초경 드릴/냉각 Fed 드릴
우리는 현대 가공 환경에서 비교할 수 없는 정밀도, 신뢰성 및 내구성을 제공하도록 설계된 고성능 CNC 텅스텐 카바이드 드릴의 연구, 개발 및 제조를 전문으로 합니다. 당사의 드릴은 우수한 경도, 압축 강도 및 열 변형에 대한 저항성으로 유명한 소재인 프리미엄급 초미립자 텅스텐 카바이드를 사용하여 꼼꼼하게 제작되었습니다.
이러한 고급 소재 구성을 통해 당사의 공구는 극한의 조건에서도 최첨단 무결성을 유지할 수 있으므로 고속 가공, 심공 드릴링 및 경화강, 스테인리스강, 티타늄 합금 및 고온 초합금과 같은 견고한 소재가 관련된 응용 분야에 이상적입니다.
각 초경 드릴은 최첨단 CNC 공구 연삭 기술을 사용하여 정밀 연삭되어 대규모 생산 과정에서 엄격한 공차, 뛰어난 동심도 및 일관된 성능을 보장합니다. TiAlN, AlTiN 및 다층 나노 코팅을 포함한 당사의 독점 코팅 옵션은 내마모성을 더욱 향상시키고 마찰을 줄이며 칩 배출을 개선하여 공구 수명을 크게 연장하고 생산성을 향상시킵니다.
가공에 적합한 재료
금형강, 주철, 스테인레스강 및 기타 견고한 재료에 구멍을 뚫습니다.
세부정보 표시
사양
| 크기(D*fL*L) | ||||
| 3D | 5D | |||
| D4.00-D4.95*24*D5*66L | D3.00-D3.60*28*D4*66L | |||
| D5.00-D6.00*28*D6*66L | D3.70-D4.00*36*D4*66L | |||
| D6.05-D6.95*34*D7*79L | D4.10-D4.70*36*D6*74L | |||
| D7.00-D8.00*41*D8*79L | D4.80-D6.00*44*D6*82L | |||
| D8.05-D8.95*47*D9*89L | D6.10-D8.00*53*D8*91L | |||
| D9.00-D10.00*47*D10*89L | D8.10-D10.00*61*D10*103L | |||
| D10.05-D10.95*55*D11*102L | D10.1-D12.0*71*D12*118L | |||
| D11.00-D1200*55*D12*102L | D12.1-D14.0*77*D14*124L | |||
| D12.05-D14.0*60*D14*107L | D14.5-D16.0*83*D16*133L | |||
| D14.5-D16.0*65*D16*115L | D16.5-D18.0*93*D18*143L | |||
| D16.5-D18.0*73*D18*123L | D18.5-D20.0*101*D20*153L | |||
| D18.5-D20.0*79*D20*131L | ||||
클라이언트 좋은 피드백
공장
서비스 소개
물류 패키지
FAQ:
Q: 고속도강(HSS) 드릴에 비해 솔리드 초경 드릴을 사용하면 가장 큰 장점은 무엇입니까?
A: 솔리드 초경 드릴은 HSS에 비해 경도, 내마모성, 내열성이 훨씬 높습니다. 이를 통해 훨씬 더 빠른 절삭 속도(보통 2~4배 더 빠름)로 작업할 수 있고, 생산성이 크게 향상되며, 까다로운 소재에서 공구 수명이 연장되고, HSS 드릴을 빠르게 마모시키는 스테인리스강, 티타늄, 초합금과 같은 더 단단한 합금을 가공할 수 있습니다.
Q: 절삭유 공급 드릴(관통 절삭유 드릴)이란 무엇이며 왜 중요한가요?
A: 절삭유 공급 드릴(내부 절삭유 드릴 또는 내부 절삭유 드릴이라고도 함)에는 드릴 팁의 구멍을 통해 절삭날에 고압 절삭유를 직접 공급하는 내부 채널이 있습니다. 이는 효율적인 칩 배출, 절삭 영역의 열 축적 감소, 공구 수명 개선, 구멍 품질(표면 조도 및 치수 정확도) 향상, 페킹 사이클 없이 더 깊은 구멍 드릴링을 가능하게 하는 데 중요합니다.
Q: 효과적인 절삭유 공급 드릴 성능을 위해 권장되는 최소 절삭유 압력은 얼마입니까?
A: 절삭유 공급 드릴의 효과적인 성능을 위해서는 일반적으로 고압 절삭유 시스템이 필요합니다 . 권장 사항은 드릴 크기와 적용 분야에 따라 다르지만 작은 직경(<10mm / 0.4')의 경우 최소 압력 70bar(1000PSI) 가 일반적이며 , 특히 깊은 홀, 작은 직경 또는 거친 소재의 경우 100bar(1450PSI) 이상이 이상적입니다. 압력이 낮으면 칩 배출 및 냉각 이점이 심각하게 제한됩니다.
Q: 초경 절삭유 Fed 드릴은 어떤 응용 분야에서 가장 큰 이점을 제공합니까?
A: 이 드릴은 다음과 같은 까다로운 작업에 탁월합니다.
단단하고 연마성이 있거나 거친 재료(스테인리스강, 인코넬, 티타늄, 경화강)를 가공합니다.
공급 속도를 최대화하고 사이클 시간을 줄이는 것이 중요한 대량 생산입니다.
칩 배출이 어려운 깊은 구멍(깊이 > 3-5x 직경)을 드릴링합니다.
높은 정밀도, 엄격한 공차 및 우수한 표면 마감이 필요한 작업.
고압 절삭유 시스템을 갖춘 자동화된 CNC 머시닝 센터입니다.
Q: 솔리드 초경 드릴의 조기 치핑이나 파손을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
A: 주요 전략은 다음과 같습니다.
견고한 설정 보장: 도구 돌출부를 최소화하고 잘 관리된 고품질 홀더(예: 유압식 또는 수축 끼워맞춤)를 사용하십시오.
피드 및 속도 최적화: 제조업체 권장 사항을 따르십시오. 마찰/가공 경화를 유발할 수 있는 지나치게 보수적인 이송이나 충격 부하를 유발하는 과도한 이송/속도를 피하십시오.
적절한 절삭유 보장: 효과적인 냉각 및 칩 제거를 위해 충분한 고압 절삭유 흐름/압력을 사용하십시오.
정확한 스포팅/파일럿: 특히 더 큰 직경의 경우 시작 구멍이 수직이고 정확한 크기/준비가 되어 있는지 확인하십시오.
중단된 절단 방지: 가능하다면 드릴링 작업 중에 구멍이 가장자리나 캐비티와 교차하지 않도록 공구 경로를 설계하십시오.
즉시 검사 및 교체: 마모(특히 코너 마모/측면 마모)를 모니터링하고 심각한 고장이 발생하기 전에 드릴을 교체하십시오.
