HRC56 코너 반경 엔드밀
세부정보 표시
사양
| 크기(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35)*D8*(50/75/100)L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
SUPSTEED HRC56 코너 반경 엔드밀: 까다로운 성능을 위해 설계됨
최대 HRC56의 경화강 가공을 위해 특별히 설계된 SUPSTEED의 프리미엄 코너 반경 엔드밀을 사용하여 견고한 재료를 자신 있게 다루십시오. 이 견고한 솔리드 초경 엔드밀은 금형, 항공우주, 일반 정밀 가공 분야의 까다로운 응용 분야에 이상적인 솔루션입니다. 이 제품은 강도와 탁월한 표면 조도가 중요한 직각 밀링, 포켓 가공, 윤곽 가공, 준정삭에서 정삭 작업에 탁월합니다.
당사의 엔드밀은 뛰어난 성능과 연장된 공구 수명을 위해 설계되었습니다. 주요 특징으로는 뛰어난 내마모성과 인성을 제공하는 고성능 모재가 있습니다. 고급 TiAlN 코팅은 경도를 크게 향상시키고 마찰을 줄여 내열성을 높이고 이송 속도를 높입니다. 코너 반경 설계는 공구 팁을 강화하고 고부하 조건에서 치핑 및 파손을 최소화하여 보다 안정적인 작동을 제공합니다. 정밀 연삭된 4플루트 설계를 갖춘 이 공구는 뛰어난 칩 배출, 뛰어난 안정성 및 미세한 마감을 보장합니다. CNC 머시닝 센터에 사용하도록 최적화된 이 제품은 최대 금속 제거율과 비교할 수 없는 내구성을 제공하여 가동 중지 시간과 부품당 비용을 줄여줍니다.
주요 특징 및 이점:
소재 전문성: 최대 HRC56의 경화강에 최적화되었습니다.
향상된 내구성: 강화된 코너 반경 설계로 치핑을 방지합니다.
고급 코팅: 높은 내열성과 윤활성을 위한 TiAlN 코팅.
우수한 마감 처리: 정밀 연삭으로 뛰어난 안정성과 표면 품질을 보장합니다.
효율적인 가공: 프로파일링, 포켓팅 및 마무리 작업에서 고성능을 위해 설계되었습니다.
클라이언트 좋은 피드백
공장
서비스 소개
물류 패키지
FAQ
1. 엔드밀은 어떤 소재에 사용되나요?
이 제품은 사전 경화강, 공구강, 특정 스테인리스강 등 최대 56HRC의 경질 재료를 밀링하기 위해 특별히 설계되었습니다.
2. 코너 반경의 가장 큰 장점은 무엇입니까?
작은 반경(또는 둥근 모서리)은 팁을 강화하여 치핑을 방지하고 날카로운 모서리에 비해 공구 수명을 크게 늘립니다.
3. 엔드밀에는 절삭유가 필요합니까?
예. 열을 제어하고 공구 수명을 연장하며 최상의 표면 조도를 얻으려면 고품질 절삭유나 압축 공기를 사용하는 것이 좋습니다.
4. 일반적으로 어떤 용도로 사용되나요?
강하고 둥근 내부 모서리를 생성하거나 높은 절삭력을 견뎌야 하는 정삭, 준정삭 및 프로파일링 작업에 이상적입니다.
5. 표준 엔드밀과 어떻게 다른가요?
이 제품은 특수한 내마모성 코팅과 단단한 재료 가공 시 높은 응력에 최적화된 견고한 초경 모재가 특징입니다.
