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Fraises en bout de carbure HRC55
Repoussez les limites de l'usinage avec une capacité de dureté sans compromis
Conçue pour les défis les plus difficiles, la série de fraises en bout HRC55 de SUPSTTED est votre solution ultime pour l'usinage des aciers trempés jusqu'à 55 HRC et d'autres matériaux exigeants. Fabriquées à partir de carbure monobloc à micro-grains de première qualité et dotées d'un revêtement AlTiN de pointe, ces fraises en bout offrent une résistance à l'usure, une stabilité thermique et une ténacité exceptionnelles là où vous en avez le plus besoin.
Conçu avec précision pour des performances optimales :
Noyau en carbure solide : maximise la rigidité et la résistance à la déflexion, garantissant une précision inébranlable même sous de lourdes charges dans des matériaux durcis.
Revêtement AlTiN avancé : offre une dureté supérieure, une résistance extrême à la chaleur (jusqu'à 900 °C) et une friction réduite, prolongeant considérablement la durée de vie de l'outil dans les applications à haute température.
Géométrie optimisée : les arêtes de coupe affûtées avec précision et les conceptions de cannelures spécialisées (4 ou 6 cannelures disponibles) garantissent une évacuation efficace des copeaux, minimisent les arêtes accumulées et réduisent les forces de coupe.
Hélice/pas variable : atténue considérablement les vibrations et les vibrations, permettant des coupes plus douces, des finitions de surface supérieures et protégeant à la fois l'outil et votre pièce.
Rayon de coin robuste : renforce le bord de coupe, empêchant l'écaillage et la casse lors d'usinages agressifs et de coupes interrompues courantes dans le travail de matrices/moules.
Applications idéales :
Aciers à outils trempés pour le profilage, le rainurage et la finition (D2, H13, A2, etc.), les aciers alliés et les aciers inoxydables (HRC 35-55+)
Usinage de précision dans des secteurs exigeants : composants aérospatiaux, matrices et moules automobiles, outillage pour dispositifs médicaux et ingénierie générale de haute précision.
Situations nécessitant une durée de vie maximale de l'outil, des temps d'arrêt réduits pour les changements d'outils et des finitions de surface constantes de haute qualité sur des matériaux durs.
Découvrez l'avantage SUPSTTED :
Durée de vie prolongée de l'outil : le revêtement AlTiN et la conception robuste durent considérablement plus longtemps que les fraises standard en fraisage dur, réduisant ainsi le coût par pièce.
Productivité améliorée : les matériaux durcis à la machine plus rapidement et avec une plus grande confiance, minimisant les interruptions.
Finition de surface supérieure : obtenez une qualité de pièce exceptionnelle avec des vibrations réduites et une action de coupe précise.
Performance fiable : conçu pour des résultats prévisibles et cohérents dans les conditions les plus difficiles.
Débloquez de nouveaux niveaux d’efficacité et de précision dans vos opérations de fraisage difficiles. Choisissez les fraises en bout SUPSTTED HRC55 – Conçues pour les travaux les plus difficiles.
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Spécifications
| TAILLES(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(16/10/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Bons commentaires des clients
Usine
Présentation du service
Forfait Logistique
FAQ
Q1 : Pour quels matériaux les fraises en bout HRC55 sont-elles conçues pour couper ?
A1 : Les fraises en bout HRC55 sont spécialement conçues pour l'usinage des aciers et alliages trempés avec une dureté allant jusqu'à 55 HRC (échelle Rockwell C) . Cela inclut des matériaux tels que les aciers à outils (D2, H13, A2), les aciers de cémentation et certains aciers inoxydables à l'état trempé.
Q2 : Quels paramètres de coupe (vitesse/avance) dois-je utiliser pour les fraises en bout HRC55 ?
A2 : Utiliser des vitesses et des avances prudentes en raison de la dureté du matériau. Les points de départ typiques sont :
Vitesse de coupe (SFM) : 100-250 SFM (30-80 m/min)
Avance par dent (IPT) : 0,001'-0,004' (0,03-0,10 mm/dent)
Profondeur de coupe axiale (DOC) : ≤ 0,5 x diamètre
Largeur de coupe radiale (WOC) : ≤ 0,25 x diamètre
Consultez toujours les recommandations du fabricant et ajustez en fonction du parcours d'outil, de la rigidité de la machine et du liquide de refroidissement.
Q3 : Quelle est la durée de vie typique d'une fraise en bout HRC55 ?
A3 : La durée de vie de l'outil varie considérablement en fonction du matériau, des paramètres, de la rigidité de l'installation et du liquide de refroidissement. Dans des conditions optimales d'usinage à 55 HRC, attendez-vous à un temps de coupe de 60 à 120 minutes avant qu'un réaffûtage ou un remplacement ne soit nécessaire. Surveillez de près l’usure et donnez la priorité à la formation constante de copeaux pour maximiser la durée de vie.
Q4 : Un liquide de refroidissement est-il nécessaire lors de l'utilisation de fraises en bout HRC55 ?
A4 : Oui, un liquide de refroidissement/lubrification efficace est essentiel. Utilisez soit :
Liquide de refroidissement haute pression : pour pénétrer dans la coupe, réduire la chaleur, éliminer les copeaux et empêcher le durcissement de la pièce.
Lubrification en quantité minimale (MQL) : un brouillard d'huile précis peut être efficace si le liquide de refroidissement par inondation n'est pas réalisable.
Évitez l’usinage à sec – une chaleur excessive dégrade rapidement l’outil.
Q5 : Pourquoi choisir une conception à 4 cannelures plutôt qu'une conception à 2 cannelures pour les fraises en bout HRC55 ?
A5 : Les fraises en bout à 4 cannelures sont généralement préférées pour les matériaux HRC55 car :
Résistance et stabilité accrues : davantage de cannelures offrent une plus grande résistance au noyau pour résister à la déflexion et à l'écaillage des matériaux durs.
Finitions plus lisses : un plus grand nombre d'arêtes de coupe donnent souvent de meilleures finitions de surface lors des opérations de finition.
Potentiel de taux d'avance plus élevés : permet des avances de table plus élevées au même régime par rapport aux outils à 2 cannelures.
