HRC65 볼 노즈 엔드밀
세부정보 표시
사양
| 크기(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50775/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50775/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15*D3*(50/75/100L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
HRC65 초경질 초경 볼 노즈 엔드밀: 극한 재료를 위한 정밀 가공
비교할 수 없는 내마모성으로 가장 견고한 재료를 정복하세요
고경도 가공에서 최고의 성능을 요구하는 전문가를 위해 설계된 HRC65 초경 볼 노즈 엔드밀은 경화강, 초합금 및 특수 소재의 복잡한 3D 윤곽 가공, 프로파일링 및 마무리 작업을 위한 최고의 솔루션입니다. 프리미엄 미립자 초경 모재와 고급 코팅으로 제작된 이 엔드밀은 다른 엔드밀과는 달리 뛰어난 공구 수명과 정밀도를 제공합니다.
주요 특징 및 이점:
HRC65+ 경도 성능: 특별히 제조된 모재와 형상은 경화 공구강(D2, H13, A2 등), 스테인리스강, 내열 합금(인코넬, Waspaloy), 티타늄 합금 및 최대 65HRC 이상의 기타 까다로운 재료 가공에 탁월합니다.
프리미엄 마이크로 그레인 카바이드: 강성, 모서리 강도 및 열 충격 저항을 극대화하여 높은 응력 조건에서 탁월한 성능을 제공합니다.
고급 나노/다층 코팅(예: TiAlN, AlTiN 또는 독점):
극도의 경도 및 산화 저항성(최대 900°C / 1650°F).
마찰 및 구성인선(BUE)이 대폭 감소되었습니다.
대폭 연장된 공구 수명 - 경질 소재의 표준 초경 엔드밀보다 최대 3~5배 더 깁니다.
최적화된 볼 노즈 형상:
뛰어난 표면 조도와 치수 정확성을 위해 정밀하게 연마된 커팅 엣지입니다.
가변 나선/피치 설계로 진동, 고조파 및 채터링을 최소화하여 부드럽고 조용한 작동을 제공합니다.
강화된 코어 강도는 까다로운 작업에서도 파손을 방지합니다.
효율적인 칩 배출: 최적화된 플루트 설계(2, 3 또는 4개 플루트 사용 가능)는 효과적인 칩 제거를 보장하여 재절삭을 방지하고 공구와 가공물을 보호합니다.
엄격한 품질 관리: 각 엔드밀은 엄격한 검사를 거쳐 동심도, 치수 정확도 및 일관된 성능을 보장합니다.
이상적인 애플리케이션:
금형 및 다이 제작: 경화 공구강의 복잡한 코어, 캐비티 및 인서트의 정밀 마무리 및 반마무리. 거울과 같은 표면 마감을 구현합니다.
항공우주 부품: 견고한 티타늄 합금(Ti-6Al-4V), 인코넬 및 고강도 강철을 사용하여 복잡한 윤곽, 에어포일 및 구조 부품을 가공합니다.
의료 기기 제조: 스테인리스강(예: 17-4PH, 316L)과 임플란트 및 기구용 코발트-크롬 합금으로 복잡하고 공차가 높은 형상을 만듭니다.
에너지 부문(석유 및 가스): 극심한 마모와 부식에 노출되는 밸브, 굴착 공구, 터빈 부품의 경화 부품을 가공합니다.
자동차 성능 부품: 고강도 변속기 부품, 레이싱 엔진 부품 및 경화 금형 마감.
일반 정밀 가공: 높은 정확도, 미세한 마감 처리 또는 가공이 어려운 재료의 윤곽 가공이 필요한 모든 응용 분야.
기술 사양(일반 범위 - 세부 사항은 크기 및 시리즈에 따라 다름):
생크: 스트레이트 또는 웰던
플루트: 2, 3 또는 4(재료 및 작업에 최적화됨 - 예: 알루미늄/마감용 2, 강철/합금용 3-4)
절단 직경 범위: 0.1mm - 20.0mm(0.004' - 0.787') 이상
전체 길이(OAL): 표준, 긴, 매우 긴 도달 범위 옵션
나선 각도: 최적화됨(예: 강철/합금의 경우 35°-45°)
코팅: 고성능 TiAlN, AlTiN, AlCrN 또는 독점 나노 코팅(알고 있는 경우 명시)
공차: 고정밀도(일반적으로 직경 ±0.005mm 이상)
권장 가공:
작업: 주로 정삭 및 중정삭(견고한 형상으로 가벼운 황삭 가능).
절단 전략: 고효율 가공(HEM), 트로코이드 밀링, 윤곽 가공, 프로파일링.
기계: 견고한 CNC 밀링 센터(3축, 5축)가 필요하며 고속 스핀들(10,000+ RPM)을 사용하는 것이 좋습니다.
HRC65 볼 노즈 엔드밀을 선택하는 이유는 무엇입니까?
생산성 극대화: 공구 수명이 길어지면 공구 교체 횟수가 줄어들고 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
부품당 비용 절감: 우수한 내마모성은 시간이 지남에 따라 툴링 비용을 낮추는 것으로 해석됩니다.
우수한 품질 달성: 일관된 정밀도와 탁월한 표면 마감으로 2차 작업을 줄이거나 없앱니다.
가공 한계 극복: 이전에는 비경제적이라고 여겨졌던 경화된 재료와 복잡한 형상을 자신있게 처리합니다.
엔지니어링된 신뢰성: 엄격한 테스트 및 제조 전문 지식을 바탕으로 입증된 성능을 제공합니다.
클라이언트 좋은 피드백
공장
서비스 소개
물류 패키지
FAQ
1. Q: 이 엔드밀은 어떤 재질로 설계되었나요?
A: 경화 공구강, 스테인리스강 및 경도가 HRC 65 이상인 기타 합금을 포함하여 매우 단단한 재료를 가공하기 위해 특별히 설계되었습니다.
2. 질문: 이 도구를 사용하면 가장 큰 이점은 무엇입니까?
A: 가장 큰 장점은 극도로 단단한 재료를 가공할 때 절삭날을 유지하고 마모에 저항하여 공구 수명을 연장하고 일관된 성능을 제공한다는 것입니다.
3. 질문: 특수 코팅이 필요합니까?
A: 예, 일반적으로 TiAlN(알루미늄 티타늄 질화물) 또는 이와 유사한 고급 코팅을 사용하여 높은 내열성을 제공하고 마모를 줄입니다.
4. Q: 이 엔드밀에 절삭유를 사용할 수 있습니까?
A: 예. 열을 제어하고 공구 수명을 연장하며 가공물의 표면 조도를 향상하려면 충분한 절삭유나 공기 분사 장치를 사용하는 것이 좋습니다.
5. 질문: 이러한 도구의 주요 실행 매개변수는 무엇입니까?
답변: 핵심 요구 사항은 올바른 SFM(분당 표면 피트)으로 실행하는 것입니다. 과도한 열과 조기 고장을 방지하기 위해 부드러운 재료의 도구에 비해 더 낮은 RPM이 필요합니다.
