HRC65 초경 엔드밀
우리는 고성능 HRC65 코팅 밀링 커터 제조를 전문으로 합니다. 이 도구는 프리미엄 스테인리스 스틸로 제작되었으며 최대 HRC60의 경도를 지닌 단단한 재료를 처리하도록 설계되었습니다. 커터의 고급 코팅은 내마모성을 향상시킬 뿐만 아니라 절삭 효율성을 향상시켜 발열을 줄이고 공구 수명을 연장시킵니다. 당사의 HRC65 밀링 커터는 고속 밀링 작업에 이상적이며 정밀도, 내구성 및 신뢰성을 제공하므로 까다로운 가공 작업에 완벽한 선택입니다.
가공에 적합한 재료
금형강(최대 HRC55), 주철 등 소재의 정밀 및 준정밀 가공.
세부정보 표시
사양
| 크기(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50775/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50775/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15*D3*(50/75/100L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
SUPSTEED의 HRC65 엔드밀은 로 고경도 가공을 재정의하여 나노 블루 코팅 기술 기존 TiAlN 코팅 대체품보다 3배 더 긴 공구 수명을 제공합니다. 경화강(최대 65HRC), 스테인리스강 및 초합금용으로 설계된 이 공구는 최고의 내마모성과 최대 900°C의 열 안정성을 결합합니다. 독자적인 코팅으로 마찰을 40% 줄여 칩 배출을 더욱 원활하게 하고 열로 인한 가공물 변형을 최소화합니다.
특징으로 하는 부등 나선 설계(37°/45°) 와 가변 피치를 이 엔드밀은 고속 가공 중에 조화 공진을 제거합니다. 이를 통해 채터링이 60% 감소하여 딥 포켓 밀링과 항공우주 부품 및 사출 금형의 윤곽 가공에서 공격적인 이송이 가능합니다. 강화된 코너 반경(0.2mm~0.5mm)은 단속 절삭에서도 모서리 치핑을 방지합니다.
초미세 초경 모재(0.6μm 입자 크기) : 날카로운 모서리를 유지하면서 내결손성을 극대화합니다.
4날 구성 : 정삭 작업 시 칩 제거와 안정성 간의 균형에 최적화되었습니다.
±0.002mm 공차 : 레이저 검증된 런아웃은 거울 마감(Ra ≤0.2μm) 및 엄격한 공차 준수를 보장합니다.
이상적인 대상:
금형 및 금형 : P20, H13 공구강의 깊은 캐비티 가공.
항공우주 : Inconel 718 및 Ti-6Al-4V 슬로팅.
의료용 : 마이크로 밀링 코발트 크롬 임플란트
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 직경 범위 | 1~20mm(섕크: 4~20mm) |
| 코팅 | 나노 블루(AlCrN + SiN 다층) |
| 플루트 길이 | 3~75mm |
| 나선 각도 | 37°/45° 불평등 |
| MOQ | 10개(OEM/ODM 지원) |
왜 SUUPTEED인가?
공장 직접 : 완벽한 추적성을 갖춘 ISO 9001 인증 생산.
3년 보증 : 제조 결함에 대한 보장.
기술 지원 : 애플리케이션별 매개변수 최적화 가이드가 포함되어 있습니다.
클라이언트 좋은 피드백
공장
서비스 소개
물류 패키지
FAQ
자주 묻는 질문(FAQ): 엔드밀
Q1: 엔드밀이란 무엇이며, 드릴 비트와 어떻게 다른가요?
A1: 엔드밀은 공작물에서 재료를 제거하기 위해 밀링 머신에 사용되는 회전식 절삭 공구입니다. 축 방향으로 절단하는 드릴 비트와 달리 엔드밀은 측면으로 절단하고 플런지 절단, 슬로팅, 윤곽 가공, 프로파일링 및 평면 밀링을 수행할 수 있습니다. 측면과 바닥을 따라 커팅 엣지(플루트)가 있어 다방향 커팅이 가능합니다.
Q2: 엔드밀을 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
A2: 주요 요소는 다음과 같습니다.
재질: 가공물 재질(예: 알루미늄, 강철, 티타늄, 복합재)에 따라 공구 코팅 및 형상이 결정됩니다.
작업: 황삭, 정삭, 슬로팅 또는 프로파일링에는 특정 엔드밀 설계가 필요합니다(예: 채터링 감소를 위한 가변 나선).
코팅: TiAlN(내열성용) 또는 ZrN(비철금속용)과 같은 코팅은 공구 수명을 향상시킵니다.
플루트 수: 연질 재료의 칩 배출을 위한 더 적은 수의 플루트(2-3); 더 단단한 금속의 안정성을 위해 더 많은 플루트(4-7).
공구 형상: 나선 각도, 모서리 준비 및 코너 반경 충격 성능.
Q3: TiAlN 또는 AlCrN과 같은 코팅은 어떻게 엔드밀 성능을 향상합니까?
A3: 코팅은 마찰을 줄이고 열을 발산하며 마모를 방지합니다.
TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물): 고온 가공(예: 강철, 스테인리스강)에 이상적입니다.
AlCrN(알루미늄 크롬 질화물): 연마재(예: 주철, 인코넬)에 대한 탁월한 경도입니다.
비코팅: 비철 금속(예: 알루미늄, 구리)에 적합하여 재료 접착을 방지합니다.
코팅된 엔드밀은 까다로운 작업에서 코팅되지 않은 공구보다 3~5배 더 오래 지속됩니다.
Q4: 플루트 수가 중요한 이유는 무엇이며 어떻게 선택합니까?
A4: 플루트 수는 칩 배출, 공구 강도 및 마감 품질에 영향을 미칩니다.
2-3 플루트: 부드럽고 고무 같은 재료(예: 알루미늄, 플라스틱)의 칩 공간을 최대화합니다.
4 플루트: 범용 강 가공에 적합한 강도와 마감의 균형을 이룬 제품입니다.
5+ 플루트: 단단한 금속(예: 티타늄)에서 더 미세한 마감을 생성하지만 칩 공간이 제한됩니다.
참고: 플루트 수가 많을수록 진동은 줄어들지만 최적화된 칩 제어가 필요합니다.
Q5: 사각 엔드, 볼 노즈, 코너 반경 엔드밀의 차이점은 무엇입니까?
A5:
정사각형 끝: 정확한 슬롯, 포켓 및 수직 벽을 위한 날카로운 90° 모서리.
볼 노즈: 3D 윤곽, 몰드 및 복잡한 곡면을 위한 둥근 팁입니다.
코너 반경(불 노즈): 모서리의 작은 반경은 공구 강도를 높이고 치핑을 줄입니다(고응력 가공에 이상적).
팁: 황삭에는 코너 반경 엔드밀을 사용하고 복잡한 형상을 마무리하려면 볼 노즈 도구를 사용하십시오.
FAQ 1: 경도를 넘어서: 어떤 모재 특성이 중요하며, 그 이유는 무엇입니까? 외에 고성능 엔드밀에 있어서 경도
대답: 경도가 중요하지만 파괴 인성 과 열 안정성 도 똑같이 중요합니다. 인성은 단속 절삭(예: 밀링 슬롯) 중에 미세 칩핑을 방지하는 반면, 열 안정성은 고온에서 경도를 유지합니다(예: 항공우주 합금 가공). 초미세 초경합금 입자 구조는 두 가지 모두를 최적화하여 조기 공구 고장을 방지합니다.
FAQ 2: 형상과 코팅이 동일한 두 엔드밀의 성능이 크게 다른 이유는 무엇입니까?
답변: 미세 형상 변화 (예: 절삭날 연마 반경, 플루트 표면 마감)와 코팅 접착 품질은 눈에 보이지 않는 핵심 요소입니다. 플루트가 부드러워지면 칩 용접이 줄어들고, 정밀하게 연마된 모서리(예: 5~10μm 대 20μm)는 경화 재료의 모서리 강도를 향상시킵니다. 코팅 접착력이 좋지 않으면 열 스트레스로 인해 박리 현상이 발생합니다.
FAQ 3: 엔드밀 플루트 형상은 칩 양뿐만 아니라 칩 배출에 어떤 영향을 줍니까?
답: 플루트 설계는 칩 흐름 역학 과 공구 진동을 결정합니다 . 고효율 기하학적 구조(예: 가변 피치/플루트)는 고조파 진동을 방해하여 채터링을 줄입니다. 최적화된 나선 각도(예: 35°~45°)는 전단력과 칩 리프트의 균형을 맞춰 재절삭을 방지합니다. 이는 막힘으로 인해 파손이 발생하는 깊은 포켓 가공에 매우 중요합니다.
FAQ 4: '저렴한' 엔드밀을 장기적으로 더 비싸게 만드는 숨겨진 비용은 무엇입니까?
답변: 공구 수명 변동성 , 폐기/재작업 비율 및 기계 가동 중지 시간이 숨겨진 비용을 지배합니다. 일관되지 않은 공구 수명은 생산 일정을 방해합니다. 낮은 등급의 공구로 인해 표면 마감이 불량하거나 치수 정확성이 떨어지면 불량률이 높아집니다. 빈번한 공구 교환은 스핀들 활용도를 감소시킵니다. 프리미엄 도구는 초기 가격이 높음에도 불구하고 부품당 비용을 낮춥니다.
FAQ 5: 적층/비전통적 제조를 위한 엔드밀은 어떻게 발전하고 있습니까?
답변: 이제 엔드밀은 하이브리드 제조 (적층 + 절삭)를 다루고 있습니다.
특수 코팅 (예: DLC)은 연마성 소결 금속에 저항합니다.
지지대 제거를 위한 형상 : 짧은 길이의 고나선형 도구는 복잡한 AM 형상에 접근합니다.
진동 감쇠 설계로 잔류 응력이 고르지 않은 그물 형태에 가까운 부품을 가공하여 왜곡을 최소화합니다.
