Frese a punta sferica HRC65
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Specifiche
| DIMENSIONI(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50775/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50775/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15*D3*(50/75/100L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Frese a testa sferica in metallo duro ultra duro HRC65: lavorazione di precisione per materiali estremi
Conquista i materiali più resistenti con una resistenza all'usura senza pari
Progettate per i professionisti che richiedono prestazioni di punta nella lavorazione ad alta durezza, le nostre frese a testa sferica in carburo HRC65 sono la soluzione definitiva per complesse operazioni di contornatura 3D, profilatura e finitura su acciai temprati, superleghe e materiali esotici. Costruite con substrati in metallo duro a micrograna di prima qualità e rivestimenti avanzati, queste frese garantiscono durata utensile e precisione eccezionali laddove le altre falliscono.
Caratteristiche e vantaggi principali:
Capacità di durezza HRC65+: il substrato e la geometria specificatamente formulati eccellono nella lavorazione di acciai per utensili temprati (D2, H13, A2, ecc.), acciai inossidabili, leghe ad alta temperatura (Inconel, Waspaloy), leghe di titanio e altri materiali impegnativi fino a 65 HRC e oltre.
Carburo micrograna premium: massimizza la rigidità, la robustezza del tagliente e la resistenza agli shock termici per prestazioni superiori in condizioni di stress elevato.
Rivestimento nano/multistrato avanzato (ad es. TiAlN, AlTiN o proprietario):
Estrema durezza e resistenza all'ossidazione (fino a 900°C / 1650°F).
Attrito e tagliente di riporto (BUE) drasticamente ridotti.
Durata dell'utensile notevolmente estesa: fino a 3-5 volte più lunga rispetto alle frese standard in metallo duro per materiali duri.
Geometria del naso sferico ottimizzata:
Taglienti rettificati di precisione per finiture superficiali e precisione dimensionale eccezionali.
Il design ad elica/passo variabile riduce al minimo le vibrazioni, le armoniche e le vibrazioni per un funzionamento fluido e silenzioso.
La maggiore resistenza del nucleo previene la rottura in applicazioni impegnative.
Evacuazione efficiente del truciolo: il design ottimizzato delle eliche (disponibili con 2, 3 o 4 eliche) garantisce un'efficace rimozione dei trucioli, prevenendo il ritaglio e proteggendo l'utensile e il pezzo in lavorazione.
Rigoroso controllo di qualità: ogni fresa è sottoposta a severi controlli per garantire concentricità, precisione dimensionale e prestazioni costanti.
Applicazioni ideali:
Costruzione di stampi e matrici: finitura e semifinitura di precisione di nuclei, cavità e inserti complessi in acciai per utensili temprati. Ottieni finiture superficiali a specchio.
Componenti aerospaziali: lavorazione di contorni complessi, profili alari e parti strutturali in robuste leghe di titanio (Ti-6Al-4V), Inconel e acciai ad alta resistenza.
Produzione di dispositivi medici: creazione di geometrie complesse e ad alta tolleranza in acciai inossidabili (ad es. 17-4PH, 316L) e leghe di cromo-cobalto per impianti e strumenti.
Settore energetico (petrolio e gas): lavorazione di componenti temprati per valvole, strumenti per fondo pozzo e parti di turbine esposte a usura e corrosione estreme.
Parti per prestazioni automobilistiche: finitura di componenti di trasmissione ad alta resistenza, parti di motori da corsa e stampi temprati.
Lavorazione generale di precisione: qualsiasi applicazione che richieda elevata precisione, finiture fini o contornatura su materiali difficili da lavorare.
Specifiche tecniche (gamma tipica - Le specifiche variano in base alle dimensioni e alla serie):
Gambo: dritto o Weldon
Scanalature: 2, 3 o 4 (ottimizzate per materiale e funzionamento, ad esempio 2 per alluminio/finitura, 3-4 per acciaio/leghe)
Intervallo diametro di taglio: 0,1 mm - 20,0 mm (0,004' - 0,787') o superiore
Lunghezza totale (OAL): opzioni di portata standard, lunga, extra lunga
Angolo dell'elica: ottimizzato (ad es. 35°-45° per acciaio/leghe)
Rivestimento: TiAlN, AlTiN, AlCrN ad alte prestazioni o nano-rivestimento proprietario (specificare se noto)
Tolleranza: alta precisione (±0,005 mm o migliore sul diametro tipico)
Lavorazione consigliata:
Operazione: principalmente finitura e semifinitura (sgrossatura leggera possibile con geometrie robuste).
Strategia di taglio: lavorazione ad alta efficienza (HEM), fresatura trocoidale, contornatura, profilatura.
Macchina: richiede centri di fresatura CNC rigidi (3 assi, 5 assi), preferibilmente con mandrini ad alta velocità (oltre 10.000 giri/min).
Perché scegliere le nostre frese a testa sferica HRC65?
Massimizzare la produttività: una maggiore durata dell'utensile significa meno cambi utensile e tempi di fermo ridotti.
Riduzione del costo per pezzo: la resistenza all'usura superiore si traduce in costi di attrezzaggio inferiori nel tempo.
Ottieni una qualità superiore: precisione costante e finiture superficiali eccezionali riducono o eliminano le operazioni secondarie.
Spingi i limiti della lavorazione: affronta con sicurezza materiali temprati e geometrie complesse precedentemente considerate antieconomiche.
Affidabilità ingegnerizzata: prestazioni comprovate supportate da test rigorosi e competenza nella produzione.
Buon feedback dei clienti
Fabbrica
Introduzione al servizio
Pacchetto logistico
Domande frequenti
1. D: Per quali materiali sono progettate queste frese?
R: Sono progettati specificatamente per la lavorazione di materiali molto duri, inclusi acciai per utensili temprati, acciaio inossidabile e altre leghe con durezza HRC 65 e superiore.
2. D: Qual è il vantaggio principale dell'utilizzo di questo strumento?
R: Il loro vantaggio principale è mantenere il tagliente e resistere all'usura durante la lavorazione di materiali estremamente duri, consentendo una maggiore durata dell'utensile e prestazioni costanti.
3. D: Richiedono un rivestimento speciale?
R: Sì, in genere presentano rivestimenti avanzati come TiAlN (nitruro di alluminio e titanio) o simili, che forniscono un'elevata resistenza al calore e riducono l'usura.
4. D: Posso utilizzare il refrigerante con queste frese?
R: Sì, si consiglia vivamente di utilizzare una quantità abbondante di refrigerante o getto d'aria per controllare il calore, prolungare la durata dell'utensile e ottenere una migliore finitura superficiale del pezzo.
5. D: Qual è un parametro di funzionamento chiave per questi strumenti?
R: Un requisito fondamentale è eseguirli al corretto SFM (piedi di superficie al minuto). Richiedono giri al minuto più bassi rispetto agli utensili per materiali più morbidi per evitare calore eccessivo e guasti prematuri.
