Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-11-09 Nguồn gốc: Địa điểm
Tại sao phoi bị mắc kẹt bên trong các lỗ sâu, ngay cả khi khoan liên tục? Loại bỏ phoi kém có thể làm hỏng dụng cụ và giảm chất lượng lỗ. Máy khoan được cấp chất làm mát sẽ cung cấp chất làm mát trực tiếp đến vùng cắt. Bài viết này giải thích cách dòng nước làm mát bên trong cải thiện khả năng thoát phoi và độ ổn định khi khoan.
Mũi khoan được cấp chất làm mát sử dụng các đường dẫn bên trong để đưa chất làm mát đến gần các cạnh cắt. Thiết kế này tạo ra đường làm mát và xả trực tiếp hơn. Nó cũng giúp loại bỏ phoi khỏi những khu vực mà chất làm mát bên ngoài có thể bị hạn chế tiếp cận.
Máy khoan thông thường thường nhận chất làm mát từ vòi phun bên ngoài. Chất lỏng chảy về phía dụng cụ và phôi. Một số chất làm mát có thể chạm tới các cạnh cắt. Tuy nhiên, khả năng tiếp cận của nó bị hạn chế bên trong các lỗ sâu hoặc hẹp.
Máy khoan được cấp chất làm mát có các kênh làm mát bên trong. Những đoạn này chạy qua thân công cụ. Chất làm mát đi vào từ trục chính của máy hoặc kết nối chất làm mát được phê duyệt. Sau đó nó di chuyển về phía mũi khoan.
Việc sắp xếp kênh phụ thuộc vào thiết kế máy khoan. Một số mũi khoan cacbua sử dụng hai lỗ làm mát bên trong. Những người khác sử dụng các cấu hình đoạn văn khác nhau. Mục đích vẫn tương tự. Chúng cung cấp chất làm mát gần khu vực cắt.
Chất làm mát thoát ra qua các lỗ gần đầu cắt. Các cửa ra này hướng chất lỏng về phía các cạnh cắt. Chất làm mát sau đó có thể tiếp cận khu vực hình thành phoi.
Việc phân phối trực tiếp này giúp cải thiện khả năng tiếp cận khu vực cắt. Nó làm giảm sự phụ thuộc vào dòng chất làm mát bên ngoài. Nó cũng giúp kiểm soát nhiệt ở nơi tập trung lực cắt.
Chất làm mát làm được nhiều việc hơn là giảm nhiệt độ. Nó có thể làm giảm ma sát ở giao diện dao và phôi. Nó cũng giúp mang phoi rời ra khỏi lưỡi cắt. Cả hai chức năng đều hỗ trợ khoan ổn định hơn.
Áp suất chất làm mát giúp duy trì chuyển động của chất lỏng qua các kênh bên trong. Khi chất làm mát đến vùng cắt, dòng chảy định hướng của nó sẽ giúp di chuyển phoi ra khỏi đầu mũi khoan.
Chất lỏng tạo ra lực vận chuyển xung quanh khu vực cắt. Nó có thể mang những con chip nhỏ hơn đi qua không gian sơ tán có sẵn. Điều này làm giảm nguy cơ phoi còn sót lại gần các lưỡi cắt.
Tuy nhiên, áp lực không phải là yêu cầu duy nhất. Hệ thống cũng cần đủ lưu lượng. Nếu các lối đi hạn chế dòng chảy, chỉ riêng áp suất cao có thể không mang lại hiệu quả xả nước. Hình dạng dụng cụ và hình dạng phoi cũng ảnh hưởng đến kết quả.
Các kênh làm mát và rãnh khoan thực hiện các chức năng khác nhau. Các kênh bên trong cung cấp chất làm mát đến vùng cắt. Các rãnh cung cấp không gian cho phoi di chuyển ra khỏi lưỡi cắt.
Thiết kế rãnh ảnh hưởng đến chuyển động của phoi. Chiều rộng, chiều sâu và hình dạng của nó ảnh hưởng đến không gian sơ tán có sẵn. Thiết kế phù hợp giúp phoi di chuyển dọc theo thân máy khoan mà không gặp lực cản quá lớn.
Chất làm mát hỗ trợ chuyển động này. Nó giúp mang chip đi qua con đường sơ tán. Hoạt động kết hợp giữa dòng nước làm mát và hình dạng me giúp loại bỏ phoi hiệu quả hơn.
Việc đóng phoi xảy ra khi phoi tích tụ bên trong lỗ. Đó là mối quan tâm chung trong quá trình khoan sâu. Không gian có sẵn sẽ trở nên nhỏ hơn khi công cụ tiến bộ.
Dòng nước làm mát liên tục giúp đẩy phoi đi. Nó làm giảm thời gian phoi vẫn ở gần lưỡi cắt. Điều này làm giảm nguy cơ tích tụ phoi xung quanh mũi khoan.
Việc đóng chip có thể làm tăng ma sát và khả năng chống cắt. Nó cũng có thể gây ra hiện tượng cắt lại chip và hư hỏng bề mặt. Nguồn cung cấp chất làm mát ổn định giúp giảm thiểu những rủi ro này trong quá trình khoan.
Việc cung cấp chất làm mát bị gián đoạn có thể nhanh chóng ảnh hưởng đến hiệu suất khoan. Vùng cắt có thể nhận được ít sự làm mát và xả nước hơn. Các phoi có thể vẫn còn gần đầu mũi khoan.
Khi phoi tích tụ, dụng cụ có thể gặp ma sát cao hơn. Nhiệt độ cắt có thể tăng lên. Máy khoan cũng có thể cắt lại các phoi hiện có, dẫn đến hư hỏng cạnh hoặc chất lượng lỗ kém.
Người vận hành nên xử lý nghiêm túc những thay đổi đột ngột trong việc cung cấp chất làm mát. Họ nên kiểm tra máy bơm, bộ lọc, các kết nối và đường dẫn bên trong. Không nên tiếp tục khoan trong điều kiện chất làm mát không phù hợp.
Mẹo: Kiểm tra việc cung cấp chất làm mát trước khi bắt đầu vận hành lỗ sâu. Xác nhận dòng chảy ổn định qua dụng cụ thay vì chỉ dựa vào màn hình áp suất của máy.
Khoan lỗ sâu tạo ra đường thoát phoi khó khăn. Các mảnh vụn phải đi qua một lỗ dài và hẹp. Chất làm mát bên ngoài có thể không tiếp cận vùng cắt một cách hiệu quả.
Việc cung cấp chất làm mát bên trong giải quyết hạn chế này. Nó đưa chất lỏng đến gần đầu mũi khoan hơn. Điều này giúp duy trì khả năng làm mát và vận chuyển phoi khi độ sâu khoan tăng lên.
Trong các lỗ nông, phoi có đường thoát tương đối ngắn. Họ thường có thể di chuyển ra ngoài qua các ống sáo khoan. Chất làm mát bên ngoài cũng có thể tiếp cận khu vực cắt dễ dàng hơn.
Những hố sâu tạo ra những điều kiện khác nhau. Khoảng cách giữa vùng cắt và lối vào lỗ trở nên dài hơn nhiều. Chip phải đi qua một không gian hạn chế. Chuyển động của họ có thể trở nên không ổn định.
Chip dài tạo ra thêm vấn đề. Chúng có thể cuộn tròn, xoắn lại hoặc bị mắc kẹt. Kết quả có thể là tắc nghẽn chip, tăng khả năng chống cắt và gián đoạn sản xuất.
Việc cắt lại phoi xảy ra khi phoi được tạo trước đó vẫn ở gần mép cắt. Máy khoan có thể tiếp xúc lại với các chip này trong quá trình quay. Điều này tạo thêm ma sát và lực cắt không thể đoán trước.
Chất làm mát thông qua giúp di chuyển phoi ra khỏi vùng cắt. Nó làm giảm nguy cơ phoi rời còn sót lại gần đầu mũi khoan. Điều này hỗ trợ quá trình cắt sạch hơn.
Kết quả phụ thuộc vào sự hình thành chip và điều kiện sơ tán. Một số vật liệu tạo ra các chip dài và liên tục. Những người khác tạo ra những đoạn ngắn hơn. Các thông số cắt phải phù hợp với hình dạng vật liệu và dụng cụ.
Máy khoan súng được thiết kế cho các ứng dụng đòi hỏi lỗ sâu. Họ thường sử dụng đầu cắt chuyên dụng và hệ thống phân phối chất làm mát. Hình dạng của chúng hỗ trợ quá trình cắt và thoát phoi có kiểm soát.
Một số thiết kế sử dụng cấu trúc sáo đơn. Những người khác có cách sắp xếp cắt khác nhau. Chất làm mát di chuyển về phía đầu cắt. Chip di chuyển qua con đường sơ tán được chỉ định.
Các cuộc tập trận bằng súng thường được xem xét để có tỷ lệ độ sâu trên đường kính cao. Các ứng dụng có tỷ lệ khoảng 10:1 hoặc cao hơn thường yêu cầu dụng cụ khoan lỗ sâu chuyên dụng. Tuy nhiên, giới hạn thực tế phụ thuộc vào thiết kế dụng cụ, vật liệu, công suất máy và yêu cầu về lỗ.
Ví dụ, gia công khuôn và khuôn có thể yêu cầu các lỗ dài và chính xác. Máy khoan súng cacbua phù hợp có thể hỗ trợ các hoạt động này. Lựa chọn cuối cùng nên xem xét độ thẳng của lỗ, dung sai đường kính, độ bóng bề mặt và khả năng cung cấp chất làm mát.
Lưu ý: Máy khoan súng và máy khoan xoắn xuyên chất làm mát không thể thay thế cho nhau. Cấu trúc cắt và phương pháp loại bỏ phoi của chúng khác nhau. Chọn thiết kế theo độ sâu lỗ và quy trình gia công.
Máy khoan được cấp nước làm mát không thể đảm bảo loại bỏ phoi hiệu quả trong mọi điều kiện. Hiệu suất của nó phụ thuộc vào toàn bộ hệ thống gia công. Nguồn cung cấp chất làm mát, hình dạng dụng cụ, vật liệu phôi và các thông số cắt đều quan trọng.
Áp suất chất làm mát giúp dẫn chất lỏng đi qua các đường dẫn bên trong. Nó hỗ trợ phân phối về phía các cạnh cắt. Áp suất thích hợp có thể cải thiện khả năng xả nước bên trong các lỗ sâu.
Áp suất không đủ có thể làm giảm lưu lượng nước làm mát tại vùng cắt. Sau đó phoi có thể vẫn còn gần đầu mũi khoan. Việc loại bỏ nhiệt cũng có thể trở nên kém hiệu quả hơn.
Áp lực quá mức không phải lúc nào cũng có lợi. Dụng cụ và máy móc có giới hạn vận hành cụ thể. Người vận hành nên tuân theo khuyến nghị của nhà sản xuất công cụ. Họ cũng nên xem xét các yêu cầu về hệ thống làm mát và phôi.
Áp suất và tốc độ dòng chảy có liên quan nhưng chúng không giống nhau. Áp suất mô tả lực điều khiển chất lỏng. Tốc độ dòng chảy mô tả khối lượng được phân phối theo thời gian.
Một hệ thống có thể có áp suất cao nhưng vẫn cung cấp dòng chảy hạn chế. Lối đi bị hạn chế hoặc bộ lọc bị tắc có thể gây ra vấn đề này. Vùng cắt có thể không nhận đủ lượng chất làm mát.
Dòng chảy ổn định giúp duy trì hiệu suất xả. Nó hỗ trợ vận chuyển chip liên tục. Người vận hành nên kiểm tra cả áp suất và lượng chất làm mát thực tế khi xử lý sự cố.
Kích thước kênh bên trong ảnh hưởng đến chuyển động của chất làm mát. Những lối đi nhỏ hoặc bị hạn chế có thể hạn chế dòng chảy. Vị trí đầu ra cũng ảnh hưởng đến cách chất làm mát tiếp cận các cạnh cắt.
Hình dạng rãnh xác định không gian thoát phoi có sẵn. Thiết kế rãnh phù hợp giúp phoi di chuyển ra khỏi vùng cắt. Nó cũng phải duy trì đủ sức mạnh của công cụ.
Các cuộc tập trận khác nhau sử dụng cách sắp xếp kênh và sáo khác nhau. Ví dụ, mũi khoan xoắn cacbua làm mát xuyên qua chất làm mát có thể có hai lỗ làm mát bên trong. Thiết kế của họ có thể hỗ trợ các độ sâu khoan khác nhau, bao gồm cấu hình 3D, 5D và 12D.
Các tùy chọn độ sâu này phải phù hợp với yêu cầu lỗ thực tế. Một bài tập dài hơn không tự động tốt hơn. Độ cứng của dụng cụ và độ ổn định của máy vẫn quan trọng.
Tốc độ cắt ảnh hưởng đến sự sinh nhiệt và điều kiện cắt. Tốc độ tiến dao ảnh hưởng đến độ dày phoi và tải trọng trên mỗi lưỡi cắt. Cả hai tham số đều ảnh hưởng đến hình dạng chip và độ sơ tán.
Nguồn cấp dữ liệu không phù hợp có thể tạo ra các mảnh vụn khó loại bỏ. Các chip rất mỏng có thể bị cọ xát thay vì cắt hiệu quả. Bước tiến quá mức có thể làm tăng lực cắt và ứng suất dụng cụ.
Tính chất vật liệu cũng quan trọng. Thép không gỉ có thể tạo ra các phoi dài và cứng. Gang thường tạo ra các phoi ngắn hơn, giòn hơn. Người vận hành nên điều chỉnh các điều kiện cắt theo khuyến nghị về vật liệu phôi và dụng cụ.
Mẹo: Đánh giá áp suất chất làm mát và tốc độ dòng chảy cùng nhau. Chỉ riêng việc đọc áp suất không thể xác nhận việc thoát phoi hiệu quả.
Cả hai loại mũi khoan đều có thể tạo ra các lỗ chính xác. Sự khác biệt của chúng trở nên đáng chú ý hơn khi độ sâu khoan tăng lên. Việc cung cấp chất làm mát bên trong mang lại lợi thế khi chất lỏng bên ngoài không thể tiếp cận vùng cắt một cách hiệu quả.
Máy khoan thông thường thường phụ thuộc vào chất làm mát bên ngoài. Chất lỏng được hướng vào dụng cụ và phôi. Hiệu quả của nó phụ thuộc vào vị trí vòi phun và khả năng tiếp cận khu vực cắt.
Máy khoan được nạp chất làm mát sẽ cung cấp chất lỏng qua các kênh bên trong. Chất làm mát thoát ra gần các cạnh cắt. Điều này mang lại cho nó một con đường trực tiếp hơn đến khu vực gia công.
Sự khác biệt đặc biệt quan trọng ở những hố sâu. Chất làm mát bên ngoài có thể khó chạm tới đáy. Chất làm mát bên trong có thể tiếp tục cung cấp chất lỏng gần khu vực cắt, miễn là hệ thống duy trì áp suất và lưu lượng phù hợp.
Các lỗ nông thường có đường thoát phoi ngắn hơn. Chip thường có thể di chuyển ra ngoài qua các rãnh. Chất làm mát bên ngoài có thể cung cấp đủ khả năng làm mát và xả nước.
Những hố sâu tạo ra những hạn chế lớn hơn. Chip phải di chuyển xa hơn trong một không gian hẹp. Chuyển động của chúng trở nên nhạy cảm hơn với hình dạng me và điều kiện làm mát.
Đây là lý do tại sao việc cung cấp chất làm mát bên trong lại có giá trị trong các ứng dụng lỗ sâu. Nó giúp giảm sự tích tụ phoi gần các cạnh cắt. Nó cũng hỗ trợ các điều kiện gia công phù hợp hơn.
Các nhà sản xuất nên cân nhắc sử dụng máy khoan được cấp nước làm mát khi việc thoát phoi trở nên khó khăn. Lỗ sâu là một ứng dụng điển hình. Sản xuất CNC liên tục cũng có thể được hưởng lợi từ việc cung cấp chất làm mát ổn định.
Gia công khuôn và khuôn là một ứng dụng liên quan khác. Các thành phần này có thể chứa các kênh làm mát sâu và các lỗ chính xác khác. Dụng cụ cacbua phù hợp có thể giúp đáp ứng các yêu cầu gia công.
Sự lựa chọn vẫn phải phụ thuộc vào quá trình. Đường kính lỗ, độ sâu, vật liệu, dung sai và khả năng của máy đều quan trọng. Máy khoan thông thường có thể vẫn phù hợp cho nhiều hoạt động với lỗ nông.
Đối với các ứng dụng khoan liên quan, nhà sản xuất có thể xem lại Phạm vi mũi khoan cacbua và mũi khoan nạp chất làm mát cũng như danh mục dụng cụ tạo lỗ rộng hơn.
Ngay cả một máy khoan được thiết kế tốt cũng có thể hoạt động kém trong điều kiện không phù hợp. Việc sơ tán chip phụ thuộc vào hệ thống hoàn chỉnh. Sự cố trong quá trình cung cấp chất làm mát hoặc quá trình cắt có thể làm giảm hiệu suất.
Các lối đi bên trong có thể bị hạn chế do ô nhiễm. Các hạt nhỏ có thể xâm nhập qua hệ thống lọc không phù hợp. Dư lượng chất làm mát cũng có thể ảnh hưởng đến việc cung cấp chất lỏng.
Khi các đường dẫn bị tắc, lượng chất làm mát đến vùng cắt sẽ ít hơn. Quá trình xả chip trở nên yếu hơn. Nhiệt cũng có thể tích tụ xung quanh các cạnh cắt.
Kiểm tra thường xuyên giúp ngăn ngừa vấn đề này. Người vận hành nên duy trì quá trình lọc chất làm mát. Họ cũng nên tuân theo quy trình làm sạch được khuyến nghị cho dụng cụ.
Áp suất chất làm mát thấp có thể làm giảm lượng chất lỏng cung cấp. Điều này có thể để lại phoi gần khu vực cắt. Nó cũng có thể làm giảm hiệu quả làm mát trong quá trình khoan liên tục.
Áp suất không ổn định có thể tạo ra điều kiện gia công không nhất quán. Máy khoan có thể nhận đủ chất làm mát tại một thời điểm và không đủ lưu lượng sau đó. Điều này có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ và chất lượng lỗ.
Tuy nhiên, người vận hành không nên tăng áp suất khi chưa kiểm tra giới hạn của hệ thống. Trước tiên, họ nên kiểm tra máy bơm, bộ lọc, ống mềm và các kết nối. Áp suất chính xác phụ thuộc vào dụng cụ và thiết lập gia công.
Tốc độ tiến dao ảnh hưởng đến độ dày chip. Nó cũng ảnh hưởng đến tải trọng cắt và quá trình hình thành phoi. Cài đặt không phù hợp có thể tạo ra các chip khó loại bỏ.
Các phoi dài, liên tục có thể quấn quanh dụng cụ. Chúng cũng có thể bị mắc kẹt bên trong các hố sâu. Độ dày phoi quá mức có thể làm tăng lực cản và làm hỏng lưỡi cắt.
Người vận hành nên tuân theo dữ liệu cắt được khuyến nghị. Họ nên xem xét độ cứng vật liệu và đường kính mũi khoan. Điều chỉnh thử nghiệm có thể cần thiết khi gia công các vật liệu không quen thuộc.
Việc khắc phục sự cố nên bắt đầu với việc cung cấp chất làm mát. Kiểm tra tình trạng máy bơm và bộ lọc. Kiểm tra các ống và kết nối xem có rò rỉ hoặc hạn chế không.
Tiếp theo, xác nhận việc cung cấp chất làm mát thông qua dụng cụ. Việc đọc áp suất phải được xem xét cùng với lưu lượng thực tế. Nếu cần thiết, hãy kiểm tra các lối đi bên trong xem có bị tắc nghẽn không.
Cuối cùng, xem lại quá trình gia công. Kiểm tra tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, hình dạng phoi và độ mòn của dụng cụ. Những yếu tố này giúp xác định xem vấn đề xuất phát từ việc cung cấp chất làm mát hay điều kiện cắt.
Mẹo: Ghi lại áp suất, điều kiện dòng chảy, hình dạng phoi và tuổi thọ của dụng cụ trong quá trình thử nghiệm sản xuất. Những bản ghi này giúp việc khắc phục sự cố trở nên đáng tin cậy hơn.
Việc chọn đúng mũi khoan đòi hỏi nhiều hơn việc kiểm tra đường kính của nó. Các nhà sản xuất nên kết hợp công cụ này với hình dạng lỗ và quy trình gia công. Việc cung cấp chất làm mát và thoát phoi cũng phải phù hợp với ứng dụng.
Bắt đầu bằng cách xác nhận đường kính lỗ yêu cầu. Sau đó tính toán độ sâu khoan và tỷ lệ chiều sâu và đường kính. Những giá trị này giúp xác định chiều dài dụng cụ cần thiết và thiết kế mũi khoan.
Một mũi khoan ngắn có thể không đạt được độ sâu cần thiết. Mũi khoan quá dài có thể làm giảm độ cứng. Nó cũng có thể làm tăng độ rung và độ lệch trong điều kiện không phù hợp.
Công cụ này phải phù hợp với thiết lập máy và phôi. Xem xét khả năng tương thích của trục chính, khả năng kẹp và định vị lỗ. Những chi tiết này giúp duy trì hiệu suất khoan ổn định.
Mũi khoan xoắn xuyên qua chất làm mát cacbua rắn phù hợp cho nhiều nguyên công khoan CNC. Các kênh làm mát bên trong của chúng cung cấp chất lỏng về phía các cạnh cắt. Chúng có sẵn ở các đường kính và cấu hình độ sâu khoan khác nhau.
Mũi khoan súng cacbua được thiết kế để gia công lỗ sâu chuyên dụng. Hình dạng cắt của chúng hỗ trợ việc khoan có kiểm soát trên khoảng cách xa hơn. Chúng thường được xem xét khi độ thẳng của lỗ và khả năng thoát phoi là rất quan trọng.
Sự lựa chọn chính xác phụ thuộc vào ứng dụng. So sánh độ sâu lỗ, đường kính, vật liệu, dung sai và khả năng của máy. Đừng chọn máy khoan súng chỉ vì lỗ quá sâu. Quá trình này phải hỗ trợ thiết kế công cụ cụ thể của nó.
Hình dạng sáo xác định cách phoi di chuyển dọc theo mũi khoan. Không gian phoi rộng hơn có thể giúp chứa được một số hình dạng phoi nhất định. Tuy nhiên, kích thước me cũng phải duy trì đủ độ bền dụng cụ.
Số lượng me ảnh hưởng đến sự sắp xếp tiên tiến và không gian phoi sẵn có. Thiết kế hai sáo là phổ biến trong các dụng cụ khoan. Các cấu hình khác có thể được sử dụng cho các yêu cầu gia công cụ thể.
Không có cách sắp xếp sáo chung cho mọi vật liệu. Các nhà sản xuất nên xem xét sự hình thành phoi và độ sâu lỗ. Đề xuất công cụ cung cấp điểm khởi đầu hữu ích cho việc lựa chọn.
Đầu tiên, xác nhận vật liệu phôi và kích thước lỗ. Kiểm tra độ sâu và dung sai khoan cần thiết. Những chi tiết này giúp thu hẹp phạm vi công cụ phù hợp.
Tiếp theo, xem xét vật liệu khoan và kết cấu. Thiết kế cacbua rắn có thể phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi độ cứng. Đồng thời kiểm tra cấu hình kênh làm mát bên trong và khả năng tương thích của máy.
Cuối cùng, xác nhận các thông số kỹ thuật có sẵn và các tùy chọn tùy chỉnh. Một số nhà cung cấp cung cấp đường kính và chiều dài khác nhau. Một số khác cung cấp kích thước tùy chỉnh cho các ứng dụng lỗ sâu chuyên dụng.
Ví dụ, mũi khoan xoắn cacbua xuyên làm mát có sẵn ở các cấu hình độ sâu khác nhau. Máy khoan súng cacbua cũng có thể cung cấp chiều dài và kích thước tùy chỉnh. Người mua nên xác nhận những chi tiết này trước khi đặt hàng.
Khoan đôi khi được theo sau bởi các hoạt động ren. Trong những trường hợp đó, nhà sản xuất cũng có thể cần máy nghiền ren cuối để phay ren tiếp theo. Những công cụ này phục vụ mục đích gia công khác nhau và nên được chọn riêng.
Lưu ý: Luôn xác nhận kết nối chất làm mát cần thiết và điều kiện vận hành trước khi mua. Chỉ kích thước công cụ không thể xác định khả năng tương thích của hệ thống.
Máy khoan được cấp chất làm mát giúp cải thiện khả năng loại bỏ phoi thông qua việc cung cấp chất làm mát bên trong. Áp suất, lưu lượng và hình học khoan phù hợp hỗ trợ quá trình khoan ổn định.
SUPSTEED Precision Tools Co., Ltd. cung cấp mũi khoan nạp chất làm mát bằng cacbua cho các ứng dụng tạo lỗ có yêu cầu khắt khe. Dụng cụ của nó giúp giảm sự tích tụ phoi và cải thiện tính nhất quán trong gia công.
Đáp: Dòng nước làm mát bên trong giúp đẩy phoi ra khỏi lưỡi cắt.
Đáp: Nó cung cấp chất làm mát qua các kênh bên trong đến vùng cắt.
Đ: Vâng. Áp suất và lưu lượng thích hợp cải thiện khả năng thoát phoi.
Đ: Vâng. Nó giúp giảm việc đóng chip trong quá trình khoan lỗ sâu.
A: Các kênh bị chặn, dòng nước làm mát thấp và tốc độ cấp liệu không chính xác.
Đáp: Máy khoan súng sử dụng hình học chuyên dụng để khoan lỗ sâu.
Đáp: So khớp các yêu cầu về đường kính, chiều dài, vật liệu và chất làm mát của mũi khoan với ứng dụng.
