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PRODUITS CHAUDS

Fabriqué en acier tungstène à grain ultra fin ;
La conception à hélice variable et à division inégale réduit efficacement les vibrations ;
Chaque fraise subit un traitement complet de polissage et de passivation ;
Bords chanfreinés pour éviter l'écaillage ;
Le revêtement AP haute performance offre une résistance exceptionnelle à l'usure, à l'oxydation, une surface lisse élevée et un faible coefficient de frottement.
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Produit avec des tiges d'acier au tungstène à grain 0,8 pour une résistance supérieure ;
Dotés d'un revêtement en nanobronze, ces outils offrent une excellente résistance à l'usure et une durée de vie prolongée.
La conception de la rainure hélicoïdale à 35° assure une dissipation rapide de la chaleur et une stabilité exceptionnelle.
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Fabriqué en acier tungstène à grain ultra fin ;
Conception de bord de coupe et de diamètre de noyau à haute résistance ;
Chaque fraise subit un traitement complet de polissage et de passivation ;
Doté d'un revêtement ALTIN ​​importé.
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Fabriqué en acier tungstène à grain ultra fin ;
Conception de bord de coupe et de diamètre de noyau à haute résistance ;
Chaque fraise subit un traitement complet de polissage et de passivation ;
Doté d'un revêtement bleu ALTIN ​​nano importé.
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Fraises en bout à rayon d'angle en alliage de titane

Fabriqué en acier tungstène à grain ultra fin ;
La conception à hélice variable et à division inégale réduit efficacement les vibrations ;
Chaque fraise subit un traitement complet de polissage et de passivation ;
Bords chanfreinés pour éviter l'écaillage ;
Excellente résistance à l'usure, résistance à l'oxydation, douceur de surface élevée et faible coefficient de frottement.
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Fraises en bout à rayon d'angle en alliage de titane


Fraises en bout à rayon d'angle en alliage de titane SUPSTEED

Conçues pour la précision et la durabilité dans les applications exigeantes, les fraises à rayon d'angle en alliage de titane SUPSTEED sont la solution ultime pour l'usinage de matériaux difficiles comme le titane, l'Inconel et l'acier inoxydable. Idéal pour les industries aérospatiale, de fabrication de dispositifs médicaux et automobile haute performance.

Principales caractéristiques :

  • Résistance exceptionnelle : fabriqué à partir de carbure à micro-grains de première qualité pour une rigidité et une résistance à la déflexion maximales.

  • Durabilité améliorée : le revêtement avancé TiAlN réduit l'usure, résiste aux températures élevées et prolonge considérablement la durée de vie de l'outil.

  • Finition supérieure : la conception du rayon d'angle renforce la pointe de l'outil, minimise l'écaillage et garantit des finitions de surface de haute qualité.

  • Performances optimisées : les cannelures rectifiées avec précision facilitent une évacuation efficace des copeaux, réduisant ainsi l'accumulation de chaleur et permettant des vitesses d'alimentation plus élevées.

Applications :
Parfait pour les opérations lourdes de profilage, de rainurage et de finition où la résistance, la précision et la qualité de la surface sont essentielles.


Afficher les détails

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Spécifications

TAILLES(D*fL*sD*L)
D3*9*D4*50L D12*30*D12*75L
D4*10*D4*50L D14*45*D14*100L
D5*13*D6*50L D16*45*D16*100L
D6*15*D6*50L D20*45*D20*100L
D8*20*D8*50L
D10*25*D10*75L
D12*30*D12*75L


Bons commentaires des clients


Usine


Présentation du service


Forfait Logistique


FAQ

1. Qu'est-ce qu'une fraise à rayon d'angle en alliage de titane ?
Il s'agit d'un outil de coupe conçu pour le fraisage des alliages de titane, doté d'un coin arrondi (au lieu d'un coin pointu) pour répartir les forces de coupe, réduire l'écaillage et améliorer la durée de vie de l'outil.

2. Pourquoi utiliser un rayon de coin pour le titane ?
Le bord arrondi renforce la pointe de l'outil, réduit la concentration des contraintes et évite une défaillance prématurée dans les alliages de titane résistants, ce qui conduit à des performances plus constantes et à une durée de vie plus longue.

3. Quelles sont les principales applications ?
Il est idéal pour le profilage, le rainurage et le fraisage d'épaulements dans les industries aérospatiale, médicale et automobile où les composants en titane nécessitent un usinage précis et des finitions lisses.

4. Comment choisir le bon rayon d’angle ?
Sélectionnez en fonction de la dureté du matériau et de la finition souhaitée. Un rayon plus grand offre une meilleure résistance pour l'ébauche, tandis qu'un rayon plus petit permet des détails plus fins et des coins plus serrés.

5. Quelles sont les bonnes pratiques pour l’utiliser ?
Utilisez un liquide de refroidissement haute pression, des vitesses d'avance plus faibles et des conditions d'usinage stables. Assurez une configuration rigide pour minimiser les vibrations et éviter la déviation de l’outil pour des résultats optimaux.


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