alliages finaux fonctionnent mieux à de faibles vitesses de coupe et peuvent être utilisés dans la plupart des matériaux.
Fraises en bout de cobalt : Les fraises en bout de cobalt sont des variantes de la fraise en bout en acier rapide qui, comme son nom l'indique, contient un pourcentage ou plus de cobalt. Par rapport aux fraises HSS normales, les fraises en bout en cobalt ont une meilleure résistance à la chaleur et une meilleure durabilité. Les fraises en cobalt sont particulièrement adaptées aux alliages qui génèrent un excès de chaleur lors de la coupe, tels que l'acier inoxydable et les alliages de nickel. Ils sont relativement durs et résistants, et donc utilisables pour des opérations d'usinage difficiles.
Compte tenu des caractéristiques mentionnées ci-dessus, les bons types de fraises en bout peuvent être sélectionnés, ce qui permettra d'obtenir les meilleures performances, d'augmenter la durée de vie de l'outil et d'améliorer la finition de surface dans les opérations de fraisage données.
Les revêtements et leurs avantages
Plusieurs revêtements sont proposés pour améliorer les performances des fraises en bout et leur utilisation. Tous ces revêtements protègent et améliorent l’utilisation des outils d’une manière ou d’une autre. Il s'agit notamment du nitrure de titane (TiN), du carbonitrure de titane (TiCN) et du nitrure d'aluminium-titane (AlTiN) : chacun ayant ses avantages.
Nitrure de titane (TiN) : Ce revêtement est celui adapté à un usage général qui contribue à augmenter la dureté de la fraise en bout et augmente également la température d'oxygénation. Le TiN est très efficace pour réduire l'usure par friction, ce qui augmente la durée de vie de l'outil grâce à l'amélioration de la résistance à l'usure. Ce revêtement peut être utilisé sur de nombreux matériaux et applications.
Carbonitrure de titane (TiCN) : Comparés au TiN, les films tiCN sont plus durs et plus résistants à l'usure que les films TiN. Le TiCN facilite/possibilité de couper des matériaux plus durs à des avances et des vitesses plus élevées grâce à une meilleure usure du film. Le carbone supplémentaire permet à l'outil de travailler même dans des conditions extraordinaires, grâce à sa coupe extraordinaire de matériaux résistants tels que les aciers à outils et la fonte.
Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) : favorisé par la stabilité et la résistance à l'oxydation thermique précédemment attribuées, le revêtement est également parfait pour les environnements très chauds. Le revêtement contribue également à réduire considérablement l'écaillage des outils et améliore la durée de vie des outils contre des matériaux particulièrement durs tels que les matériaux inoxydables, les alliages de titane et de nickel.
En appliquant le revêtement approprié pour votre fraise en bout, ses performances peuvent être encore améliorées en augmentant sa résistance à l'usure, en diminuant la friction et en permettant des vitesses de coupe plus élevées. Par conséquent, cela conduit à de meilleures performances économiques dans plusieurs applications de fraisage.
Applications des fraises en bout 7/8
Utilisations courantes dans différents matériaux
Aluminium – Usinage à grande vitesse avec une finition de surface plus lisse et une élimination efficace des copeaux.
Laiton – Où l'usure et le grippage des outils ont été minimisés car les pièces peuvent être usinées avec une grande précision.
Cuivre – Cela permet de couper tout en générant très peu de chaleur.
Acier – L’usinage peut être effectué à toutes fins, c’est-à-dire résistant à l’usure.
Acier inoxydable – Cela permet une coupe à haute résistance ainsi qu’une plus grande stabilité à la chaleur.
Alliages de titane – Utile pour le service à haute température dans des conditions abrasives.
Alliages à base de nickel – Excellents pour la coupe à grande vitesse et à haute résistance à des températures plus élevées.
Avantages de l'utilisation d'une fraise 7/8 en production
L'utilisation d'une fraise 7/8 dans le processus de fabrication présente plusieurs avantages. Premièrement, il est possible d’augmenter les taux d’enlèvement de matière, d’augmenter la productivité et de réduire les temps de cycle. Il s'agit d'un avantage supplémentaire dans la mesure où cela augmente la rigidité et la stabilité, réduisant ainsi la déflexion et produisant ainsi des coupes serrées et précises. Il est également possible d'appliquer la fraise 7/8 à de nombreuses applications et à une grande variété de matériaux, aidant ainsi les fabricants à rationaliser leurs outils. Avec à la fois une plus grande efficacité de production et des pièces plus robustes, les coûts sont inférieurs et les taux de récupération de la production sont plus élevés, ce qui place la fraise 7/8 comme un outil inestimable dans l'espace de fabrication contemporain.
Avis sur les fraises 7/8 populaires
Produits les plus appréciés par les clients
Fraise en acier rapide XYZ : le jugement du consommateur indique qu'elle a une durabilité parfaite et une précision parfaite lorsqu'elle travaille dans des modes à haute vitesse. Il présente une bonne résistance à l’usure et une bonne stabilité.
Alpha Fraise en carbure : Pour les matériaux durs, cette fraise fonctionne exceptionnellement bien, et la fraise en bout reste affûtée et coupe bien avec moins de remplacements d'outils.
Fraise en bout Omega Cobalt : les consommateurs apprécient sa structure, sa capacité de température et sa fiabilité dans le cadre de travaux à haute température.
Fraise en bout à revêtement en titane bêta : signalée comme étant efficace pour de nombreux types de matériaux et ayant une période de fonctionnement prolongée, cette fraise en bout couvre une large gamme d'applications, augmentant l'efficacité et réduisant les temps d'inactivité.
Gamma Fraise en carbure monobloc : Largement connue pour ses meilleures performances de coupe, elle est connue pour produire des finitions de surface lisses et des taux d'enlèvement de matière élevés, ce qui contribue à l'économie d'usinage.
Avis d'experts et avis sur les produits
Les experts confirment que lors de l'achat de fraises en bout 7/8, il est important de prendre soin des matériaux, de la vitesse de coupe et du revêtement de l'outil. Les outils HSS (acier rapide) comme la fraise en bout en acier rapide XYZ sont bien connus en raison de leur nature fastidieuse et méritent toujours de la précision pour un travail rapide. De l'avis des utilisateurs qui utilisent la fraise en bout Alpha Carbide, les carbures sont recommandés pour travailler avec des matériaux plus résistants, où la précision et la durée de vie de l'outil sont essentielles. Les fraises en bout en cobalt telles que la fraise en bout Omega Cobalt sont meilleures que les fraises en bout en cobalt en termes de résistance aux températures élevées. La fraise en bout à revêtement en titane bêta offre une gamme d'applications supérieure, une durée de vie plus longue et un temps de travail réduit, car elle est utilisée sur des outils en nitrure de titane. La fraise en bout en carbure monobloc Gamma a des opérations efficaces concernant les outils de coupe car elle produit une rugosité fine et un taux d'élimination de substance élevé. Les utilisateurs indiquent qu'un alignement correct entre les caractéristiques de la fraise en bout et l'application améliore l'efficacité et la productivité.
Produits connexes et alternatives
Fraises similaires dans différentes tailles
Fraise en bout XYZ HSS 1/2 pouce – Elle permet aux utilisateurs d'effectuer un travail de meilleure qualité sans trop de compromis sur la durabilité ou la vitesse.
Fraise en carbure Alpha 3/4 pouce : elle est plus résistante et plus précise pour travailler sur des matériaux tenaces, offrant ainsi une efficacité pour les opérations à moyenne échelle.
Fraise en bout Omega Cobalt 1 pouce : fonctionne bien à des températures beaucoup plus élevées comme prévu dans les tâches ardues et donc parfaite pour les projets plus importants.
Fraise en bout à revêtement en titane bêta 5/8 pouces : multifonctionnelle et avec une large incorporation d'une durée de vie plus longue pour différentes utilisations de matériaux.
Fraise en bout en carbure monobloc Gamma 1-1/4 pouce : offre des taux d'enlèvement de matière élevés et de bonnes finitions de surface pour les applications d'usinage à grande échelle.
Autres outils de coupe dont vous pourriez avoir besoin
Forets HSS (acier rapide) : effectuez la plupart des travaux de perçage dans les métaux, le bois, le plastique, etc. avec précision.
Fraises à pointe en carbure : Convient aux menuiseries aux conceptions complexes où une durabilité et une précision élevées sont requises.
Fraises : réalisation d'un trou conique pour une tête de vis. Très important dans le travail du bois et du métal.
Meules diamantées : elles sont principalement utilisées pour couper des substances dures comme le verre, la céramique, les pierres, etc.
Jeux de tarauds et de filières : importants pour couper et fixer le filetage interne et externe des vis et des tiges.
Alésoirs : appareils spécialisés destinés à effectuer les processus d'agrandissement des trous des pièces existantes.
Entretien et entretien des fraises en bout 7/8
Comment garder votre fraise affûtée
Examen programmé : Observez périodiquement l'usure ou les dommages.
Conditions de stockage appropriées : Conserver dans des zones ventilées et nettoyées à sec pour réduire la corrosion et d'autres formes d'exposition.
Utiliser des conditions de coupe adéquates : respectez toujours les conditions de coupe du fabricant.
Entretien des outils de coupe : utilisez des appareils d’affûtage de haute qualité ou bénéficiez d’un service d’affûtage.
Refroidissement : utilisez des liquides de coupe pour le refroidissement et de meilleures performances.
Respecter la limite de charge conseillée : N'utilisez pas la fraise en bout au-delà de la charge conseillée.
Conseils de nettoyage et de stockage
Nettoyez immédiatement après le travail : utilisez une brosse/un chiffon à poils doux, de l'air ou une combinaison de ceux-ci pour nettoyer la fraise en bout des débris et des résidus dès qu'elle a fini de travailler.
Appliquer le solvant approprié : appliquez le solvant de nettoyage des outils de coupe pour ramollir tout résidu dur qui pourrait être présent.
Faites-la sécher : Examinez la fraise en bout pour vous assurer qu'elle est complètement séchée avant d'être mise au repos afin d'éviter la formation de rouille.
Étuis de protection : Remettez la fraise en bout dans son étui ou son support de système afin d'éviter tout dommage et/ou salissure.
Indiquer à stocker : fournissez des organisateurs de taille et de type appropriés pour les compartiments de stockage et les étiquettes pour une recherche et un stockage rapides.
Q : Pourriez-vous nous expliquer ce qu'est une fraise 7/8 et certaines de ses utilisations techniques ?
R : Une fraise en bout 7/8 est une fraise d'une dimension de 0,875 pouces, principalement utilisée dans les processus de fraisage. Il est généralement utilisé dans les applications de découpe de fentes, de fraisage latéral et de profilage sur différents rails. Ces fraises en bout sont fabriquées dans divers matériaux tels que le carbure ou l'acier rapide et sont configurées en version simple ou double. Ils ont pénétré le marché industriel et sont notamment utilisés dans l’usinage des métaux et du plastique.
Q : Quels sont les avantages d'une fraise 7/8 à 4 cannelures ?
R : Une fraise en bout 7/8 à 4 cannelures présente plusieurs avantages que la plupart des utilisateurs de fraises en bout apprécieraient. La finition Surface est une fille claire à 4 cannelures, meilleure que 2 ou 3 cannelures, une option typique. Avec les 4 cannelures, les avances augmentent, donc des vitesses de coupe plus rapides sur l'usinage de l'acier et de la fonte. Il peut également évacuer les copeaux efficacement et absorber davantage d’efforts de coupe ; ainsi, il peut bien fonctionner aussi bien en ébauche qu'en finition. De plus, les fraises à 4 cannelures ont généralement une durée de vie plus longue dans les processus industriels, améliorant ainsi l'efficacité totale.
Q : Quelle est exactement la différence entre une fraise 7/8 à une extrémité et une fraise à double extrémité ?
R : Il existe deux variétés de fraises en bout 7/8. Une fraise à une extrémité 7/8, également appelée fraise à une extrémité, n'est pas coupée aux deux extrémités. L'extrémité opposée n'a pas de dents coupantes, mais elle est généralement cylindrique. Ce type est plus profond que le standard et est généralement préféré pour la coupe en plongée. En comparaison, une fraise double ou en bout est équipée de tranchants aux deux extrémités, ce qui oblige à la retourner pour utiliser l'autre côté. Habituellement, les fraises à double extrémité sont très utiles car elles sont également économiques puisque deux outils sont proposés en un plutôt qu'un.
Q : Qu'est-ce qu'une comparaison de performances entre les fraises en carbure et les fraises HSS 7/8 ?
R : Fraises en bout – Les fraises en bout en carbure 7/8 ont de meilleures performances que les fraises en bout à base de HSS (acier rapide). En raison de la dureté plus élevée des outils en carbure, ils améliorent la température de fonctionnement et la vitesse de coupe en termes de productivité en accélérant le processus de fabrication. En outre, le plus souvent, ils prolongent la durée de vie des outils. D'un autre côté, les fraises HSS, qui sont moins chères, sont plus résistantes et peu cassantes, elles absorbent donc les contraintes même si la configuration d'usinage par ultrasons est quelque peu déséquilibrée. Les instruments HSS sont généralement utilisés pour travailler avec des matériaux soumis à des contraintes de déformation plus faibles et également pour des travaux de construction avec des machines plus anciennes et moins rigides.
Q : Quels facteurs les clients doivent-ils prendre en compte lorsqu'ils choisissent une fraise 7/8 ?
R : Les clients doivent prendre en compte plusieurs facteurs lors de la sélection d'une fraise 7/8 : 1. Type et taille du matériau à usiner 2. Exigences de finition de surface 3. Capacités de la machine 4. Matériau de l'outil (carbure, HSS, etc.) 5. Nombre de cannelures 6. Revêtement (aucun coût pour les revêtements ou si différents revêtements doivent être appliqués) 7. Longueur de l'outil et des cannelures 8. Angle d'hélice (par exemple, 30 degrés hélice) 9. Main de coupe (les couteaux orientaux les plus largement utilisés sont le côté droit) 10. Certaines autres caractéristiques comme la coupe centrale ou la conception à nez sphérique.
Q : Comment la longueur de la flûte (LOC) affecte-t-elle les performances d'une fraise en bout 7/8 ?
R : Dans ce cas, ce serait la longueur de la flûte, autrement appelée LOC (Length of Cut), qui aurait un grand effet sur le fonctionnement de la fraise en bout 7/8. Plus la longueur de la flûte est grande, plus la coupe peut être profonde et plus de matière peut être enlevée en une seule attaque. Une longueur de coupe plus longue améliore également le balancement, ce qui peut entraîner des oscillations et des vibrations de l'outil, affectant ainsi la profondeur et la finition. Il existe des longueurs de flûte plus courtes qui donnent plus de résistance et sont donc utilisées là où la précision est requise ou lors de la coupe de matériaux durs. Le réglage de la longueur de la flûte est orienté vers son siège optimal pour le processus en question. La bonne quantité de matière coupée doit être assurée en fonction de la rigidité de l'outil.
Q : Quelles sont les mesures à prendre pour prolonger la durée d'utilisation de la fraise 7/8 ?
R : Afin de prolonger la durée d'utilisation de cette fraise 7/8 : 1. Opérez à des vitesses de coupe et à des avances appropriées pour le matériau et l'outil. 2. Faites attention à l'élimination correcte des copeaux, en utilisant de l'air ou du liquide de refroidissement si nécessaire. 3. Utilisez une configuration rigide afin d'éviter l'apparition de vibrations. 4. Le cas échéant – fraisage en montée car cela réduit l'usure de l'outil. 5. Ne faites pas de coupe en plongée avec des outils à coupe non centrée. 6. Effectuez de manière cohérente des mesures d'usure de l'outil et éloignez l'outil du coin de travail d'origine si le besoin s'en fait sentir. 7. Faites pivoter et rangez les outils après utilisation de manière à ce que les bords coupants ne soient pas endommagés. 8. Utilisez certains outils avec certains revêtements pour augmenter la durée de vie de l'outil. 9. Essayez d'améliorer votre programmation CAM en ce qui concerne le 'cours' que suivra l'outil. 10. Choisissez l'entreprise d'outillage la plus qualifiée qui vous aidera à choisir la fraise la plus adaptée à vos applications.
