Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 27/09/2024 Origine: Sito
Lo strumento più importante in ogni progetto di lavorazione CNC è la punta del router. Diversi tipi di componenti sono classificati come frese a candela e probabilmente influenzano la definizione di qualsiasi utensile da taglio. In questa guida, il processo di selezione è reso più semplice analizzando le principali caratteristiche e i principi dei materiali per la selezione della fresa CNC. Se stai lavorando metallo, legno o plastica, questa risorsa fornirà le conoscenze pratiche necessarie per effettuare scelte corrette per la geometria dell'utensile, il rivestimento, la scanalatura e le dimensioni. Con questa conoscenza, gli utenti possono eliminare i compromessi nel funzionamento del proprio macchine CNC e ne migliorano notevolmente la produttività e i risultati.
Nonostante Le frese e le punte del router sono considerati utensili da taglio CNC e mirano a eseguire la stessa operazione all'interno di una macchina CNC, le loro caratteristiche e aspetti di utilizzo sono realizzati appositamente per un compito particolare. Le frese sono principalmente riservate alla lavorazione e hanno la caratteristica distintiva di tagliare su tutti i piani orizzontali e verticali. Sono dotati di scanalature elicoidali appositamente progettate che migliorano l'eliminazione dei trucioli aumentando al tempo stesso la qualità della superficie; Le frese a 4 taglienti vengono utilizzate per fresatura, scanalatura e contornatura. Tuttavia, le frese, a differenza delle punte, sono costruite per il taglio di legno e plastica in cui predomina il movimento verticale e vengono utilizzate per bordi e forme cave. Le frese sono generalmente cilindriche con un albero, mentre le frese possono assumere forme diverse come forme rotonde, ogivali, con scanalatura a V e simili con lo scopo di applicare varietà di forme ornamentali. Conoscere questi aspetti è fondamentale per identificare lo strumento giusto che corrisponderà alle esigenze di materiale e progettazione del tuo progetto CNC.
Le frese a fresa sono praticamente applicabili nell'esecuzione di una serie di operazioni nella lavorazione del legno o dei metalli. La lavorazione del legno viene spesso acquisita per la lavorazione di elementi stretti e profondi, canali, fessure e disegni su legno o materiali a base di legno. Queste punte possono anche servire allo scopo di rifinire i bordi o decorare. Nella lavorazione dei metalli, le frese a candela vengono utilizzate principalmente per produrre forme di contorno complesse o forme tridimensionali all'interno di qualsiasi componente metallico, quindi importanti per operazioni come l'affondamento degli stampi e la realizzazione di stampi. Vengono utilizzati anche per realizzare fori e tasche perché possono penetrare direttamente nel pezzo, da qui i loro numerosi usi nelle pratiche artistiche e ingegneristiche.
Per ovvie ragioni, soprattutto per la loro robustezza ed efficienza di taglio, le punte CNC in metallo duro integrale e a spirale sono le più preferite. Da sottolineare la durezza e la resistenza all'usura delle punte in metallo duro integrale, che consentono di tagliare con precisione anche materiali duri e di prolungare la vita della punta. Le punte elicoidali, invece, sono più avanzate, grazie alla loro forma a spirale, tagliano il materiale e portano ad una migliore evacuazione del truciolo e ad una superficie ancora migliore alla fine, portando a meno calore e meno possibilità di danneggiare l'utensile. Tutti questi vantaggi rendono entrambe le scelte perfette per processi di lavorazione complessi, consentendo una migliore qualità e una maggiore produttività sia nelle operazioni di lavorazione del legno che di quelle dei metalli, in particolare sulle punte da 3 pollici.
Le persone spesso hanno difficoltà a trovare la fresa giusta per il loro compito. Il problema è solitamente legato alla comprensione dello scopo dell'attività e dei dettagli del materiale tagliato delicatamente. Gli uccelli e altre decorazioni che richiedono un lavoro dettagliato si ottengono meglio utilizzando una punta dritta o a spirale semplicemente perché sono più pulite e più strette. Il metallo può essere lavorato utilizzando frese a candela, purché si tenga conto della durezza del materiale e della finitura desiderata. Per la lavorazione dei metalli sono consigliate anche valide punte in metallo duro integrale e acciaio rapido. D'altra parte, se il progetto prevede trattamenti decorativi sui bordi, alcune punte, tra cui smusso, ogle o punte rotonde, possono essere utili. Alla fine, tutto dipende dal tipo di taglio che l'utente desidera, dal tipo di materiali utilizzati e dalla compatibilità dell'utensile con il router CNC.
È fondamentale considerare sempre il numero di scanalature, il materiale e il rivestimento della fresa mentre si effettua la selezione per un determinato compito per garantire l'efficienza. Innanzitutto, il numero delle scanalature determina l'asportazione di truciolo e la qualità della superficie finale; un numero maggiore di scanalature darà una finitura migliore ma può ridurre il flusso dei trucioli, che è importante nel taglio dei metalli. In generale, un numero basso di scanalature consente una migliore rimozione dei trucioli e ciò è applicabile ai materiali teneri. In secondo luogo, il materiale della punta, ad esempio punte in metallo duro o acciaio rapido, determinerà il lavoro in questione in base alla durezza e alla resistenza necessarie. Infine, rivestimenti come TiN o DLC aiutano a ridurre il calore e l'attrito durante il funzionamento dell'utensile, prolungandone così la longevità, il che è fondamentale per le operazioni di lavorazione ad alta velocità. Una volta compresi correttamente questi fattori, è possibile scegliere una fresa che si adatta alle esigenze del processo di lavorazione delle estremità.
È noto che componenti come il diametro del gambo e il design all'avanguardia delle frese sono in gran parte responsabili di alcuni parametri di una fresa, inclusa la funzione specifica che svolge. Diametri del gambo più elevati aggiungono maggiore rigidità e riducono la quantità di deflessione consentendo tagli più puliti e migliori prestazioni dell'utensile, soprattutto nelle operazioni di sgrossatura come la fresatura profonda o il taglio ad alta velocità. Al contrario, i diametri del gambo più piccoli consentono movimenti più rapidi ma sono piuttosto adatti per lavori di precisione. L'aspetto del design del tagliente, compresa la forma e l'affilatura, fa una certa differenza in termini di facilità e qualità di taglio. I bordi più affilati delle frese per materiale sono fondamentali per un'efficace rimozione del materiale poiché la distorsione del pezzo in lavorazione e il riscaldamento del pezzo in lavorazione sono ridotti al minimo. Questi fattori combinati sono fondamentali per l'accuratezza, l'efficacia e il prodotto finito del processo di lavorazione e suggeriscono che sia necessario fare un'attenta considerazione del processo di lavorazione selezionato.
Principalmente, le frese a 2 scanalature possono essere utilizzate per tagliare materiali più morbidi come legno e plastica perché questi strumenti tagliano efficacemente molto materiale e lasciano la superficie ben indietro. Il loro design consente quasi sempre di espellere i trucioli a una temperatura molto bassa, evitando che la taglierina si inceppi. Le frese a 4 taglienti, al contrario, sono solitamente molto più apprezzate quando si tagliano materiali più duri. Piuttosto, vengono solitamente applicati laddove sono richieste finiture più fini. L'aumento del numero delle scanalature determina un elevato impegno dei taglienti rendendo le superfici lisce. Solo allora viene prodotto più calore, il che richiede raffreddamento e lubrificanti. Le frese a scanalatura diritta non solo funzionano abbastanza bene per il taglio a tuffo, ma offrono anche un'ampia flessibilità per un'efficiente evacuazione del materiale verso l'alto e verso il basso. Sono molto rigidi e molto efficaci quando si utilizzano forature multiforo, scanalature e tasche in un'ampia gamma di materiali. Conoscere queste caratteristiche aiuta l'utente a conoscere la migliore fresa per il processo di lavorazione specifico per migliorare prestazioni e risultati.
Lo scopo delle punte a taglio è quello di rimuovere i trucioli di materiale dalla superficie di lavoro durante la fresatura. Ciò fornisce un tagliente affilato ed è utile quando si tagliano materiali duri, soprattutto nei tagli profondi. Tale configurazione è facile da usare anche in situazioni in cui è importante la corretta rimozione dei trucioli. Tuttavia, è possibile perseguire i pezzi tagliati, che spingono sempre i trucioli verso il basso. Queste aree non si scheggiano, consentendo alla superficie superiore di essere pulita, il che è importante nei prodotti in cui la 'faccia' è importante, come i laminati o le impiallacciature. Potrebbero, tuttavia, comportare la necessità di più spazio per eliminare i chip. Le funzioni di taglio ascendente e discendente vengono utilizzate nelle punte di compressione ma hanno un design a scanalatura alternata che comprime il materiale su entrambi i lati. La sollecitazione di trazione tra gli strati produce pochi strappi sulle superfici superiore e inferiore, motivo per cui sono efficaci nel tagliare laminato e compensato. È importante fare la giusta selezione tra questi tipi di punte in modo da ottenere la qualità e la finitura del taglio, del bordo e della superficie attraverso il processo di lavorazione progettato e le proprietà del materiale.
Le frese con estremità sferica hanno un'estremità di forma rotonda e sono particolarmente utili nelle attività di contornatura e modellatura 3D. Tali installazioni sono molto diffuse nell'industria dei metalli e per intagli decorativi o motivi che richiedono tagli curvi. Al contrario, le frese a estremità quadrata sono dotate di frese a bordo dritto che consentono di tagliare con precisione i fondi quadrati in tasche, lastre e scanalature inferiori per la fase successiva di layout. Queste punte sono molto utili poiché sono utili per creare bordi di profili affilati, estremità definite e altre caratteristiche. Una punta del router extra lunga consente alle punte standard di arrivare più lontano di quanto fanno normalmente. È ben oltre le capacità della maggior parte degli strumenti in grado di realizzare in modo efficiente fori profondi o penetrare materiali spessi e duri per applicazioni di taglio. Sono molto efficienti quando si tratta di lavorazione, ma devono tenere conto della rigidità e della possibile flessione del pezzo. Ciascun tipo è progettato per adattarsi a una funzione particolare e, pertanto, è importante selezionare quello giusto per garantire risultati positivi in attività di lavorazione complesse e precise.
Le frese CNC possono tagliare legno e pannelli lavorati come compensato e MDF oltre al legno duro e tenero. Questi bips sarebbero stringhe di gambi di punta a forma di casco coordinati attraverso un.. Per ottimizzare l'efficienza delle prestazioni e la fedeltà del taglio, le prestazioni del router sono anche molto legate al tipo e alle dimensioni della punta e alla geometria del legno da tagliare. Con parametri/esempi adeguati, la lavorazione CNC con frese precise può produrre superfici con buona finitura, caratteristiche affilate e geometrie complesse per un legno bello e funzionale.
È necessario considerare diversi fattori per il corretto funzionamento e la precisione del processo di lavorazione dell'acciaio inossidabile e di altre parti metalliche utilizzando le frese CNC. L'acciaio inossidabile può essere tagliato con frese HSS o con punta in metallo duro quando sono presenti una certa durezza e resistenza al taglio. I parametri di taglio come velocità di avanzamento, velocità del mandrino, profondità di taglio e molti altri devono essere controllati e adeguati per ridurre al minimo l'usura dell'utensile da taglio massimizzando al tempo stesso l'efficienza di taglio. In generale, il taglio di metalli come l’acciaio inossidabile può rappresentare una sfida in termini di velocità del mandrino, dove sono tipiche velocità relativamente basse di circa 200-300 SFM. In questi casi, la velocità di avanzamento dovrebbe essere piuttosto bassa in modo da non aggiungere troppo calore e piegare gli utensili, solitamente oltre 0,002-0,005 pollici sui denti per giro. Il fluido da taglio è molto importante durante qualsiasi operazione di tornitura perché raffredda e lubrifica l'utensile e il pezzo in lavorazione a causa della macchia d'olio, che trasferisce calore non necessario e rende l'utensile inefficace. Tutti questi parametri devono essere ottimizzati in base al particolare metallo su cui si lavora e alla complessità delle operazioni di lavorazione eseguite per produrre la qualità e l'accuratezza richieste della finitura superficiale.
La scelta della fresa adatta e l'impostazione dei parametri adeguati quando si tratta di lavorazione CNC di materiali plastici e compositi è estremamente importante per la qualità del lavoro. Un problema comune quando si taglia la plastica è il calore che si accumula nel materiale, causandone la deformazione. Le frese realizzate appositamente per la plastica con una sola scanalatura o O, nonché numerose possibilità di raffreddamento rapido e preciso, riescono a ridurre questo problema. Per il taglio dei compositi sono consigliati utensili ben costruiti con punte in metallo duro o con rivestimento diamantato poiché resistono all'usura e lasciano bordi puliti anche nei compositi spesso delaminanti e abrasivi che vengono tagliati. È noto che i parametri ottimali dell'utensile da taglio dipendono in larga misura dalle proprietà dei materiali esibiti dai materiali. Nella maggior parte dei casi, si preferisce la rotazione rapida del mandrino con avanzamenti lineari lunghi per ridurre la ritenzione di calore in una situazione di deterioramento in cui potrebbe verificarsi la piegatura o la rottura del materiale. L'aria sostanzialmente compressa o il refrigerante nebulizzato possono essere utilizzati anche per il controllo della temperatura di taglio e anche per scopi di pulizia al fine di aumentare la precisione e la durata dell'utensile.
La pulizia e la manutenzione ordinaria delle punte della fresa sono importanti per prevenire l'usura degli utensili. Per raggiungere questo obiettivo, le frese rimuovono l'attrito dopo l'uso pulendole con un panno per rimuovere resina e particelle. Per migliorare questo aspetto è possibile utilizzare un detergente per punte della fresa o un detergente composto da una combinazione di acqua leggermente saponata e acqua calda. Tuttavia, è necessario assicurarsi che le punte siano completamente asciutte prima di riporle per evitare l'ossidazione degli strumenti Yonico. Nella fase di stoccaggio, lo stoccaggio delle frese deve essere effettuato in un supporto o in una rastrelliera in modo tale che le punte non siano inferiori alle altre punte degli utensili per non schiacciarne i bordi. Nell'area di stoccaggio devono essere fornite condizioni di temperatura asciutta e regolata per creare zero ruggine o danni. Queste pratiche contribuiranno a garantire che le punte della fresa rimangano affilate e taglino in modo più efficiente, rendendole così pronte per la lavorazione di precisione.
Le punte per CNC vanno affilate non quando diventano ruvide ma ogni volta che si nota una scarsa efficienza di taglio. Possono determinarlo vibrazioni eccessive durante il funzionamento o finiture superficiali ruvide. In genere si consiglia di affilare le punte dopo le ore di funzionamento prestabilite, a seconda di quanto sono state utilizzate e del materiale su cui sono state utilizzate. Per l'affilatura delle punte CNC è necessaria una pietra per affilare vera o diamantata o uno strumento specializzato o un affilatore per lame per utensili in metallo duro o acciaio rapido. Innanzitutto, la punta deve essere posizionata in un dispositivo di supporto per garantirne la stabilità. Se i bordi dell'utensile diventano smussati, si è tentati di rettificare l'opacità con qualsiasi angolazione desiderata, ma ciò danneggia la geometria dell'utensile originale. Questo è importante perché, grazie alla corretta deflessione, l'affilatura ripristina il tagliente senza rendere la punta concentrica. Ciò prolunga la vita della punta e migliora le misure della sua precisione.
Le prestazioni delle punte CNC non possono essere compromesse, pertanto è importante la loro ispezione e manutenzione periodica. Eseguire sempre un'ispezione visiva rapidamente prima di montare le punte per notare eventuali danni, come scheggiature o angoli arrotondati. Controllare l'eventuale accumulo di detriti sulle superfici della punta, poiché ciò impedirà un taglio efficace e favorirà il surriscaldamento. Pulisci le punte in modo appropriato con i giusti materiali per la pulizia. Oltre all'esame visivo, è necessario controllare periodicamente il bilanciamento e l'allineamento delle punte, poiché il disallineamento può causare una lavorazione impropria, causando danni sia alle punte che al pezzo in lavorazione. Crea un registro delle ore di taglio dall'utilizzo di ciascun utensile insieme ai materiali tagliati per gestire la manutenzione e determinare quando necessitano di ispezioni più approfondite o di riaffilatura. Se queste misure di cura sistematiche e di routine vengono rispettate, la durata delle punte CNC probabilmente aumenterà notevolmente e la qualità della lavorazione non sarà compromessa.
Router (lavorazione del legno)
R: Una fresa con taglio verso l'alto funziona sollevando i trucioli, consentendo una pulizia, un rabbocco e un soffio minimo dell'ugello più facili; più adatto per incisioni e tagli trasversali. Il basso si impegna in rotazioni laterali rivolte verso il basso e quindi compatta la squadra sterrata e definisce meglio la superficie. Perfetto per scenari in cui i bordi potrebbero scheggiare i taglienti madri con supporti più resistenti alla rottura, legno sottile.
R: Il diametro di taglio stabilisce la misura lungo il taglio, mentre la lunghezza di taglio specifica quanto lontano si può raggiungere in un singolo passaggio. Ciò consente una rimozione più rapida del materiale, ma può anche essere dannoso poiché riduce la precisione nel taglio dei dettagli più fini. Il contrario è l'immagine del percorso. Più lungo è il taglio, più profondo e tagliente, più sarà esercitato. Tieni presente che questo è relativamente meno grammaticale, a seconda del desiderio di qualità di taglio e forza di taglio per il tuo progetto.
R: Le frese in metallo duro con rivestimento ZrN (nitruro di zirconio) o AlTiN (nitruro di alluminio e titanio) forniscono ulteriore durezza, prevenendo così l'usura. Questi tipi di rivestimenti contribuiscono a ridurre l'attrito e ad aumentare la durata degli utensili, consentendo al contempo agli utensili di funzionare a velocità di taglio molto più elevate. Risulta particolarmente utile quando si trattano plastiche dure, leghe e altri materiali più impegnativi, garantendo risultati al top di gamma con un prezzo contenuto in termini di bave.
R: Una fresa a due scanalature (nota anche come fresa a doppia scanalatura) è consigliata principalmente su materiali morbidi come legno e plastica. Questa velocità di avanzamento dimensionale ridotta si otterrebbe rapidamente utilizzando una velocità di avanzamento elevata e una migliore uscita dei trucioli. Una fresa a 4 taglienti viene utilizzata per lavorare metalli e altri materiali duri e produce una migliore finitura superficiale grazie alla sua maggiore stabilità. Per lavori di falegnameria fai da te assortiti, trovo l'opzione a doppia scanalatura piuttosto fantastica, ma per quanto riguarda i lavori in metallo e i lavori complessi, le punte a 4 scanalature diventano all'ordine del giorno.
R: Una fresa a spirale a compressione è costituita da una spirale con scanalatura verso l'alto e una verso il basso. La parte inferiore è una spirale con taglio verso il basso e la parte superiore è una spirale con taglio verso il basso. Grazie a tali design, il materiale viene compresso durante il processo di taglio a differenza di altri utensili da taglio. Questo è l'ideale per il taglio interno di prodotti in fogli come compensato o MDF per evitare scheggiature o strappi su entrambi i bordi del materiale.
R: La lunghezza complessiva e il diametro del gambo sono fattori significativi nel determinare la corretta tenuta dell'utensile e la stabilità assoluta. Con una lunghezza complessiva maggiore diventa possibile effettuare tagli più profondi, ma ciò comporta il rischio di introdurre vibrazioni. Anche il diametro del gambo (come il gambo x 2 per le punte a doppia estremità) deve essere conforme alla dimensione della pinza della macchina CNC. Pertanto, la maggior parte delle unità di fresatura ha un gambo da 1/4 di pollice. Poiché il diametro dello stelo e la lunghezza complessiva sono compatibili con la tua macchina, le prestazioni saranno ottimali con minori possibilità di incidenti.
R: Le frese con rivestimento nanometrico e con rivestimento in carbonitruro di titanio appartengono alla classe superiore e hanno una resistenza all'usura e una longevità più elevate. Questi componenti aggiuntivi conferiscono a questi utensili da taglio velocità di taglio più elevate e più veloci rispetto a quelli non rivestiti, nonché migliori finiture superficiali. Sono più utili quando si ha a che fare con abrasivi duri o lavorazioni ad alta velocità. Inizialmente costosi, la longevità e le migliori prestazioni di questi tipi di utensili di solito superano a lungo termine quelle degli utensili semplici.
R: Per il taglio dell'alluminio o di qualsiasi altro metallo tenero non ferroso, sono appropriate le frese a candela con 2 o 3 scanalature che hanno un angolo dell'elica elevato di circa 35 – 45 gradi. Queste caratteristiche dell'utensile migliorano la rimozione dei trucioli e riducono al minimo l'intasamento dell'utensile. Le frese in metallo duro rivestite con AlTiN o ZrN per lavori di routine con l'alluminio offrono buone prestazioni. Per prima cosa rimuovere la maggior parte del materiale con una fresa per sgrossatura, sarebbe meglio utilizzare una lama seghettata o un design a pannocchia di mais o a coda di pesce, quindi eseguire il taglio finale con una fresa a candela.
