HRC65 카바이드 4 플루트 스퀘어 엔드밀
HRC65 카바이드 4 플루트 스퀘어 엔드밀
경화강 및 견고한 합금(최대 65HRC)에서 최대 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 솔리드 카바이드 구조는 최고의 강성과 내마모성을 보장합니다. 4개의 플루트가 재료 제거율을 최적화하고 뛰어난 표면 마감을 제공합니다. 정밀한 지면 형상은 슬로팅, 프로파일링 및 컨투어링의 정확성을 보장합니다. TiAlN 코팅은 열과 마찰을 최소화하여 공구 수명을 크게 연장합니다. 까다로운 응용 분야의 고속 가공에 이상적입니다.
주요 특징:
HRC65 기능: 경화강 및 합금을 가공합니다.
솔리드 카바이드: 강성 및 내마모성.
4개 플루트: 더 높은 이송 속도와 더 나은 마무리.
스퀘어 엔드: 정확한 90° 숄더, 슬롯, 프로파일.
TiAlN 코팅: 열/마찰 감소, 수명 연장.
정밀 접지: 정확도가 보장됩니다.
고속 가공: 생산성에 최적화되었습니다.
세부정보 표시
사양
| 크기(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50775/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50775/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15*D3*(50/75/100L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
가장 견고한 재료를 지배하십시오. 성능을 위해 설계되었습니다.
프리미엄 HRC65 카바이드 4 플루트 스퀘어 엔드밀을 사용하여 가장 까다로운 가공 작업에서 새로운 수준의 생산성과 정밀도를 경험해 보세요. 경화강, 공구강 및 초합금 가공을 위해 특별히 설계된 이 엔드밀은 탁월한 공구 수명, 우수한 표면 조도 및 표준 공구가 제공하지 못하는 흔들리지 않는 강성을 제공합니다.
비교할 수 없는 경도 및 내마모성:
초고급 초경 모재: 최대 65HRC까지 경화된 재료를 가공할 때 발생하는 극심한 마모와 고온을 견딜 수 있도록 제조되었습니다.
최적화된 형상: 고급 플루트 설계 및 코어 강화로 최대 강성을 보장하고 무거운 방사형 하중에서도 편향 및 진동을 최소화합니다.
정밀한 연삭 절단 모서리: 매우 날카롭고 일관된 모서리는 정확한 치수와 탁월한 표면 마감을 보장하여 2차 작업을 줄입니다.
4개의 플루트의 힘:
최적의 소재 제거율(MRR): 4플루트 설계는 경화 소재의 고효율 밀링을 위한 완벽한 균형을 제공하며, 2플루트보다 더 많은 절삭날을 제공하여 더 빠른 이송 속도를 제공하는 동시에 더 많은 플루트 수보다 더 나은 칩 제거율을 유지합니다.
우수한 표면 마감: 플루트 수가 적은 것에 비해 측벽과 바닥에 더 부드러운 마감을 생성하여 마감 패스와 중요한 공차에 이상적입니다.
향상된 안정성: 뛰어난 균형이 떨림을 줄여 부품 정확도와 공구 수명을 향상시킵니다.
최고의 성능을 위한 프리미엄 코팅(선택 가능):
AlCrN(알루미늄 크롬 질화물): 내산화성이 뛰어나고 경도가 높으며 마찰이 적습니다. 다양한 조건에서 대부분의 경화강에 탁월한 만능 제품입니다.
TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물): 뛰어난 내열성과 경도로 고속 작업과 건식 또는 준건식 가공에 이상적입니다.
기타 고급 코팅(예: ZrN, AlTiN): 특정 재료 또는 가공 전략에 대한 성능을 최적화하는 데 사용할 수 있습니다.
주요 응용 분야:
경화강 가공(45-65 HRC): 다이, 몰드, 펀치, 툴링, 베어링, 샤프트, 기어.
공구강(H13, D2, A2, M2 등): 금형 코어/캐비티, 절단 다이, 성형 공구.
스테인레스강(석출 경화, 마르텐사이트): 항공우주 부품, 의료 기기, 고강도 패스너.
티타늄 합금: 항공우주 구조 부품, 엔진 부품, 의료용 임플란트.
니켈 기반 초합금(인코넬, Waspaloy, Hastelloy): 터빈 블레이드, 배기 부품, 고온 응용 분야.
고속 가공(HSM) 및 하드 밀링: 까다로운 재료의 정밀 윤곽 가공, 포켓 가공, 슬로팅 및 프로파일링.
이상적인 대상:
금형 및 다이 제조: 코어/캐비티 마감, 세부 작업, 인서트 포켓.
항공우주 및 방위: 중요한 고강도 부품 가공.
자동차: 성능 부품, 툴링, 변속기 부품.
의료 기기 제조: 임플란트 및 기구의 정밀 가공.
에너지 부문: 터빈 부품, 밸브 본체, 드릴링 장비 부품.
일반 정밀 가공: 견고한 재료에 강성과 수명이 필요한 모든 작업.
기술 사양:
| 기능 | 사양 |
|---|---|
| 재료 | 초미립자 초경(모재 경도 ~92 HRA) |
| 경도 캡 | 최대 65HRC 공작물 재질 |
| 플루트 카운트 | 4개의 플루트 |
| 끝 유형 | 스퀘어 엔드(90° 코너) |
| 생크 유형 | 스트레이트 생크 |
| 코팅 | AlCrN(표준), TiAlN, ZrN, AlTiN(옵션) |
| 나선 각도 | 최적화됨(예: 균형을 위한 38°-45°) |
| 길이 스타일 | 표준, 롱 리치, 엑스트라 롱 리치 |
| 직경 | 넓은 범위 사용 가능(예: 1mm - 20mm / 0.04' - 0.75') |
HRC65 4날 엔드밀을 선택하는 이유는 무엇입니까?
공구 수명 연장: 연마성 강화 소재에서 공구 교체 및 비용을 대폭 줄입니다.
생산성 향상: 더 높은 이송 속도와 금속 제거율을 안전하게 달성합니다.
탁월한 강성: 편향을 최소화하여 정확도와 표면 마감을 향상합니다.
우수한 표면 품질: 수동 연마의 필요성을 줄이거나 제거합니다.
다용성: 황삭, 준정삭, 정삭 작업을 효과적으로 처리합니다.
신뢰성: 예측 가능한 성능으로 가동 중지 시간과 불량률이 줄어듭니다.
클라이언트 좋은 피드백
공장
서비스 소개
물류 패키지
FAQ
Q: 이 엔드밀은 어떤 소재에 사용되나요?
A: 최대 65HRC의 경화강 및 합금(공구강, 스테인리스 등).
Q: 왜 플루트가 4개인가요?
A: 단단한 재료의 재료 제거율, 도구 강도 및 미세한 마감 사이에서 최적의 균형을 제공합니다.
Q: 주요 장점은 무엇입니까?
A: 하드 가공 시 내마모성, 높은 강성, 우수한 표면 조도 및 긴 공구 수명을 위한 극도의 경도입니다.
Q: 성공적인 사용을 위해 중요한 것은 무엇입니까?
A: 견고한 설정, 하드 밀링을 위한 올바른 속도/이송, 적절한 절삭유/윤활이 필요합니다.
Q: 조기 실패의 원인은 무엇입니까?
A: 과도한 이송/속도, 부적절한 강성, 불량한 칩 배출 또는 잘못된 공구 경로 전략.
