Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 27/09/2024 Origine: Sito
L'impatto della natura multifunzionale e produttiva delle frese per punte non può essere trascurato in qualsiasi operazione di lavorazione efficiente. La maggior parte di questi nuovi strumenti combina sia la foratura che la fresatura, che sono molto utili per un macchinista, aiutando nel taglio di forme complesse, massimizzando la produzione e riducendo al minimo il re-targeting dell'utensile. Questo lavoro è incentrato sulle frese per punte, sulla loro struttura, sul contenuto di materiali duri e sul loro utilizzo in diversi settori. Poiché le frese a candela sono ugualmente dotate di buone caratteristiche e opportunità, ciò aiuterebbe anche i professionisti a fare scelte di processo migliori per processi di taglio più stretti e migliori finiture superficiali nei loro lavori di lavorazione.
Le frese per trapano sono dispositivi di tornitura assiale e fresatura laterale con morso che catturano sia le funzioni di foratura che di fresatura con un unico utensile. Sono progettati come utensili da taglio a gambo cilindrico dotati di taglienti sulla superficie superiore e sulle pareti laterali. Pertanto, questi strumenti possono essere immersi, rampati e scanalati. Di solito, tali frese sono realizzate in carburo di acciaio ad alta velocità o materiale rurale per migliorarne la durata e resistere alle temperature elevate. Alcuni parametri sono fondamentali nel loro utilizzo, come il numero di scanalature di una bocca del refrigerante, la dimensione della lama e angolo dell'elica , per citarne alcuni, che aumentano la velocità di rimozione del materiale e la precisione del materiale spostato. La maggior parte di questi servizi derivano da un altissimo grado di precisione e velocità, come nel settore aerospaziale, automobilistico o della produzione di stampi, e sono quindi molto importanti nei processi in cui sono richieste finiture superficiali e tolleranze dimensionali molto piccole.
Sebbene sembrino raggiungere le stesse funzioni, le frese e le frese sono configurate in modo diverso per processi di lavorazione alternativi. Sono utensili da taglio specializzati in operazioni con mandrino come foratura e fresatura . La parte sporgente aiuta nella perforazione e i bordi laterali aiutano nella fresatura, nell'esecuzione di scanalature e nella contornatura. Le frese a candela, invece, vengono utilizzate principalmente per operazioni di fresatura. Questi sono dotati di una porzione di lavoro dell'estremità inferiore che taglia la superficie di un pezzo quando viene inserita e ruotata in modo che i denti all'interno della porzione di lavoro della taglierina tagliano la superficie del pezzo. Hanno una forma cilindrica e possono anche sparare in sostanze come un trapano, presumendo che il vantaggio secondario per cui sono costruiti sia questa capacità, sebbene lo scopo previsto e, quindi, utilizzato principalmente sia il movimento laterale, che garantisce una modellatura più efficiente di quella fornita dal trapano. Pertanto, il fattore determinante se utilizzare frese o frese a candela è se è necessaria una svolta diversa dal taglio laterale.
Le frese per trapano sono utensili due in uno che progettano utensili di perforazione che eseguono sia operazioni di fresatura che di foratura. Tali strumenti da taglio sono oggi molto comuni nelle industrie metalmeccaniche perché possono eseguire operazioni di foratura, stozzatura e smussatura in pochissime configurazioni. Inoltre, sono richiesti per la prototipazione e la produzione su piccola scala poiché tali caratteristiche geometriche richiedono meno strumenti e configurazioni, migliorando la produttività. Inoltre, le industrie che comprendono i mercati automobilistico e aerospaziale utilizzano frese a candela per fabbricare parti altamente sagomate con molti angoli e richiedono sia la foratura che la lavorazione laterale.
Innanzitutto, è opportuno comprendere che la comprensione delle frese a due e quattro eliche è limitata al solo numero di eliche poiché esistono eliche di diversa morfologia e modalità di utilizzo. Le frese a due taglienti, ad esempio, sono progettate internamente per aumentare la velocità di rimozione dei trucioli quando vengono utilizzate nella fresatura di materiali non duri come l'alluminio. Questo tipo di orientamento della fresa aiuta a prevenire l'impegno eccessivo dell'utensile ma consente una migliore rimozione dei trucioli durante l'esecuzione di scanalature profonde o la fresatura di tasche. Ma quando si tratta di utensili finali per la fresatura a quattro taglienti, hanno molti più utensili da taglio e, per questo motivo, ci sono finiture elevate, il che significa che gli utensili per fresatura, a contatto con materiali più resistenti in metalli come l'acciaio, sono migliori di quelli a tre taglienti. Ottengono efficacemente tagli più profondi e avanzamenti più rapidi senza compromettere la struttura superficiale desiderata dei componenti di output. In conclusione, se utilizzare una fresa a due scanalature o una fresa a scanalatura dipende anche dal materiale su cui si sta lavorando o che viene lavorato e dalla finitura finale desiderata.
Un confronto tra le frese in metallo duro e quelle in metallo duro integrale può essere effettuato solo in termini di composizione ed efficacia. Nella maggior parte dei casi, questi strumenti incorporano una struttura metallica all'interno della quale gli inserti per utensili da taglio in metallo duro forniscono una soluzione di fascia media tra entrambe le caratteristiche e il rispettivo prezzo. Questi hanno la capacità e la resistenza agli utensili di usurarsi anche se applicati su materiali di lavoro diversi. D'altra parte, le frese in metallo duro integrale sono, nel complesso, realizzate in metallo duro. Sono molto duri e rigidi e quindi diventano molto utili nell'inserimento di tali oggetti industriali in processi ad alta precisione e ad alta velocità, che in questo caso sono necessari nelle applicazioni ad alta temperatura e shock termico nell'industria automobilistica e aerospaziale. Questo è il caso dei diversi tipi di punte, siano esse in metallo duro o punte integrali, è determinato dalle specificità dei processi di lavorazione che devono essere implementati, quali sono i limiti di precisione richiesti, quanto è difficile lavorare il materiale e quanto lo è per ragioni economiche.
Anche se le frese a sfera e le frese a smusso appartengono in termini di classificazione alla categoria delle frese, fanno parte anche della famiglia delle frese e i loro usi e applicazioni funzionali sono estremamente diversi. Come suggerisce il termine, le frese a sfera hanno generalmente un'estremità sferica progettata principalmente per la contornatura di profili tridimensionali; quindi, stampi e matrici si formano facilmente. Consentono di modellare alla perfezione superfici arrotondate in modo che anche le operazioni più fini che richiedono elevata precisione non vengano compromesse. Sul lato negativo, le frese per smusso possono azionare dadi per smusso con uno smusso sulla periferia. Questo tipo di strumento aiuta ad aggiungere bordi al pezzo in lavorazione ed è più comunemente utilizzato per l'operazione di rimozione di bordi taglienti e altri materiali infiammabili dalla superficie della parte per un facile montaggio durante l'installazione. Questi strumenti presentano vantaggi rispetto alla forma presa in considerazione, ma è necessario prestare attenzione alle dimensioni, alla forma e alla forma del pezzo. Le frese a testa sferica sono stampini appropriati per eseguire contorni complessi, mentre le estremità smussate tagliate servono per la finitura del bordo del pezzo.
Selezionare una fresa adeguata al diametro della punta, soprattutto nelle operazioni di lavorazione, è fondamentale se si vogliono garantire prestazioni, precisione ed efficacia. Ciò esclude alcuni fattori, poiché la scelta del diametro dipende da numerosi fattori tecnici:
Questi parametri provengono dalle migliori fonti del settore in cui viene applicata la pratica, quindi la selezione è praticamente soddisfatta e il significato tecnico della selezione è mantenuto.
Il numero di eliche e scanalature sono le caratteristiche più importanti delle frese per punte, in quanto ne incidono l'efficacia e l'efficienza. L'angolo dell'elica influenza la direzione del taglio, la velocità di rimozione dei trucioli e le sollecitazioni durante il taglio. Quando lavorato a velocità elevate, un angolo dell'elica più elevato contribuisce notevolmente alle prestazioni di taglio e alla qualità della finitura superficiale, soprattutto per i materiali a bassa resistenza, grazie alla maggiore azione di taglio effettiva. Agli angoli più bassi dell'elica viene migliorato il design robusto dell'utensile, necessario durante il taglio di materiali duri. Il numero delle scanalature, tuttavia, influisce sul rapporto tra volume effettivo del materiale e spazio truciolo. Ciò si traduce in un minor numero di scanalature, il che significa ampi spazi in cui i trucioli vengono scaricati per facilitare la lavorazione, soprattutto su materiali morbidi e per la sgrossatura.
Allo stesso tempo, l’aumento del numero di scanalature consente agli utensili da taglio di essere più robusti. Questo supporta staticamente gli utensili nelle operazioni di taglio, supportandoli quindi maggiormente durante la lavorazione di materiali duri o l'esecuzione di attività di finitura. Tutti questi fattori sono necessari nella loro applicazione, materiale e risultato previsto per ottenere prestazioni ottimali dell'utensile.
È indiscusso che gli utensili con rivestimento AlTiN (nitruro di alluminio e titanio) offrono prestazioni molto migliori rispetto ai loro omologhi non rivestiti, soprattutto in termini di velocità di taglio elevate e applicazioni sostanziali. Sotto l'influenza del rivestimento AlTiN, alcuni dei miglioramenti riguardano il mantenimento della resistenza all'usura e all'ossidazione dell'utensile, preservandone così i taglienti e prolungandone la durata. Risulta che temperature operative elevate superiori a 600°C sono possibili grazie al miglioramento delle proprietà di dispersione del calore dell'utensile rispetto alla temperatura ambiente senza rivestimento. Pertanto, quando si utilizzano tali utensili, è possibile aumentare le velocità di taglio e gli avanzamenti e ridurre i guasti di quasi cinque volte, migliorando la velocità di produzione e la finitura superficiale. Le misure di riduzione dei costi sotto forma di utensili non rivestiti dovrebbero essere più economiche. Tuttavia, si prevedono tagli ragionevoli per effettuare induzioni non operative sull'aereo n. 1. Sono più resistenti all'abrasione in meno di un paio di mani piene, il che li rende inadatti per compiti di perforazione di questo tipo. Voglio dire, perché non utilizzare questi strumenti sulla base dell'operazione di taglio, del materiale del pezzo e del costo degli utensili in modo più sensato di quanto consentito dalla logica?
Prima di sfruttare l'efficienza delle frese a candela, è necessario innanzitutto configurare gli usi CNC appropriati. Viene eseguito nel seguente ordine: la macchina viene centrata, il portautensile viene installato e viene controllato lo stato di rotazione del mandrino. La scelta della fresa per punta viene effettuata in base agli scenari di utilizzo, al tipo di materiale da tagliare, alla finitura richiesta e alle caratteristiche geometriche dell'utensile, che includono diverse scanalature e angoli di punta. È necessario modificare sia la velocità del mandrino che la velocità di avanzamento dell'utensile e del pezzo in lavorazione per aumentare la produttività ed evitare l'inutile usura o distruzione dell'utensile. Oltre a ciò, un adeguato bloccaggio del pezzo e il controllo simulato dei percorsi utensile aiutano ad aumentare la precisione e ad evitare difetti. Tutti i metodi e la preparazione della macchina dovrebbero includere, ove possibile, cicli di prova a secco per ridurre al minimo i guasti alle apparecchiature.
Indossare costumi adeguati migliora le prestazioni ottimali nei router CNC. Per minimizzare i fenomeni di chattering e migliorare la qualità della superficie è importante utilizzare utensili rotanti ad alta velocità con angoli di taglio adeguati. È necessario utilizzare un bloccaggio corretto/appropriato della parte per evitare movimenti relativi nel materiale attorno all'asse, causando così la distorsione del pezzo. I percorsi utensile adattivi relativamente economici sono molto efficienti nell'aumentare le velocità del mandrino riducendo al tempo stesso la forza di taglio richiesta dall'utensile. È stato notato che le attività stanno intrappolando i tempi di fermo, e questi includono la manutenzione di questo strumento e di tutte le parti di questa macchina, nonché la gestione e l'esecuzione di operazioni come l'affilatura degli utensili da taglio e la pulizia. Infine, tali strumenti rileveranno i problemi virtuali che dovrebbero essere risolti prima che avvenga l'effettivo instradamento, rendendo così le operazioni efficienti e rapide.
Quando si utilizzano le frese a taglio centrale, l'idea di precisione porta alla consapevolezza che è necessario controllare numerosi parametri tecnici. In primo luogo, è necessario scegliere la fresa che considererà le caratteristiche del materiale e del rivestimento al fine di migliorare la durata e le prestazioni dell'utensile. Anche la calibrazione della macchina CNC deve essere eseguita correttamente per migliorare l'allineamento e la precisione dell'utensile. Le velocità e gli avanzamenti massimi per la fresa e il pezzo da lavorare dovrebbero essere sufficienti per aumentare la capacità di taglio e la qualità della finitura superficiale Tack. Gli indicatori di usura delle frese a candela devono essere monitorati in tempo. Questa proposta mostra come l'uso di dispositivi di attenzione dovrebbe includere la consapevolezza della cura adeguata della fresa: evitare di colpire l'utensile quando si impegna in un passo del gambo. Inoltre, potrebbe essere il caso che l’uso potenziale del software di simulazione sia piuttosto vantaggioso poiché consente la verifica dei percorsi utensile in fase di progettazione, il che aiuta a prevenire probabili problemi che avrebbero ostacolato l’efficacia delle operazioni di taglio.
Sono molto utili riunioni formative e di chiarimento regolari e complete per allungare la vita operativa delle frese a candela, eliminare derive operative e ridurre al minimo derive come ribaltamento e scavo. Per cominciare è importante esaminare l'utensile ad occhio nudo per verificare la presenza di scheggiature o arrotondamenti dei taglienti e anche per eventuali scheggiature sul gambo, che compromettono la presa dell'utensile. Nella pulizia, dovrebbero essere intraprese tutte le azioni che lasciano le superfici prive di materiale morto. Gli spray detergenti e i pulitori a ultrasuoni possono rimuovere tutti i detriti staccati, impedendo agli inibitori esercitati di funzionare bene. Controllare inoltre che ci sia abbastanza olio sulle varie parti per evitare un'eccessiva usura delle stesse. Ciò ridurrà anche l'attrito che si verifica tra le parti mobili quando sono operative. Mantenere registrazioni dettagliate e sistematiche dell'ispezione e della pulizia degli strumenti aiuta a gestire gli strumenti e a preparare in anticipo la manutenzione.
È fondamentale accertare l'eventuale usura delle frese per punte per prevenire la distruzione dell'utensile e la deviazione dalle pratiche di lavorazione di precisione. Questi includono bordi scheggiati o smussati, finitura superficiale scadente, vibrazioni di taglio eccessive e maggiori forze di taglio necessarie. Tali caratteristiche dovrebbero essere segnali di allarme per la sostituzione dell'utensile per una qualità del pezzo altrimenti inferiore o danni interni al CNC. Il principio di base è lasciare che il processo faccia il suo corso e mettere in atto misure correttive; pertanto non è consigliabile stilare un piano di sostituzione basato su scenari medi di utilizzo degli strumenti.
Per prolungare l'utilizzabilità delle frese, è necessario rispettare un certo periodo di stoccaggio delle frese a estremità chiusa per evitare l'usura dei taglienti. Innanzitutto è fondamentale conservare le frese all'interno di un luogo pulito, asciutto e senza particelle di polvere alla base degli utensili. Spazi o supporti speciali in cui i singoli portautensili non si toccano tra loro o anche l'utensile stesso può causare scheggiature e/o piegature dei taglienti. Gli strumenti devono essere mantenuti a una temperatura controllata per evitare il rischio di espansione e contrazione degli strumenti che potrebbe causare la perdita dell'integrità strutturale. Sarà inoltre opportuno contrassegnare gli strumenti con informazioni appropriate quali dimensioni, tipo e data di acquisizione per agevolarne la gestione efficace dell'uso, aumentandone così la durata.
R: Le frese a candela sono anche chiamate utensili ibridi perché contengono contemporaneamente le funzioni di una fresa e di una punta elicoidale. Una fresa per trapano è molto più audace nell'applicazione rispetto a una punta da trapano, poiché fora e fresa generosamente i fori creati. Tale strumento solitamente possiede un'estremità perforante centrale con scanalature a spirale per consentire l'immersione e la perforazione contemporaneamente e il taglio laterale. È presente nell'ingegneria degli elettrodomestici di alta precisione.
R: La struttura diamasaria di una fresa con punta a cratere è parte integrante di una o più aree di applicazione. Le frese a estremità poco profonde con alberi di diametro inferiore tendono ad essere efficaci per pareti sottili e sgusce. Al contrario, le frese a candela grossa sono molto rapide se utilizzate con i grezzi poiché possono asportare grandi volumi di materiale ma vengono utilizzate principalmente per la sgrossatura. Il diametro dell'utente verrà determinato anche in base alla rigidità, alle forze di taglio e all'efficacia dell'utensile. Illustra quanto sia necessario un diametro corretto per l'adesione a seconda dei parametri di taglio e del tipo di materiale scelto.
R: Non vi sono ostacoli all'utilizzo delle frese per punte nelle applicazioni di scanalatura. Tuttavia, la combinazione garantita proviene da trapano e fresa, che consente a questo strumento di tagliare al centro, affondare nelle dimensioni fino a una certa profondità, quindi spostarsi lateralmente per lavorare sui lati formando delle fessure. È tuttavia necessario rendersi conto che se si esegue una scanalatura utilizzando una fresa a candela, alcuni parametri relativi al diametro dell'utensile, al numero di scanalature e al materiale da lavorare dovrebbero essere distribuiti strategicamente e mediati per garantire le migliori prestazioni e qualità delle scanalature realizzate.
R: Una fresa a candela a 60 gradi appositamente progettata è ampiamente vantaggiosa quando si formano superfici angolari e smussi. Le caratteristiche angolari vengono applicate alle frese con nome che utilizzano la chimica e altri. disegno e proiezione degli angoli delle labbra. È utile anche durante la foratura a punti, soprattutto per formare cilindri prima della foratura. Lo strumento può tagliare il materiale e lasciare intatto il bordo, quindi molte applicazioni per questi strumenti riguardano la lavorazione di metalli e materiali in legno.
R: Le frese per la lavorazione del legno e le frese per la lavorazione del legno sono entrambi strumenti da taglio. Sebbene questi strumenti siano utilizzati principalmente per il taglio, le loro caratteristiche fondamentali differiscono. Come si presumeva, il mobile della fresatrice è dotato di taglienti verticali, a differenza della costruzione di frese laterali; pertanto, sono consentite forze di taglio più elevate. A volte includono il taglio centrale perché normalmente sono immersi nel pezzo in lavorazione. Mentre le frese sono più elaborate perché previste solo per il legno; pertanto, non si spezzano più largamente e non rimuovono le scanalature per il taglio. È possibile utilizzare frese a candela per dettagli interni discreti della realizzazione di strutture cellulari, come carpenteria complessa, dove è richiesto un taglio specifico.
R: Le prestazioni delle frese a fresa e tipo trapano sono costruite e diverse. La fresatrice produce una cavità terminale stretta. Lo stesso è il caso delle frese a candela che devono tagliare lateralmente per creare un profilo laterale di una particolare fresa. Sono i migliori nella fresatura laterale, nella scanalatura e nella profilatura. Le frese a punta sono un tipo ibrido di utensile chiamato fresa a punta o utensile combinato trapano e fresa. Possiedono un naso che consente loro di eseguire operazioni di perforazione e fresatura. Lo stesso vale per la fresa di tipo noioso, che è integrata nel design dello stile di immersione dell'utensile, in cui ci si immerge nel materiale, assorbendo questo movimento e creando fori nel processo oltre al taglio laterale.
