HRC65 Ball Nose End Mills
Ipakita ang mga Detalye
Specitications
| MGA LAKI(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50775/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50775/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15*D3*(50/75/100L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
HRC65 Ultra-Hard Carbide Ball Nose End Mills: Precision Machining para sa Extreme Materials
Sakupin ang Pinakamatigas na Materyal na may Walang Kapantay na Paglaban sa Pagsuot
Inihanda para sa mga propesyonal na humihiling ng pinakamataas na pagganap sa high-hardness machining, ang aming HRC65 Carbide Ball Nose End Mills ay ang pinakahuling solusyon para sa masalimuot na 3D contouring, profiling, at pagtatapos na mga operasyon sa mga tumigas na bakal, superalloy, at kakaibang materyales. Binuo gamit ang mga premium na micro-grain carbide substrates at advanced coatings, ang mga end mill na ito ay naghahatid ng pambihirang buhay ng tool at katumpakan kung saan nabigo ang iba.
Mga Pangunahing Tampok at Benepisyo:
HRC65+ Hardness Capability: Ang partikular na formulated substrate at geometry ay mahusay sa machining hardened tool steels (D2, H13, A2, atbp.), stainless steels, high-temp alloys (Inconel, Waspaloy), titanium alloys, at iba pang mapaghamong materyales hanggang sa 65 HRC at higit pa.
Premium Micro-Grain Carbide: Pina-maximize ang rigidity, edge strength, at thermal shock resistance para sa superior performance sa ilalim ng high-stress na kondisyon.
Advanced na Nano/Multi-Layer Coating (hal., TiAlN, AlTiN, o proprietary):
Matinding tigas at paglaban sa oksihenasyon (hanggang 900°C / 1650°F).
Kapansin-pansing nabawasan ang friction at built-up edge (BUE).
Makabuluhang pinahaba ang buhay ng tool – hanggang 3-5X na mas mahaba kaysa sa karaniwang carbide end mill sa matitigas na materyales.
Na-optimize na Ball Nose Geometry:
Precision-ground cutting edge para sa mga pambihirang surface finish at dimensional na katumpakan.
Binabawasan ng variable na disenyo ng helix/pitch ang vibration, harmonics, at chatter para sa maayos at tahimik na operasyon.
Pinipigilan ng pinahusay na lakas ng core ang pagkasira sa mga hinihinging aplikasyon.
Mahusay na Paglisan ng Chip: Tinitiyak ng na-optimize na disenyo ng flute (2, 3, o 4 na flute) ang epektibong pag-alis ng chip, na pumipigil sa muling pagputol at pagprotekta sa tool at workpiece.
Mahigpit na Kontrol sa Kalidad: Ang bawat end mill ay sumasailalim sa mahigpit na inspeksyon upang magarantiya ang concentricity, dimensional na katumpakan, at pare-parehong pagganap.
Mga Ideal na Application:
Paggawa ng Mould & Die: Precision finishing at semi-finishing ng mga kumplikadong core, cavity, at insert sa hardened tool steels. Makamit ang mga pang-ibabaw na finish na parang salamin.
Mga Bahagi ng Aerospace: Pagmachining ng mga masalimuot na contour, airfoil, at mga bahaging istruktura mula sa matigas na titanium alloys (Ti-6Al-4V), Inconel, at mga bakal na may mataas na lakas.
Paggawa ng Medikal na Device: Paglikha ng mga kumplikado, mataas na tolerance na geometries sa mga hindi kinakalawang na asero (hal., 17-4PH, 316L) at mga haluang metal na cobalt-chrome para sa mga implant at instrumento.
Sektor ng Enerhiya (Oil & Gas): Pagmachining ng mga hardened na bahagi para sa mga valve, downhole tool, at mga bahagi ng turbine na nakalantad sa matinding pagkasira at kaagnasan.
Mga Bahagi ng Pagganap ng Sasakyan: Tinatapos ang mga bahagi ng transmisyon na may mataas na lakas, mga piyesa ng makina ng karera, at pinatigas na mga amag.
General Precision Machining: Anumang application na nangangailangan ng mataas na katumpakan, fine finishes, o contouring sa mahirap-sa-machine na materyales.
Mga Teknikal na Pagtutukoy (Karaniwang Saklaw - Nag-iiba ang mga detalye ayon sa laki at serye):
Shank: Straight o Weldon
Flute: 2, 3, o 4 (Na-optimize para sa materyal at operasyon - hal, 2 para sa Aluminum/Finishing, 3-4 para sa Steel/Alloys)
Saklaw ng Diameter ng Pagputol: 0.1mm - 20.0mm (0.004' - 0.787') o mas malaki
Pangkalahatang Haba (OAL): Karaniwan, Mahaba, Mga opsyon sa Extra Long reach
Helix Angle: Na-optimize (hal., 35°-45° para sa bakal/alloys)
Coating: High-Performance TiAlN, AlTiN, AlCrN, o proprietary Nano-coating (Tukuyin kung kilala)
Pagpapahintulot: Mataas na Katumpakan (± 0.005mm o mas mahusay sa karaniwang diameter)
Inirerekomendang Machining:
Operasyon: Pangunahing Finishing at Semi-Finishing (Posible ang light roughing na may matatag na geometries).
Diskarte sa Paggupit: High-Efficiency Machining (HEM), Trochoidal Milling, Contouring, Profiling.
Machine: Nangangailangan ng matibay na CNC milling centers (3-axis, 5-axis), mas mabuti na may mga high-speed spindle (10,000+ RPM).
Bakit Pumili ng Aming HRC65 Ball Nose End Mills?
I-maximize ang Productivity: Ang mas mahabang buhay ng tool ay nangangahulugan ng mas kaunting pagbabago sa tool at pinababang downtime.
Bawasan ang Gastos Bawat Bahagi: Ang napakahusay na paglaban sa pagsusuot ay isinasalin sa mas mababang mga gastos sa tooling sa paglipas ng panahon.
Makamit ang Superior na Kalidad: Ang pare-parehong katumpakan at pambihirang pag-aayos sa ibabaw ay binabawasan o inaalis ang mga pangalawang operasyon.
Push Machining Limits: Confidently tackle hardened materials at complex geometries na dating itinuturing na hindi matipid.
Engineered Reliability: Napatunayang performance na sinusuportahan ng mahigpit na pagsubok at kadalubhasaan sa pagmamanupaktura.
Magandang Feedback ng mga Kliyente
Pabrika
Panimula ng Serbisyo
Logistics Package
FAQ
1. T: Anong mga materyales ang idinisenyo ng mga end mill na ito?
A: Ang mga ito ay partikular na inengineer para sa pagmachining ng napakatigas na materyales, kabilang ang mga tumigas na tool steel, hindi kinakalawang na asero, at iba pang mga haluang metal na may tigas na HRC 65 at mas mataas.
2. T: Ano ang pangunahing bentahe ng paggamit ng tool na ito?
A: Ang kanilang pangunahing bentahe ay ang pagpapanatili ng kanilang cutting edge at panlaban sa pagkasira kapag gumagawa ng napakahirap na materyales, na nagbibigay-daan sa mas mahabang buhay ng tool at pare-pareho ang pagganap.
3. T: Nangangailangan ba sila ng espesyal na patong?
A: Oo, kadalasang nagtatampok ang mga ito ng mga advanced na coating tulad ng TiAlN (Aluminum Titanium Nitride) o katulad nito, na nagbibigay ng mataas na resistensya sa init at nagpapababa ng pagkasira.
4. T: Maaari ba akong gumamit ng coolant sa mga end mill na ito?
A: Oo, ang paggamit ng sapat na coolant o air blast ay lubos na inirerekomenda upang kontrolin ang init, pahabain ang buhay ng tool, at makamit ang isang mas mahusay na surface finish sa workpiece.
5. T: Ano ang pangunahing parameter ng pagpapatakbo para sa mga tool na ito?
A: Ang isang pangunahing kinakailangan ay ang pagpapatakbo ng mga ito sa tamang SFM (Surface Feet per Minute). Nangangailangan sila ng mas mababang RPM kumpara sa mga tool para sa mas malambot na mga materyales upang maiwasan ang labis na init at napaaga na pagkabigo.
