Mga Pagtingin: 0 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2026-11-09 Pinagmulan: Site
Bakit nakulong ang mga chips sa loob ng malalalim na butas, kahit na sa patuloy na pagbabarena? Ang mahinang pag-alis ng chip ay maaaring makapinsala sa mga tool at mabawasan ang kalidad ng butas. Ang coolant fed drill ay direktang naghahatid ng coolant sa cutting zone. Ipinapaliwanag ng artikulong ito kung paano pinapabuti ng panloob na daloy ng coolant ang paglisan ng chip at katatagan ng pagbabarena.
Ang isang coolant fed drill ay gumagamit ng mga panloob na daanan upang maghatid ng coolant malapit sa mga cutting edge. Lumilikha ang disenyong ito ng mas direktang ruta ng paglamig at pag-flush. Nakakatulong din itong alisin ang mga chips sa mga lugar kung saan maaaring limitado ang access ng external coolant.
Ang isang maginoo na drill ay karaniwang tumatanggap ng coolant mula sa isang panlabas na nozzle. Ang likido ay dumadaloy patungo sa tool at workpiece. Ang ilang coolant ay maaaring umabot sa cutting edge. Gayunpaman, ang pag-access nito ay nagiging limitado sa loob ng malalim o makitid na mga butas.
Ang isang coolant fed drill ay may mga panloob na channel ng coolant. Ang mga sipi na ito ay tumatakbo sa katawan ng tool. Pumapasok ang coolant mula sa spindle ng makina o isang aprubadong koneksyon ng coolant. Pagkatapos ay naglalakbay ito patungo sa dulo ng drill.
Ang pag-aayos ng channel ay depende sa disenyo ng drill. Ang ilang mga carbide drill ay gumagamit ng dalawang panloob na butas ng coolant. Ang iba ay gumagamit ng iba't ibang mga pagsasaayos ng sipi. Ang layunin ay nananatiling magkatulad. Naghahatid sila ng coolant malapit sa cutting zone.
Lumalabas ang coolant sa pamamagitan ng mga bakanteng malapit sa dulo ng pagputol. Ang mga saksakan na ito ay nagdidirekta ng likido patungo sa mga cutting edge. Ang coolant ay maaaring maabot ang lugar kung saan nabuo ang mga chips.
Ang direktang paghahatid na ito ay nagpapabuti ng pag-access sa cutting zone. Binabawasan nito ang pag-asa sa panlabas na daloy ng coolant. Nakakatulong din ito sa pagkontrol ng init kung saan ang mga puwersa ng pagputol ay puro.
Ang coolant ay gumagawa ng higit sa mas mababang temperatura. Maaari nitong bawasan ang alitan sa interface ng tool at workpiece. Nakakatulong din itong dalhin ang mga maluwag na chips palayo sa mga cutting edge. Ang parehong mga function ay sumusuporta sa mas matatag na pagbabarena.
Ang presyon ng coolant ay nakakatulong na mapanatili ang paggalaw ng likido sa pamamagitan ng mga panloob na channel. Kapag naabot na ng coolant ang cutting zone, ang nakadirekta nitong daloy ay nakakatulong na ilipat ang mga chips palayo sa dulo ng drill.
Ang likido ay lumilikha ng puwersa ng transportasyon sa paligid ng lugar ng pagputol. Maaari itong magdala ng mas maliliit na chips sa magagamit na evacuation space. Binabawasan nito ang pagkakataon ng mga chips na natitira malapit sa mga cutting edge.
Gayunpaman, ang presyon ay hindi lamang ang kinakailangan. Ang sistema ay nangangailangan din ng sapat na dami ng daloy. Kung ang mga sipi ay naghihigpit sa daloy, ang mataas na presyon lamang ay maaaring hindi magbigay ng epektibong pag-flush. Ang geometry ng tool at hugis ng chip ay nakakaimpluwensya rin sa resulta.
Ang mga coolant channel at drill flute ay gumaganap ng iba't ibang mga function. Ang mga panloob na channel ay naghahatid ng coolant sa cutting zone. Ang mga plauta ay nagbibigay ng puwang para sa mga chips na maglakbay palayo sa mga cutting edge.
Ang disenyo ng plauta ay nakakaapekto sa paggalaw ng chip. Ang lapad, lalim, at hugis nito ay nakakaimpluwensya sa magagamit na evacuation space. Ang isang angkop na disenyo ay tumutulong sa mga chips na lumipat sa kahabaan ng drill body nang walang labis na pagtutol.
Sinusuportahan ng coolant ang paggalaw na ito. Nakakatulong itong magdala ng mga chips sa daanan ng paglikas. Ang pinagsamang pagkilos ng coolant flow at flute geometry ay ginagawang mas epektibo ang pagtanggal ng chip.
Ang chip packing ay nangyayari kapag ang mga chips ay naipon sa loob ng isang butas. Ito ay isang karaniwang alalahanin sa panahon ng malalim na pagbabarena. Ang magagamit na espasyo ay nagiging mas maliit habang ang tool ay sumusulong.
Ang tuluy-tuloy na daloy ng coolant ay tumutulong sa pag-flush ng mga chips. Binabawasan nito ang oras na nananatili ang mga chips malapit sa mga cutting edge. Pinapababa nito ang pagkakataon ng akumulasyon ng chip sa paligid ng dulo ng drill.
Maaaring mapataas ng chip packing ang friction at cutting resistance. Maaari rin itong maging sanhi ng pag-recut ng chip at pinsala sa ibabaw. Ang isang matatag na supply ng coolant ay nakakatulong na mabawasan ang mga panganib na ito sa panahon ng pagbabarena.
Ang isang nagambalang supply ng coolant ay maaaring mabilis na makaapekto sa pagganap ng pagbabarena. Ang cutting zone ay maaaring makatanggap ng mas kaunting paglamig at pag-flush. Maaaring manatili ang mga chips malapit sa dulo ng drill.
Habang nag-iipon ang mga chips, maaaring makaranas ang tool ng mas mataas na friction. Maaaring tumaas ang temperatura ng pagputol. Ang drill ay maaari ring i-recut ang mga umiiral na chips, na humahantong sa pagkasira ng gilid o hindi magandang kalidad ng butas.
Dapat seryosohin ng mga operator ang mga biglaang pagbabago sa paghahatid ng coolant. Dapat nilang suriin ang bomba, filter, mga koneksyon, at panloob na mga sipi. Ang pagbabarena ay hindi dapat magpatuloy sa ilalim ng hindi angkop na mga kondisyon ng coolant.
Tip: Suriin ang paghahatid ng coolant bago simulan ang mga operasyon sa deep-hole. Kumpirmahin ang matatag na daloy sa pamamagitan ng tool sa halip na umasa lamang sa display ng presyon ng makina.
Ang deep-hole drilling ay lumilikha ng mahirap na daanan ng paglikas ng chip. Ang mga chip ay dapat maglakbay sa isang mahaba, makitid na butas. Maaaring hindi epektibong maabot ng panlabas na coolant ang cutting zone.
Tinutugunan ng paghahatid ng panloob na coolant ang limitasyong ito. Dinadala nito ang likido na mas malapit sa dulo ng drill. Nakakatulong ito na mapanatili ang paglamig at transportasyon ng chip habang tumataas ang lalim ng pagbabarena.
Sa mababaw na butas, ang mga chips ay may medyo maikling daanan ng pagtakas. Madalas silang makaalis sa pamamagitan ng mga drill flute. Ang panlabas na coolant ay maaari ring maabot ang lugar ng pagputol nang mas madali.
Ang mga malalim na butas ay lumilikha ng iba't ibang mga kondisyon. Ang distansya sa pagitan ng cutting zone at pasukan ng butas ay nagiging mas mahaba. Ang mga chip ay dapat dumaan sa isang pinaghihigpitang espasyo. Ang kanilang paggalaw ay maaaring maging hindi matatag.
Ang mga mahabang chips ay lumikha ng mga karagdagang problema. Maaari silang mabaluktot, mapilipit, o ma-trap. Ang resulta ay maaaring maging chip block, tumaas na cutting resistance, at naantala ang produksyon.
Nangyayari ang chip recutting kapag ang mga naunang nabuong chips ay nananatili malapit sa cutting edge. Maaaring makipag-ugnayan muli ang drill sa mga chip na ito habang umiikot. Lumilikha ito ng karagdagang alitan at hindi mahuhulaan na puwersa ng pagputol.
Sa pamamagitan ng coolant ay nakakatulong na ilipat ang mga chips palayo sa cutting zone. Binabawasan nito ang pagkakataon ng mga maluwag na chip na natitira malapit sa dulo ng drill. Sinusuportahan nito ang isang mas malinis na proseso ng pagputol.
Ang resulta ay depende sa pagbuo ng chip at mga kondisyon ng paglisan. Ang ilang mga materyales ay gumagawa ng mahaba, tuluy-tuloy na mga chips. Ang iba ay gumagawa ng mas maikling mga fragment. Dapat tumugma ang mga parameter ng pagputol sa geometry ng materyal at tool.
Ang mga gun drill ay idinisenyo para sa hinihingi na mga deep-hole application. Karaniwang gumagamit sila ng espesyal na cutting head at pag-aayos ng paghahatid ng coolant. Sinusuportahan ng kanilang geometry ang kontroladong pagputol at paglikas ng chip.
Ang ilang mga disenyo ay gumagamit ng isang solong-flute na istraktura. Ang iba ay nagtatampok ng iba't ibang kaayusan sa pagputol. Ang coolant ay naglalakbay patungo sa cutting head. Ang mga chips ay gumagalaw sa itinalagang evacuation path.
Ang mga gun drill ay karaniwang isinasaalang-alang para sa mataas na depth-to-diameter ratios. Ang mga application sa paligid ng 10:1 o higit pa ay madalas na nangangailangan ng espesyal na tool sa malalim na butas. Gayunpaman, ang aktwal na limitasyon ay nakasalalay sa disenyo ng tool, materyal, kakayahan ng makina, at mga kinakailangan sa butas.
Halimbawa, ang mold at die machining ay maaaring mangailangan ng mahaba at tumpak na mga butas. Maaaring suportahan ng angkop na carbide gun drill ang mga operasyong ito. Ang panghuling pagpipilian ay dapat isaalang-alang ang tuwid ng butas, diameter tolerance, surface finish, at paghahatid ng coolant.
Tandaan: Ang isang gun drill at isang coolant-through twist drill ay hindi maaaring palitan. Ang kanilang mga istraktura ng pagputol at mga pamamaraan ng paglikas ng chip ay magkakaiba. Piliin ang disenyo ayon sa lalim ng butas at proseso ng machining.
Ang isang coolant fed drill ay hindi magagarantiya ng epektibong pag-alis ng chip sa ilalim ng bawat kundisyon. Ang pagganap nito ay nakasalalay sa buong sistema ng machining. Mahalaga ang supply ng coolant, geometry ng tool, materyal ng workpiece, at cutting parameter.
Ang presyon ng coolant ay nakakatulong na magmaneho ng likido sa mga panloob na daanan. Sinusuportahan nito ang paghahatid patungo sa mga cutting edge. Ang sapat na presyon ay maaaring mapabuti ang pag-flush sa loob ng malalim na mga butas.
Ang hindi sapat na presyon ay maaaring mabawasan ang daloy ng coolant sa cutting zone. Ang mga chip ay maaaring manatili malapit sa dulo ng drill. Ang pag-alis ng init ay maaari ding maging hindi gaanong epektibo.
Ang labis na presyon ay hindi palaging kapaki-pakinabang. Ang tool at makina ay may mga partikular na limitasyon sa pagpapatakbo. Dapat sundin ng mga operator ang mga rekomendasyon ng tagagawa ng tool. Dapat din nilang isaalang-alang ang sistema ng coolant at mga kinakailangan sa workpiece.
Ang presyon at rate ng daloy ay magkaugnay, ngunit hindi sila magkapareho. Inilalarawan ng presyon ang puwersang nagtutulak sa likido. Inilalarawan ng flow rate ang volume na naihatid sa paglipas ng panahon.
Ang isang sistema ay maaaring magpakita ng mataas na presyon ngunit nagbibigay pa rin ng limitadong daloy. Ang mga pinaghihigpitang daanan o barado na mga filter ay maaaring magdulot ng problemang ito. Ang cutting zone ay maaaring hindi makatanggap ng sapat na dami ng coolant.
Nakakatulong ang matatag na daloy na mapanatili ang pagganap ng flushing. Sinusuportahan nito ang tuluy-tuloy na transportasyon ng chip. Dapat suriin ng mga operator ang parehong presyon at aktwal na paghahatid ng coolant kapag nag-troubleshoot.
Ang mga sukat ng panloob na channel ay nakakaapekto sa paggalaw ng coolant. Maaaring limitahan ng maliliit o pinaghihigpitang daanan ang daloy. Ang mga posisyon ng outlet ay nakakaimpluwensya rin kung paano naaabot ng coolant ang mga cutting edge.
Tinutukoy ng flute geometry ang available na chip evacuation space. Ang angkop na disenyo ng plauta ay tumutulong sa mga chips na lumayo sa cutting zone. Dapat din itong mapanatili ang sapat na lakas ng tool.
Iba't ibang drills ang gumagamit ng iba't ibang channel at flute arrangement. Halimbawa, ang mga coolant-through carbide twist drill ay maaaring may dalawang panloob na butas ng coolant. Maaaring suportahan ng kanilang mga disenyo ang iba't ibang lalim ng pagbabarena, kabilang ang mga configuration ng 3D, 5D, at 12D.
Ang mga opsyon sa lalim na ito ay dapat tumugma sa aktwal na mga kinakailangan sa butas. Ang isang mas mahabang drill ay hindi awtomatikong mas mahusay. Ang katigasan ng tool at ang katatagan ng makina ay nananatiling mahalaga.
Ang bilis ng pagputol ay nakakaapekto sa pagbuo ng init at mga kondisyon ng pagputol. Ang rate ng feed ay nakakaimpluwensya sa kapal ng chip at ang load sa bawat cutting edge. Ang parehong mga parameter ay nakakaapekto sa hugis ng chip at paglisan.
Ang isang hindi angkop na feed ay maaaring makagawa ng mga chips na mahirap alisin. Maaaring kuskusin ang napakanipis na chips sa halip na maputol nang mahusay. Ang sobrang feed ay maaaring magpapataas ng cutting forces at tool stress.
Mahalaga rin ang mga katangian ng materyal. Ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring makagawa ng mahaba, mahirap na mga chips. Ang cast iron ay madalas na gumagawa ng mas maikli, mas malutong na chips. Dapat ayusin ng mga operator ang mga kondisyon ng pagputol ayon sa materyal ng workpiece at mga rekomendasyon sa tool.
Tip: Sama-samang suriin ang presyon ng coolant at daloy ng daloy. Ang pagbabasa ng presyon lamang ay hindi makumpirma ang epektibong paglikas ng chip.
Ang parehong uri ng drill ay maaaring makagawa ng tumpak na mga butas. Ang kanilang mga pagkakaiba ay nagiging mas kapansin-pansin kapag ang lalim ng pagbabarena ay tumataas. Ang paghahatid ng panloob na coolant ay nagbibigay ng isang kalamangan kapag ang panlabas na likido ay hindi maaaring maabot nang epektibo ang cutting zone.
Ang isang maginoo na drill ay karaniwang nakasalalay sa panlabas na coolant. Ang likido ay nakadirekta patungo sa tool at workpiece. Ang pagiging epektibo nito ay nakasalalay sa posisyon ng nozzle at pag-access sa lugar ng pagputol.
Ang isang coolant fed drill ay naghahatid ng likido sa pamamagitan ng mga panloob na channel. Lumalabas ang coolant malapit sa mga cutting edge. Nagbibigay ito ng mas direktang ruta patungo sa lugar ng machining.
Ang pagkakaiba ay lalong mahalaga sa malalim na mga butas. Maaaring mahirapan ang panlabas na coolant na maabot ang ilalim. Ang panloob na coolant ay maaaring magpatuloy sa pagbibigay ng likido malapit sa cutting zone, kung ang system ay nagpapanatili ng angkop na presyon at daloy.
Ang mga mababaw na butas ay karaniwang may mas maiikling daanan ng paglikas ng chip. Ang mga chips ay kadalasang maaaring lumabas sa pamamagitan ng mga plauta. Ang panlabas na coolant ay maaaring magbigay ng sapat na paglamig at pag-flush.
Ang mga malalim na butas ay lumilikha ng mas malaking paghihigpit. Ang mga chip ay dapat maglakbay nang mas malayo sa isang makitid na espasyo. Ang kanilang paggalaw ay nagiging mas sensitibo sa flute geometry at mga kondisyon ng coolant.
Ito ang dahilan kung bakit mahalaga ang paghahatid ng panloob na coolant sa mga deep-hole application. Nakakatulong ito na bawasan ang akumulasyon ng chip malapit sa mga cutting edge. Sinusuportahan din nito ang mas pare-parehong mga kondisyon ng machining.
Dapat isaalang-alang ng mga tagagawa ang isang coolant fed drill kapag nagiging mahirap ang paglikas ng chip. Ang mga malalim na butas ay isang tipikal na aplikasyon. Ang patuloy na produksyon ng CNC ay maaari ding makinabang mula sa matatag na paghahatid ng coolant.
Ang mold at die machining ay isa pang nauugnay na aplikasyon. Ang mga bahaging ito ay maaaring maglaman ng mga deep cooling channel at iba pang precision hole. Ang angkop na carbide tooling ay maaaring makatulong na matugunan ang mga kinakailangan sa machining.
Ang pagpili ay dapat pa ring nakasalalay sa proseso. Ang diameter ng butas, lalim, materyal, tolerance, at kakayahan ng makina ay mahalaga. Ang isang maginoo na drill ay maaaring manatiling angkop para sa maraming mga operasyon ng mababaw na butas.
Para sa mga kaugnay na aplikasyon sa pagbabarena, maaaring suriin ng mga tagagawa ang hanay ng mga carbide drill at coolant fed drill at ang mas malawak na kategorya ng holemaking tools.
Kahit na ang isang mahusay na dinisenyo na drill ay maaaring gumanap nang hindi maganda sa ilalim ng hindi angkop na mga kondisyon. Ang paglikas ng chip ay depende sa kumpletong sistema. Ang isang problema sa supply ng coolant o proseso ng pagputol ay maaaring mabawasan ang pagganap.
Ang mga panloob na daanan ay maaaring paghigpitan ng kontaminasyon. Maaaring pumasok ang maliliit na particle sa pamamagitan ng hindi angkop na sistema ng pagsasala. Ang nalalabi ng coolant ay maaari ding makaapekto sa paghahatid ng likido.
Kapag na-block ang mga daanan, mas kaunting coolant ang nakakarating sa cutting zone. Ang pag-flush ng chip ay nagiging mas mahina. Maaari ding magkaroon ng init sa paligid ng mga cutting edge.
Ang regular na inspeksyon ay nakakatulong na maiwasan ang problemang ito. Dapat mapanatili ng mga operator ang pagsasala ng coolant. Dapat din nilang sundin ang inirerekomendang pamamaraan ng paglilinis para sa tool.
Ang mababang presyon ng coolant ay maaaring mabawasan ang paghahatid ng likido. Maaari itong mag-iwan ng mga chips malapit sa cutting zone. Maaari rin nitong bawasan ang pagiging epektibo ng paglamig sa patuloy na pagbabarena.
Ang hindi matatag na presyon ay maaaring lumikha ng hindi pare-parehong mga kondisyon ng machining. Ang drill ay maaaring makatanggap ng sapat na coolant sa isang sandali at hindi sapat na daloy mamaya. Maaari itong makaapekto sa buhay ng tool at kalidad ng butas.
Gayunpaman, hindi dapat taasan ng mga operator ang presyon nang hindi sinusuri ang mga limitasyon ng system. Dapat nilang suriin muna ang bomba, mga filter, hose, at mga koneksyon. Ang tamang presyon ay depende sa tool at machining setup.
Nakakaimpluwensya ang rate ng feed sa kapal ng chip. Nakakaapekto rin ito sa cutting load at proseso ng pagbuo ng chip. Ang isang hindi angkop na setting ay maaaring lumikha ng mga chips na mahirap ilikas.
Ang mahaba, tuluy-tuloy na chips ay maaaring balot sa tool. Maaari rin silang makulong sa malalim na mga butas. Ang sobrang kapal ng chip ay maaaring magpapataas ng resistensya at makapinsala sa cutting edge.
Dapat sundin ng mga operator ang inirerekomendang pagputol ng data. Dapat nilang isaalang-alang ang katigasan ng materyal at diameter ng drill. Maaaring kailanganin ang mga pagsasaayos ng pagsubok kapag gumagawa ng mga hindi pamilyar na materyales.
Ang pag-troubleshoot ay dapat magsimula sa supply ng coolant. Suriin ang kondisyon ng bomba at filter. Suriin ang mga hose at koneksyon para sa pagtagas o paghihigpit.
Susunod, kumpirmahin ang paghahatid ng coolant sa pamamagitan ng tool. Ang pagbabasa ng presyon ay dapat isaalang-alang kasama ng aktwal na daloy. Kung kinakailangan, siyasatin ang mga panloob na daanan para sa pagbara.
Panghuli, suriin ang proseso ng machining. Suriin ang bilis ng pagputol, rate ng feed, hugis ng chip, at pagkasuot ng tool. Nakakatulong ang mga salik na ito na matukoy kung ang problema ay nagmumula sa paghahatid ng coolant o mga kondisyon ng pagputol.
Tip: Magtala ng presyon, kundisyon ng daloy, hitsura ng chip, at buhay ng tool sa panahon ng mga pagsubok sa produksyon. Ginagawa ng mga talaang ito na mas maaasahan ang pag-troubleshoot.
Ang pagpili ng tamang drill ay nangangailangan ng higit pa kaysa sa pagsuri sa diameter nito. Dapat itugma ng mga tagagawa ang tool sa geometry ng butas at proseso ng machining. Ang paghahatid ng coolant at paglikas ng chip ay dapat ding angkop sa aplikasyon.
Magsimula sa pamamagitan ng pagkumpirma ng kinakailangang diameter ng butas. Pagkatapos ay kalkulahin ang lalim ng pagbabarena at ratio ng lalim-sa-diameter. Nakakatulong ang mga value na ito na matukoy ang kinakailangang haba ng tool at disenyo ng drill.
Maaaring hindi maabot ng maikling drill ang kinakailangang lalim. Ang isang labis na mahabang drill ay maaaring mabawasan ang katigasan. Maaari rin nitong pataasin ang vibration at deflection sa ilalim ng hindi angkop na mga kondisyon.
Ang tool ay dapat tumugma sa machine at workpiece setup. Isaalang-alang ang pagiging tugma ng spindle, pag-clamping, at pagpoposisyon ng butas. Nakakatulong ang mga detalyeng ito na mapanatili ang matatag na pagganap ng pagbabarena.
Ang mga solid carbide coolant-through twist drill ay angkop para sa maraming mga operasyon ng pagbabarena ng CNC. Ang kanilang mga panloob na channel ng coolant ay naghahatid ng likido patungo sa mga cutting edge. Available ang mga ito sa iba't ibang mga diameter at mga pagsasaayos ng lalim ng pagbabarena.
Ang mga carbide gun drill ay idinisenyo para sa dalubhasang deep-hole machining. Sinusuportahan ng kanilang cutting geometry ang kontroladong pagbabarena sa mas mahabang distansya. Madalas na isinasaalang-alang ang mga ito kapag ang straightness ng butas at paglisan ng chip ay kritikal.
Ang tamang pagpipilian ay depende sa aplikasyon. Ihambing ang lalim ng butas, diameter, materyal, tolerance, at kakayahan ng makina. Huwag pumili ng gun drill dahil lamang sa malalim ang butas. Dapat suportahan ng proseso ang partikular na disenyo ng tool nito.
Tinutukoy ng flute geometry kung paano naglalakbay ang mga chips sa drill. Maaaring makatulong ang mas malawak na mga puwang ng chip na tumanggap ng ilang partikular na hugis ng chip. Gayunpaman, ang mga sukat ng plauta ay dapat ding mapanatili ang sapat na lakas ng tool.
Ang bilang ng mga flute ay nakakaapekto sa cutting-edge arrangement at available na chip space. Ang mga disenyo ng two-flute ay karaniwan sa mga tool sa pagbabarena. Maaaring gamitin ang iba pang mga pagsasaayos para sa mga partikular na kinakailangan sa pagma-machine.
Walang unibersal na pag-aayos ng plauta para sa bawat materyal. Dapat isaalang-alang ng mga tagagawa ang pagbuo ng chip at lalim ng butas. Ang mga rekomendasyon sa tool ay nagbibigay ng isang kapaki-pakinabang na panimulang punto para sa pagpili.
Una, kumpirmahin ang materyal ng workpiece at mga sukat ng butas. Suriin ang kinakailangang lalim at tolerance ng pagbabarena. Nakakatulong ang mga detalyeng ito na paliitin ang angkop na hanay ng tool.
Susunod, suriin ang drill material at construction. Ang mga disenyo ng solid carbide ay maaaring umangkop sa mga aplikasyon na nangangailangan ng higpit. Suriin din ang internal coolant channel configuration at machine compatibility.
Panghuli, kumpirmahin ang magagamit na mga pagtutukoy at mga pagpipilian sa pagpapasadya. Ang ilang mga supplier ay nag-aalok ng iba't ibang mga diameter at haba. Ang iba ay nagbibigay ng mga customized na dimensyon para sa mga dalubhasang deep-hole application.
Halimbawa, available ang mga coolant-through carbide twist drill sa iba't ibang depth configuration. Ang mga carbide gun drill ay maaari ding mag-alok ng mga customized na haba at sukat. Dapat kumpirmahin ng mga mamimili ang mga detalyeng ito bago mag-order.
Ang pagbabarena ay kung minsan ay sinusundan ng mga operasyon ng threading. Sa mga kasong iyon, maaaring kailanganin din ng mga tagagawa ang angkop thread end mill para sa kasunod na thread milling. Ang mga tool na ito ay nagsisilbi sa ibang layunin ng machining at dapat piliin nang hiwalay.
Tandaan: Palaging kumpirmahin ang kinakailangang koneksyon ng coolant at mga kondisyon ng pagpapatakbo bago bumili. Ang mga sukat ng tool lamang ay hindi matukoy ang pagiging tugma ng system.
Pinapabuti ng coolant fed drill ang pag-alis ng chip sa pamamagitan ng panloob na paghahatid ng coolant. Ang wastong presyon, daloy, at drill geometry ay sumusuporta sa matatag na pagbabarena.
Ang SUPSTEED Precision Tools Co., Ltd. ay nag-aalok ng mga carbide coolant fed drills para sa hinihingi na mga application ng holemaking. Ang tooling nito ay nakakatulong na bawasan ang pagbuo ng chip at pagbutihin ang pagkakapare-pareho ng machining.
A: Ang panloob na daloy ng coolant ay tumutulong sa pag-flush ng mga chips palayo sa mga cutting edge.
A: Naghahatid ito ng coolant sa pamamagitan ng mga panloob na channel patungo sa cutting zone.
A: Oo. Ang wastong presyon at daloy ay nagpapabuti sa paglisan ng chip.
A: Oo. Nakakatulong ito na bawasan ang chip packing sa panahon ng deep hole drilling.
A: Mga naka-block na channel, mababang daloy ng coolant, at maling rate ng feed.
A: Gumagamit ang mga gun drill ng espesyal na geometry para sa paghingi ng deep hole drilling.
A: Itugma ang diameter ng drill, haba, materyal, at mga kinakailangan sa coolant sa application.
