HRC55 초경 엔드밀
타협할 수 없는 경도 성능으로 가공 한계를 뛰어넘다
가장 어려운 과제를 위해 설계된 SUPSTTED의 HRC55 엔드밀 시리즈는 최대 55HRC의 경화강과 기타 까다로운 재료를 가공하기 위한 최고의 솔루션입니다. 프리미엄 미립자 솔리드 카바이드로 제작되고 최첨단 AlTiN 코팅이 적용된 이 엔드밀은 가장 필요한 곳에 탁월한 내마모성, 열 안정성 및 파괴 인성을 제공합니다.
최고의 성능을 위한 정밀 설계:
솔리드 카바이드 코어: 강성과 편향 저항을 최대화하여 경화된 재료의 무거운 하중에서도 흔들리지 않는 정확도를 보장합니다.
고급 AlTiN 코팅: 뛰어난 경도, 극도의 내열성(최대 900°C) 및 마찰 감소를 제공하여 고열 작업에서 공구 수명을 대폭 연장합니다.
최적화된 형상: 정밀 연삭된 절삭날과 특수 플루트 설계(4개 또는 6개 플루트 사용 가능)는 효율적인 칩 배출을 보장하고 구성인선을 최소화하며 절삭력을 줄입니다.
가변 나선/피치: 진동과 떨림을 크게 줄여 보다 부드러운 절단, 우수한 표면 마감을 구현하고 공구와 작업물을 모두 보호합니다.
견고한 코너 반경: 절삭날을 강화하여 금형 작업에서 흔히 발생하는 공격적인 가공 및 단속 절삭 중에 치핑 및 파손을 방지합니다.
이상적인 애플리케이션:
프로파일링, 슬로팅 및 마감 경화 공구강(D2, H13, A2 등), 합금강 및 스테인리스강(HRC 35-55+)
까다로운 산업 분야의 정밀 가공: 항공우주 부품, 자동차 금형, 의료 기기 툴링, 일반 고정밀 엔지니어링.
최대 공구 수명, 공구 교체로 인한 가동 중지 시간 감소, 단단한 재료의 일관된 고품질 표면 마감이 필요한 상황.
SUPSTTED 이점을 경험해 보세요:
연장된 공구 수명: AlTiN 코팅과 견고한 디자인은 하드 밀링에서 표준 엔드밀보다 훨씬 더 오래 지속되므로 부품당 비용이 절감됩니다.
향상된 생산성: 강화된 재료를 더욱 빠르고 확실하게 가공하여 중단을 최소화합니다.
우수한 표면 조도: 진동 감소와 정밀한 절단 작업으로 탁월한 부품 품질을 달성합니다.
신뢰할 수 있는 성능: 가장 까다로운 조건에서도 예측 가능하고 일관된 결과를 제공하도록 설계되었습니다.
하드 밀링 작업에서 새로운 차원의 효율성과 정밀도를 경험해 보세요. 가장 어려운 작업을 위해 설계된 SUPSTTED HRC55 엔드밀을 선택하십시오.
세부정보 표시
사양
| 크기(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100)L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
클라이언트 좋은 피드백
공장
서비스 소개
물류 패키지
FAQ
Q1: HRC55 엔드밀은 어떤 소재를 절단하도록 설계되었습니까?
A1: HRC55 엔드밀은 가공을 위해 특별히 설계되었습니다 최대 55HRC(Rockwell C 스케일)의 경도를 갖는 경화강 및 합금 . 여기에는 공구강(D2, H13, A2), 표면 경화강, 경화 상태의 특정 스테인리스강과 같은 재료가 포함됩니다.
Q2: HRC55 엔드밀에는 어떤 절삭 매개변수(속도/이송)를 사용해야 합니까?
A2: 사용하십시오 . 보수적인 속도와 이송을 재료 경도로 인해 일반적인 시작점은 다음과 같습니다.
절단 속도(SFM): 100-250 SFM(30-80m/분)
치아당 이송(IPT): 0.001'-0.004'(0.03-0.10mm/tooth)
축 방향 절입 깊이(DOC): ≤ 0.5 x 직경
반경 방향 절삭 폭(WOC): ≤ 0.25 x 직경
항상 제조업체의 권장 사항을 참조하고 공구 경로, 기계 강성 및 절삭유를 기준으로 조정하십시오.
Q3: HRC55 엔드밀의 일반적인 공구 수명은 얼마나 됩니까?
A3: 공구 수명은 재료, 매개변수, 설정 강성 및 절삭유에 따라 크게 달라집니다. 55HRC의 최적 가공 조건에서 절삭 시간은 60~120분 정도 소요될 것으로 예상됩니다. 재연마 또는 교체가 필요할 때까지 마모를 면밀히 모니터링하고 일관된 칩 형성에 우선 순위를 두어 수명을 극대화하십시오.
Q4: HRC55 엔드밀을 사용할 때 절삭유가 필요합니까?
A4: 예, 효과적인 냉각수/윤활유가 중요합니다. 다음 중 하나를 사용하십시오.
고압 플러드 절삭유: 절단면에 침투하여 열을 줄이고 칩을 플러시하며 가공물 경화를 방지합니다.
최소량 윤활(MQL): 대량 냉각수를 사용할 수 없는 경우 정밀한 오일 미스트가 효과적일 수 있습니다.
건식 가공을 피하십시오. 과도한 열로 인해 공구 성능이 급격히 저하됩니다.
Q5: HRC55 엔드밀에 2날 대신 4날 디자인을 선택하는 이유는 무엇입니까?
A5: 4플루트 엔드밀은 일반적으로 다음과 같은 이유로 HRC55 소재에 선호됩니다.
향상된 강도 및 안정성: 플루트가 많을수록 코어 강도가 향상되어 단단한 재료의 편향 및 치핑을 방지할 수 있습니다.
매끄러운 마감: 절삭날이 많을수록 마감 작업에서 표면 마감이 더 좋아지는 경우가 많습니다.
더 높은 이송 속도 가능성: 2플루트 공구에 비해 동일한 RPM에서 더 높은 테이블 이송을 허용합니다.
