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Fraises en bout de carbure HRC65
Nous sommes spécialisés dans la fabrication de fraises à revêtement HRC65 hautes performances. Ces outils sont fabriqués en acier inoxydable de première qualité et sont conçus pour manipuler des matériaux durs d'une dureté allant jusqu'à HRC60. Le revêtement avancé des fraises améliore non seulement la résistance à l'usure, mais améliore également l'efficacité de coupe, réduisant ainsi la génération de chaleur et prolongeant la durée de vie de l'outil. Nos fraises HRC65 sont idéales pour les applications de fraisage à grande vitesse et offrent précision, durabilité et fiabilité, ce qui en fait le choix idéal pour les tâches d'usinage exigeantes.
Matériaux adaptés à l'usinage
Usinage de précision et de semi-précision de matériaux tels que l'acier pour moules (jusqu'à HRC55) et la fonte.
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Spécifications
| TAILLES(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50775/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50775/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15*D3*(50/75/100L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(16/10/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Les fraises HRC65 de SUPSTEED redéfinissent l'usinage à haute dureté grâce à la technologie de revêtement nano-bleu , offrant une durée de vie d'outil 3 fois plus longue que les alternatives conventionnelles à revêtement TiAlN. Conçus pour les aciers trempés (jusqu'à 65 HRC), l'acier inoxydable et les superalliages, ces outils allient une résistance extrême à l'usure et une stabilité thermique jusqu'à 900°C. Le revêtement exclusif réduit la friction de 40 %, permettant une évacuation plus fluide des copeaux et minimisant la déformation de la pièce induite par la chaleur.
Dotées d'une conception d'hélice inégale (37°/45°) et d'un pas variable, ces fraises en bout éliminent les résonances harmoniques lors de l'usinage à grande vitesse. Cela réduit le broutage de 60 %, permettant des avances agressives dans le fraisage de poches profondes et le contourage de composants aérospatiaux et de moules d'injection. Le rayon d'angle renforcé (0,2 mm à 0,5 mm) empêche l'écaillage des bords, même en cas de coupes interrompues.
Substrat en carbure ultra-fin (granulométrie de 0,6 μm) : Maximise la résistance à la rupture tout en conservant des bords tranchants comme des rasoirs.
Configuration à 4 cannelures : optimisée pour l'équilibre entre le dégagement des copeaux et la stabilité dans les opérations de finition.
Tolérance de ±0,002 mm : le faux-rond vérifié au laser garantit des finitions miroir (Ra ≤0,2 μm) et un respect strict des tolérances
Idéal pour :
Mold & Die : Usinage en cavité profonde des aciers à outils P20, H13.
Aéronautique : Slotting Inconel 718 et Ti-6Al-4V.
Médical : Micro-fraisage d'implants cobalt-chrome
| des paramètres | Spécification |
|---|---|
| Plage de diamètre | 1 à 20 mm (tige : 4 à 20 mm) |
| Revêtement | Nano Blue (multicouche AlCrN + SiN) |
| Longueur de la flûte | 3 à 75 mm |
| Angle d'hélice | 37°/45° inégaux |
| MOQ | 10 pièces (OEM/ODM pris en charge) |
Pourquoi SUPSTEED ?
Factory Direct : Production certifiée ISO 9001 avec traçabilité complète.
Garantie 3 ans : Couverture contre les défauts de fabrication.
Support technique : guides d'optimisation des paramètres spécifiques à l'application inclus.
Bons commentaires des clients
Usine
Présentation du service
Forfait Logistique
FAQ
Foire aux questions (FAQ) : Fraises en bout
Q1 : Qu'est-ce qu'une fraise en bout et en quoi diffère-t-elle d'un foret ?
A1 : Une fraise en bout est un outil de coupe rotatif utilisé dans les fraiseuses pour enlever de la matière d'une pièce à usiner. Contrairement aux forets (qui coupent axialement), les fraises en bout coupent latéralement et peuvent effectuer des coupes en plongée, des rainures, du contournage, du profilage et du surfaçage. Ils comportent des bords tranchants (flûtes) sur les côtés et en bas, permettant une coupe multidirectionnelle.
Q2 : Quels facteurs dois-je prendre en compte lors de la sélection d'une fraise en bout ?
A2 : Les facteurs clés comprennent :
Matériau : Le matériau de la pièce à usiner (par exemple, aluminium, acier, titane, composites) dicte le revêtement et la géométrie de l'outil.
Fonctionnement : L'ébauche, la finition, le rainurage ou le profilage nécessitent des conceptions de fraises spécifiques (par exemple, hélice variable pour réduire le broutage).
Revêtement : des revêtements comme TiAlN (pour la résistance à la chaleur) ou ZrN (pour les métaux non ferreux) améliorent la durée de vie des outils.
Nombre de cannelures : moins de cannelures (2 à 3) pour l'évacuation des copeaux dans les matériaux souples ; plus de cannelures (4 à 7) pour la stabilité dans les métaux plus durs.
Géométrie de l'outil : performances d'impact sur l'angle d'hélice, la préparation des bords et le rayon des coins.
Q3 : Comment les revêtements comme TiAlN ou AlCrN améliorent-ils les performances des fraises ?
A3 : Les revêtements réduisent la friction, dissipent la chaleur et préviennent l’usure :
TiAlN (nitrure de titane et d'aluminium) : Idéal pour l'usinage à haute température (par exemple, acier, acier inoxydable).
AlCrN (nitrure d'aluminium et de chrome) : Dureté supérieure pour les matériaux abrasifs (par exemple, fonte, Inconel).
Non revêtu : Idéal pour les métaux non ferreux (par exemple, l'aluminium, le cuivre) pour empêcher l'adhérence du matériau.
Les fraises en bout revêtues durent 3 à 5 fois plus longtemps que les outils non revêtus dans les applications exigeantes.
Q4 : Pourquoi le nombre de flûtes est-il important et comment puis-je choisir ?
A4 : Le nombre de cannelures affecte l'évacuation des copeaux, la résistance de l'outil et la qualité de finition :
2 à 3 cannelures : maximisez l'espace pour les copeaux pour les matériaux mous et gommeux (par exemple, l'aluminium, les plastiques).
4 cannelures : équilibre la résistance et la finition pour l'usinage de l'acier à usage général.
5+ Flûtes : Produisez des finitions plus fines dans les métaux durs (par exemple, le titane) mais limitez l'espace des copeaux.
Remarque : un nombre de cannelures plus élevé réduit les vibrations mais nécessite un contrôle optimisé des copeaux.
Q5 : Quelle est la différence entre une fraise à bout carré, une fraise à bout sphérique et une fraise à rayon de coin ?
A5 :
Extrémité carrée : coins pointus à 90° pour des fentes, des poches et des parois verticales précises.
Nez sphérique : pointe arrondie pour le contourage 3D, les moules et les surfaces courbes complexes.
Rayon de coin (Bull Nose) : Un petit rayon sur les bords augmente la résistance de l'outil et réduit l'écaillage (idéal pour l'usinage à haute contrainte).
Astuce : utilisez des fraises à rayon d'angle pour l'ébauche et des outils à bout sphérique pour la finition de géométries complexes.
FAQ 1 : Au-delà de la dureté : Quelles propriétés du substrat, outre la dureté, sont essentielles pour les fraises en bout hautes performances, et pourquoi ?
Réponse : Bien que la dureté soit vitale, la ténacité et la stabilité thermique sont tout aussi cruciales. La ténacité empêche les micro-écailles lors de coupes interrompues (par exemple, fentes de fraisage), tandis que la stabilité thermique maintient la dureté à des températures élevées (par exemple, usinage d'alliages aérospatiaux). Les structures de grains de carbure ultra-fins optimisent les deux, évitant ainsi une défaillance prématurée de l'outil.
FAQ 2 : Pourquoi deux fraises avec une géométrie et un revêtement identiques pourraient-elles fonctionner de manière radicalement différente ?
Réponse : Les variations microgéométriques (par exemple, rayon d'affûtage de l'arête de coupe, finition de surface des cannelures) et la qualité de l'adhérence du revêtement sont des facteurs invisibles clés. Une cannelure plus lisse réduit le soudage des copeaux, tandis qu'un bord affûté avec précision (par exemple, 5 à 10 µm contre 20 µm) améliore la résistance des bords pour les matériaux durcis. Une mauvaise adhérence du revêtement provoque un écaillage sous contrainte thermique.
FAQ 3 : Comment la géométrie des goujures de la fraise influence-t-elle l'évacuation des copeaux au-delà du simple volume des copeaux ?
Réponse : La conception des cannelures dicte la dynamique du flux de copeaux et les vibrations de l'outil . Les géométries à haut rendement (par exemple, pas variable/flûte) perturbent les vibrations harmoniques, réduisant ainsi le broutage. Les angles d'hélice optimisés (par exemple, 35° à 45°) équilibrent la force de cisaillement et la levée des copeaux, empêchant ainsi la redécoupe, critique dans l'usinage de poches profondes où l'encrassement provoque une rupture.
FAQ 4 : Quels coûts cachés rendent les fraises « bon marché » plus chères à long terme ?
Réponse : La variabilité de la durée de vie des outils, , les taux de rebut/reprise et les temps d'arrêt des machines dominent les coûts cachés. Une durée de vie incohérente des outils perturbe la planification de la production. Un mauvais état de surface ou une mauvaise précision dimensionnelle des outils de mauvaise qualité augmentent les rebuts. Les changements d'outils fréquents réduisent l'utilisation de la broche. Les outils haut de gamme réduisent le coût par pièce malgré un prix initial plus élevé.
FAQ 5 : Comment les fraises en bout évoluent-elles pour la fabrication additive/non traditionnelle ?
Réponse : Les fraises en bout s'adressent désormais à la fabrication hybride (additif + soustractif) :
Les revêtements spécialisés (par exemple, DLC) résistent aux métaux frittés abrasifs.
Géométrie pour le retrait du support : les outils de courte longueur et à hélice élevée accèdent à des géométries AM complexes.
Les conceptions amorties par les vibrations usinent des pièces de forme presque nette avec des contraintes résiduelles inégales, minimisant ainsi la distorsion.
