Carbide Drills/Coolent Fed Drills

Carbide Drills/Coolent Fed Drills

Dalubhasa kami sa pagsasaliksik, pag-develop, at pagmamanupaktura ng mga high-performance na CNC tungsten carbide drills, na inengineered upang makapaghatid ng walang kaparis na katumpakan, pagiging maaasahan, at tibay sa mga modernong kapaligiran ng machining. Ang aming mga drills ay meticulously crafted gamit ang premium-grade, ultra-fine grain tungsten carbide-isang materyal na kilala sa kanyang super hardness, compressive strength, at paglaban sa thermal deformation.

Ang advanced na komposisyon ng materyal na ito ay nagbibigay-daan sa aming mga tool na mapanatili ang napakahusay na integridad sa ilalim ng matinding mga kondisyon, na ginagawang perpekto ang mga ito para sa high-speed machining, deep hole drilling, at mga application na kinasasangkutan ng matigas na materyales gaya ng mga hardened steel, stainless steel, titanium alloys, at high-temperature superalloys.

Ang bawat carbide drill ay precision-ground gamit ang makabagong CNC tool grinding technology, na tinitiyak ang mahigpit na tolerance, mahusay na concentricity, at pare-parehong performance sa malalaking production run. Ang aming mga opsyon sa pagmamay-ari na coating—kabilang ang TiAlN, AlTiN, at multi-layer nano-coatings—ay higit na nagpapahusay sa wear resistance, nagpapababa ng friction, at nagpapahusay ng chip evacuation, na makabuluhang nagpapahaba ng buhay ng tool at nagpapalakas ng produktibidad.

Mga Materyales na Angkop para sa Machining

Paggawa ng butas sa mold steel, cast iron, stainless steel, at iba pang matigas na materyales.

Ipakita ang mga Detalye

Specitications

MGA LAKI(D*fL*L)
3D		5D
D4.00-D4.95*24*D5*66L		D3.00-D3.60*28*D4*66L
D5.00-D6.00*28*D6*66L		D3.70-D4.00*36*D4*66L
D6.05-D6.95*34*D7*79L		D4.10-D4.70*36*D6*74L
D7.00-D8.00*41*D8*79L		D4.80-D6.00*44*D6*82L
D8.05-D8.95*47*D9*89L		D6.10-D8.00*53*D8*91L
D9.00-D10.00*47*D10*89L		D8.10-D10.00*61*D10*103L
D10.05-D10.95*55*D11*102L		D10.1-D12.0*71*D12*118L
D11.00-D1200*55*D12*102L		D12.1-D14.0*77*D14*124L
D12.05-D14.0*60*D14*107L		D14.5-D16.0*83*D16*133L
D14.5-D16.0*65*D16*115L		D16.5-D18.0*93*D18*143L
D16.5-D18.0*73*D18*123L		D18.5-D20.0*101*D20*153L
D18.5-D20.0*79*D20*131L

Magandang Feedback ng mga Kliyente

Pabrika

Panimula ng Serbisyo

Logistics Package

FAQ:

1. Q: Ano ang pangunahing bentahe ng paggamit ng solid carbide drills kaysa high-speed steel (HSS) drills?
   A:  Ang solid carbide drills ay nag-aalok ng mas mataas na tigas, wear resistance, at heat resistance kumpara sa HSS. Nagbibigay-daan ito sa kanila na tumakbo sa mas mataas na bilis ng paggupit (kadalasan ay 2-4x na mas mabilis), kapansin-pansing pagtaas ng produktibidad, pagpapahaba ng buhay ng tool sa mga hinihingi na materyales, at pagpapagana sa machining ng mas matitigas na mga haluang metal tulad ng mga hindi kinakalawang na asero, titanium, at mga superalloy na mabilis na maubos ang HSS drills.

2. T: Ano ang Coolant Fed Drills (Through-Coolant Drills), at bakit mahalaga ang mga ito?
   A:  Ang Coolant Fed Drills (tinatawag ding Through-Coolant Drills o Internal Coolant Drills) ay nagtatampok ng mga panloob na channel na naghahatid ng high-pressure cutting fluid nang direkta sa mga cutting edge sa pamamagitan ng mga butas sa dulo ng drill. Ito ay mahalaga para sa mahusay na paglikas ng chip, pagbabawas ng pag-iipon ng init sa cutting zone, pagpapabuti ng buhay ng tool, pagpapahusay ng kalidad ng butas (ibabaw na pagtatapos at katumpakan ng dimensyon), at pagpapagana ng mas malalim na pagbutas ng butas nang walang pecking cycle.

3. T: Anong pinakamababang presyon ng coolant ang inirerekomenda para sa epektibong pagganap ng Coolant Fed Drill?
   A:  Ang epektibong pagganap sa Coolant Fed Drills ay karaniwang nangangailangan ng  mga high-pressure coolant system . Bagama't nag-iiba-iba ang mga rekomendasyon ayon sa laki at paggamit ng drill, ang minimum na pressure na  70 bar (1000 PSI) para sa mas maliliit na diameter (<10mm / 0.4'), kung saan perpekto ang  karaniwan  100 bar (1450 PSI) o mas mataas  , lalo na para sa malalalim na butas, mas maliliit na diameter, o matitinding materyales. Lubos na nililimitahan ng mababang presyon ang paglisan ng chip at mga benepisyo sa paglamig.

4. Q: Sa aling mga application nagbibigay ang Carbide Coolant Fed Drills ng pinakamalaking benepisyo?
   A:  Ang mga drill na ito ay mahusay sa mga demanding application, kabilang ang:

• Pagmachining ng matitigas, abrasive, o matigas na materyales (stainless steel, Inconel, titanium, tumigas na bakal).

• Mataas na dami ng produksyon kung saan ang pag-maximize ng mga rate ng feed at pagbabawas ng mga oras ng cycle ay kritikal.

• Pagbabarena ng malalalim na butas (depth > 3-5x diameter) kung saan mahirap ang paglisan ng chip.

• Mga operasyong nangangailangan ng mataas na katumpakan, mahigpit na pagpapaubaya, at mahusay na pag-aayos sa ibabaw.

• Mga automated na CNC machining center na nilagyan ng mga high-pressure coolant system.

5. T: Paano ko mapipigilan ang maagang pag-chip o pagkasira ng aking solid carbide drills?
   A:  Kabilang sa mga pangunahing estratehiya ang:

• Tiyaking Matibay na Setup:  I-minimize ang overhang ng tool at gumamit ng mataas na kalidad, well-maintained holder (hal., hydraulic o shrink-fit).

• I-optimize ang Mga Feed at Bilis:  Sundin ang mga rekomendasyon ng tagagawa; iwasan ang sobrang konserbatibong mga feed na maaaring magdulot ng pagkuskos/pagtigas ng trabaho, o mga sobrang feed/bilis na nagdudulot ng shock loading.

• Garantiyang Sapat na Coolant:  Gumamit ng sapat na high-pressure coolant flow/pressure para sa epektibong paglamig at pag-alis ng chip.

• Tumpak na Spotting/Piloting:  Tiyaking patayo ang panimulang butas at tumpak ang laki/inihanda, lalo na para sa mas malalaking diameter.

• Iwasan ang mga Interrupted Cuts:  Kung maaari, magdisenyo ng mga daanan ng tool upang maiwasan ang mga butas na nagsalubong sa mga gilid o cavity sa panahon ng operasyon ng pagbabarena.

• Siyasatin at Palitan Kaagad:  Subaybayan ang pagsusuot (lalo na ang pagsusuot sa sulok/panilid na pagsusuot) at palitan ang mga drill bago mangyari ang sakuna.