| Dami: | |
|---|---|
HRC65 Carbide End Mills
Dalubhasa kami sa paggawa ng mga high-performance na HRC65 coated milling cutter. Ang mga tool na ito ay ginawa mula sa premium na hindi kinakalawang na asero at idinisenyo upang mahawakan ang matitigas na materyales na may tigas na hanggang HRC60. Ang advanced na coating sa mga cutter ay hindi lamang nagpapabuti sa wear resistance ngunit pinahuhusay din ang kahusayan sa pagputol, binabawasan ang pagbuo ng init at pagpapahaba ng buhay ng tool. Ang aming mga HRC65 milling cutter ay mainam para sa mga high-speed milling application at nag-aalok ng katumpakan, tibay, at pagiging maaasahan, na ginagawa silang perpektong pagpipilian para sa hinihingi na mga gawain sa machining.
Mga Materyales na Angkop para sa Machining
Precision at semi-precision machining ng mga materyales tulad ng mold steel (hanggang sa HRC55) at cast iron.
Ipakita ang mga Detalye
Specitications
| MGA LAKI(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50775/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50775/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15*D3*(50/75/100L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Ang HRC65 End Mills ng SUPSTEED ay muling nagdedefine ng high-hardness machining gamit ang nano-blue coating technology , na naghahatid ng 3x na mas mahabang buhay ng tool kaysa sa kumbensyonal na TiAlN-coated na mga alternatibo. Inihanda para sa mga tumigas na bakal (hanggang sa 65 HRC), hindi kinakalawang na asero, at mga superalloy, pinagsasama ng mga tool na ito ang matinding wear resistance na may thermal stability hanggang 900°C. Binabawasan ng proprietary coating ang friction ng 40%, na nagpapagana ng mas maayos na paglisan ng chip at pinapaliit ang deformation ng workpiece na dulot ng init.
Nagtatampok ng hindi pantay na helix na disenyo (37°/45°) at variable pitch, ang mga end mill na ito ay nag-aalis ng harmonic resonance sa panahon ng high-speed machining. Binabawasan nito ang satsat ng 60%, na nagpapahintulot sa mga agresibong feed sa deep-pocket milling at contouring ng mga bahagi ng aerospace at injection molds. Pinipigilan ng reinforced corner radius (0.2mm–0.5mm) ang pag-chip sa gilid kahit na sa ilalim ng mga interrupted cut.
Ultra-fine carbide substrate (0.6μm grain size) : Pina-maximize ang fracture resistance habang pinapanatili ang razor-sharp na mga gilid.
4-flute configuration : Na-optimize para sa balanse sa pagitan ng chip clearance at katatagan sa pagtatapos ng mga operasyon.
±0.002mm tolerance : Tinitiyak ng laser-verify na runout ang mga mirror finish (Ra ≤0.2μm) at mahigpit na pagsunod sa tolerance
Tamang-tama para sa:
Mould & Die : Deep-cavity machining ng P20, H13 tool steels.
Aerospace : Slotting Inconel 718 at Ti-6Al-4V.
Medikal : Micro-milling cobalt-chrome implants
| ng Parameter | Pagtutukoy |
|---|---|
| Saklaw ng Diameter | 1–20 mm (shank: 4–20 mm) |
| Patong | Nano Blue (AlCrN + SiN multilayer) |
| Haba ng plauta | 3–75 mm |
| Anggulo ng Helix | 37°/45° hindi pantay |
| MOQ | 10 piraso (sinusuportahan ng OEM/ODM) |
Bakit SUPSTEED?
Direktang Pabrika : ISO 9001-certified na produksyon na may ganap na traceability.
3-Year Warranty : Saklaw laban sa mga depekto sa pagmamanupaktura.
Tech Support : Kasama ang mga gabay sa pag-optimize ng parameter na partikular sa application.
Magandang Feedback ng mga Kliyente
Pabrika
Panimula ng Serbisyo
Logistics Package
FAQ
Mga Madalas Itanong (FAQ): End Mills
Q1: Ano ang end mill, at paano ito naiiba sa drill bit?
A1: Ang end mill ay isang rotary cutting tool na ginagamit sa mga milling machine upang alisin ang materyal mula sa isang workpiece. Hindi tulad ng mga drill bits (na nag-cut ng axially), ang mga end mill ay naggupit sa gilid at maaaring magsagawa ng plunge cut, slotting, contouring, profiling, at face milling. Nagtatampok ang mga ito ng mga cutting edge (flutes) sa mga gilid at ibaba, na nagpapagana ng multi-directional cutting.
Q2: Anong mga salik ang dapat kong isaalang-alang kapag pumipili ng end mill?
A2: Kabilang sa mga pangunahing salik ang:
Materyal: Ang materyal ng workpiece (hal., aluminum, steel, titanium, composites) ay nagdidikta ng tool coating at geometry.
Operasyon: Ang pag-rough, pagtatapos, slotting, o profiling ay nangangailangan ng mga partikular na disenyo ng end mill (hal, variable helix para sa pagbabawas ng chatter).
Coating: Ang mga coating tulad ng TiAlN (para sa heat resistance) o ZrN (para sa non-ferrous na mga metal) ay nagpapaganda ng buhay ng tool.
Bilang ng Flute: Mas kaunting flute (2–3) para sa paglikas ng chip sa malambot na materyales; higit pang mga plauta (4–7) para sa katatagan sa mas matitigas na metal.
Tool Geometry: Helix angle, edge prep, at corner radius impact performance.
Q3: Paano nagpapabuti ang mga coatings tulad ng TiAlN o AlCrN sa pagganap ng end mill?
A3: Binabawasan ng mga coatings ang alitan, pinapawi ang init, at pinipigilan ang pagkasira:
TiAlN (Titanium Aluminum Nitride): Tamang-tama para sa high-temperature machining (hal., steel, stainless steel).
AlCrN (Aluminum Chromium Nitride): Mahusay na tigas para sa mga nakasasakit na materyales (hal., cast iron, Inconel).
Uncoated: Pinakamahusay para sa mga non-ferrous na metal (hal., aluminyo, tanso) upang maiwasan ang materyal na pagdirikit.
Ang mga coated end mill ay tumatagal ng 3–5x na mas mahaba kaysa sa mga uncoated na tool sa mga demanding application.
Q4: Bakit mahalaga ang bilang ng plauta, at paano ako pipili?
A4: Ang bilang ng flute ay nakakaapekto sa paglisan ng chip, lakas ng tool, at kalidad ng pagtatapos:
2–3 Flutes: I-maximize ang espasyo ng chip para sa malambot, gummy na materyales (hal., aluminyo, plastik).
4 Flutes: Balansehin ang lakas at finish para sa general-purpose steel machining.
5+ Flutes: Gumawa ng mas pinong mga finish sa matitigas na metal (hal., titanium) ngunit limitahan ang espasyo ng chip.
Tandaan: Ang mas mataas na bilang ng flute ay nagpapababa ng vibration ngunit nangangailangan ng na-optimize na kontrol ng chip.
Q5: Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng square end, ball nose, at corner radius end mill?
A5:
Square End: Matalim na 90° na sulok para sa tumpak na mga puwang, bulsa, at patayong dingding.
Ball Nose: Bilog na tip para sa 3D contouring, molds, at kumplikadong curved surface.
Corner Radius (Bull Nose): Ang maliit na radius sa mga gilid ay nagpapataas ng lakas ng tool at nagpapababa ng chipping (perpekto para sa high-stress machining).
Tip: Gumamit ng corner radius end mill para sa roughing at ball nose tool para sa pagtatapos ng masalimuot na geometries.
FAQ 1: Higit pa sa Hardness: Anong mga katangian ng substrate bukod sa tigas ang kritikal para sa high-performance end mill, at bakit?
Sagot: Bagama't mahalaga ang katigasan, ang katigasan ng bali at ang thermal stability ay pantay na mahalaga. Pinipigilan ng katigasan ang micro-chipping sa panahon ng mga interrupted cut (hal., milling slots), habang ang thermal stability ay nagpapanatili ng tigas sa mataas na temperatura (hal., machining aerospace alloys). Ang mga ultra-fine carbide grain structures ay parehong nag-optimize, na pumipigil sa napaaga na pagkasira ng tool.
FAQ 2: Bakit maaaring magkaiba ang performance ng dalawang end mill na may magkaparehong geometry at coating?
Sagot: Ang mga pagkakaiba-iba ng micro-geometry (hal., cutting edge hone radius, flute surface finish) at kalidad ng coating adhesion ay mga pangunahing hindi nakikitang salik. Ang isang mas makinis na flute ay nakakabawas ng chip welding, habang ang isang tiyak na honed edge (hal. 5–10µm vs. 20µm) ay nagpapahusay ng edge strength para sa mga hardened na materyales. Ang mahinang coating adhesion ay nagdudulot ng flaking sa ilalim ng thermal stress.
FAQ 3: Paano naiimpluwensyahan ng end mill flute geometry ang paglisan ng chip nang higit pa sa dami ng chip?
Sagot: Ang disenyo ng plauta ay nagdidikta ng dynamics ng daloy ng chip at pag-vibrate ng tool . Ang mga geometry na may mataas na kahusayan (hal., variable na pitch/flute) ay nakakagambala sa mga harmonic vibrations, na nagpapababa ng satsat. Ang mga na-optimize na anggulo ng helix (hal., 35°–45°) ay nagbabalanse sa puwersa ng paggugupit at pag-angat ng chip, na pumipigil sa pag-recut—na kritikal sa deep-pocket machining kung saan ang pagbabara ay nagdudulot ng pagkasira.
FAQ 4: Anong mga nakatagong gastos ang nagpapamahal sa 'murang' end mill sa pangmatagalan?
Sagot: Ang pagkakaiba-iba ng buhay ng tool , ng scrap/rework rate , at ang machine downtime ay nangingibabaw sa mga nakatagong gastos. Ang hindi pantay na buhay ng tool ay nakakagambala sa pag-iiskedyul ng produksyon. Ang hindi magandang pagtatapos sa ibabaw o katumpakan ng dimensyon mula sa mga tool na may mababang uri ay nagpapataas ng scrap. Ang madalas na pagbabago ng tool ay nakakabawas sa paggamit ng spindle. Ang mga premium na tool ay mas mababa ang cost-per-part sa kabila ng mas mataas na paunang presyo.
FAQ 5: Paano umuusbong ang mga end mill para sa additive/non-traditional na pagmamanupaktura?
Sagot: Tinutugunan na ngayon ng mga end mill ang hybrid manufacturing (additive + subtractive):
Ang mga espesyal na patong (hal., DLC) ay lumalaban sa mga nakasasakit na sintered na metal.
Geometry para sa pag-aalis ng suporta : Ang mga short-length, high-helix na tool ay nag-a-access ng mga kumplikadong AM geometries.
ng makina . Ang mga bahagi ng makina na malapit sa hugis ng net na may hindi pantay na natitirang stress ay pinapaliit ang pagbaluktot
