Fresas de punta esférica HRC65
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Especificaciones
| TAMAÑOS(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50775/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50775/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15*D3*(50/75/100L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(16/10/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Fresas de punta esférica de carburo ultraduro HRC65: mecanizado de precisión para materiales extremos
Conquiste los materiales más resistentes con una resistencia al desgaste inigualable
Diseñadas para profesionales que exigen el máximo rendimiento en mecanizado de alta dureza, nuestras fresas de punta esférica de carburo HRC65 son la solución definitiva para operaciones complejas de contorno, perfilado y acabado en 3D en aceros endurecidos, superaleaciones y materiales exóticos. Fabricadas con sustratos de carburo de micrograno de primera calidad y revestimientos avanzados, estas fresas de mango ofrecen una vida útil excepcional y una precisión donde otras fallan.
Características y beneficios clave:
Capacidad de dureza HRC65+: el sustrato y la geometría específicamente formulados destacan en el mecanizado de aceros para herramientas endurecidos (D2, H13, A2, etc.), aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura (Inconel, Waspaloy), aleaciones de titanio y otros materiales desafiantes de hasta 65 HRC y más.
Carburo de micrograno premium: maximiza la rigidez, la resistencia de los bordes y la resistencia al choque térmico para un rendimiento superior en condiciones de alto estrés.
Recubrimiento nano/multicapa avanzado (p. ej., TiAlN, AlTiN o patentado):
Dureza extrema y resistencia a la oxidación (hasta 900°C / 1650°F).
Fricción y borde acumulado (BUE) drásticamente reducidos.
Vida útil de la herramienta significativamente mayor: hasta 3 a 5 veces más que las fresas de carburo estándar en materiales duros.
Geometría de punta esférica optimizada:
Filos de corte rectificados con precisión para acabados superficiales y precisión dimensional excepcionales.
El diseño de hélice/paso variable minimiza la vibración, los armónicos y las vibraciones para un funcionamiento suave y silencioso.
La resistencia del núcleo mejorada evita roturas en aplicaciones exigentes.
Evacuación eficiente de virutas: el diseño de flauta optimizado (2, 3 o 4 flautas disponibles) garantiza una eliminación efectiva de virutas, evitando el corte y protegiendo la herramienta y la pieza de trabajo.
Riguroso control de calidad: cada fresa se somete a una rigurosa inspección para garantizar la concentricidad, la precisión dimensional y el rendimiento constante.
Aplicaciones ideales:
Fabricación de moldes y matrices: acabado de precisión y semiacabado de núcleos, cavidades e insertos complejos en aceros para herramientas endurecidos. Logre acabados superficiales tipo espejo.
Componentes aeroespaciales: mecanizado de contornos intrincados, perfiles aerodinámicos y piezas estructurales a partir de resistentes aleaciones de titanio (Ti-6Al-4V), Inconel y aceros de alta resistencia.
Fabricación de dispositivos médicos: creación de geometrías complejas y de alta tolerancia en aceros inoxidables (p. ej., 17-4PH, 316L) y aleaciones de cobalto-cromo para implantes e instrumentos.
Sector energético (petróleo y gas): mecanizado de componentes endurecidos para válvulas, herramientas de fondo de pozo y piezas de turbinas expuestas a desgaste y corrosión extremos.
Piezas de rendimiento automotriz: acabado de componentes de transmisión de alta resistencia, piezas de motores de carreras y moldes endurecidos.
Mecanizado de precisión general: cualquier aplicación que requiera alta precisión, acabados finos o contorneado en materiales difíciles de mecanizar.
Especificaciones técnicas (gama típica; las especificaciones varían según el tamaño y la serie):
Mango: Recto o Weldon
Canales: 2, 3 o 4 (optimizados para material y funcionamiento; por ejemplo, 2 para aluminio/acabados, 3-4 para acero/aleaciones)
Rango de diámetro de corte: 0,1 mm - 20,0 mm (0,004' - 0,787') o mayor
Longitud total (OAL): opciones de alcance estándar, largo y extralargo
Ángulo de hélice: optimizado (p. ej., 35°-45° para acero/aleaciones)
Recubrimiento: TiAlN, AlTiN, AlCrN de alto rendimiento o nanorrevestimiento patentado (especifique si lo conoce)
Tolerancia: Alta precisión (±0,005 mm o mejor en el diámetro típico)
Mecanizado recomendado:
Operación: Principalmente acabado y semiacabado (es posible un desbaste ligero con geometrías robustas).
Estrategia de corte: mecanizado de alta eficiencia (HEM), fresado trocoidal, contorneado, perfilado.
Máquina: Requiere centros de fresado CNC rígidos (3 ejes, 5 ejes), preferiblemente con husillos de alta velocidad (más de 10.000 RPM).
¿Por qué elegir nuestras fresas de punta esférica HRC65?
Maximice la productividad: una vida útil más larga de la herramienta significa menos cambios de herramienta y reducción del tiempo de inactividad.
Reduzca el costo por pieza: la resistencia superior al desgaste se traduce en menores costos de herramientas con el tiempo.
Logre una calidad superior: la precisión constante y los acabados superficiales excepcionales reducen o eliminan las operaciones secundarias.
Supere los límites del mecanizado: aborde con confianza materiales endurecidos y geometrías complejas que antes se consideraban antieconómicas.
Fiabilidad de ingeniería: rendimiento comprobado respaldado por pruebas rigurosas y experiencia en fabricación.
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Preguntas frecuentes
1. P: ¿Para qué materiales están diseñadas estas fresas?
R: Están diseñados específicamente para mecanizar materiales muy duros, incluidos aceros para herramientas endurecidos, acero inoxidable y otras aleaciones con una dureza de HRC 65 y superior.
2. P: ¿Cuál es la principal ventaja de utilizar esta herramienta?
R: Su principal ventaja es mantener su filo y resistir el desgaste al mecanizar materiales extremadamente duros, lo que permite una vida útil más larga de la herramienta y un rendimiento constante.
3. P: ¿Requieren un recubrimiento especial?
R: Sí, normalmente cuentan con recubrimientos avanzados como TiAlN (nitruro de aluminio y titanio) o similares, que proporcionan una alta resistencia al calor y reducen el desgaste.
4. P: ¿Puedo usar refrigerante con estas fresas?
R: Sí, se recomienda encarecidamente utilizar abundante refrigerante o chorro de aire para controlar el calor, prolongar la vida útil de la herramienta y lograr un mejor acabado superficial en la pieza de trabajo.
5. P: ¿Cuál es un parámetro de ejecución clave para estas herramientas?
R: Un requisito clave es ejecutarlos al SFM (pies de superficie por minuto) correcto. Requieren RPM más bajas en comparación con herramientas para materiales más blandos para evitar el calor excesivo y fallas prematuras.
