Pabrik Ujung Hidung Bola HRC65
Tampilkan Detail
Spesifikasi
| UKURAN(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50775/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50775/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15*D3*(50/75/100L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(16/10/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
HRC65 Ultra-Hard Carbide Ball Nose End Mills: Pemesinan Presisi untuk Material Ekstrim
Taklukkan Material Terberat dengan Ketahanan Aus Tak Tertandingi
Direkayasa untuk para profesional yang menuntut kinerja puncak dalam pemesinan dengan kekerasan tinggi, HRC65 Carbide Ball Nose End Mills kami adalah solusi terbaik untuk pembuatan kontur, pembuatan profil, dan penyelesaian akhir 3D yang rumit pada baja yang diperkeras, paduan super, dan material eksotik. Dibuat dengan substrat karbida butiran mikro premium dan pelapis canggih, end mill ini menghasilkan masa pakai dan presisi perkakas yang luar biasa ketika produk lain gagal.
Fitur & Manfaat Utama:
Kemampuan Kekerasan HRC65+: Substrat dan geometri yang diformulasikan secara khusus unggul dalam pemesinan baja perkakas yang diperkeras (D2, H13, A2, dll.), baja tahan karat, paduan suhu tinggi (Inconel, Waspaloy), paduan titanium, dan material menantang lainnya hingga 65 HRC dan seterusnya.
Karbida Butir Mikro Premium: Memaksimalkan kekakuan, kekuatan tepi, dan ketahanan guncangan termal untuk kinerja unggul dalam kondisi tekanan tinggi.
Pelapisan Nano/Multi-Lapisan Tingkat Lanjut (misalnya, TiAlN, AlTiN, atau kepemilikan):
Kekerasan ekstrim & ketahanan oksidasi (hingga 900°C / 1650°F).
Mengurangi gesekan dan tepi bawaan (BUE) secara signifikan.
Umur pahat yang diperpanjang secara signifikan – hingga 3-5X lebih lama dibandingkan end mill karbida standar pada material keras.
Geometri Hidung Bola yang Dioptimalkan:
Tepi tajam yang digerinda secara presisi untuk penyelesaian permukaan yang luar biasa dan akurasi dimensi.
Desain heliks/pitch variabel meminimalkan getaran, harmonik, dan obrolan untuk pengoperasian yang lancar dan senyap.
Kekuatan inti yang ditingkatkan mencegah kerusakan pada aplikasi yang berat.
Evakuasi Chip yang Efisien: Desain seruling yang dioptimalkan (tersedia 2, 3, atau 4 seruling) memastikan pelepasan chip yang efektif, mencegah pemotongan ulang dan melindungi pahat dan benda kerja.
Kontrol Kualitas yang Ketat: Setiap pabrik akhir menjalani pemeriksaan ketat untuk menjamin konsentrisitas, akurasi dimensi, dan kinerja yang konsisten.
Aplikasi Ideal:
Pembuatan Cetakan & Cetakan: Penyelesaian presisi dan semi-finishing pada inti kompleks, rongga, dan sisipan pada baja perkakas yang diperkeras. Mencapai penyelesaian permukaan seperti cermin.
Komponen Dirgantara: Pemesinan kontur rumit, airfoil, dan bagian struktural dari paduan titanium keras (Ti-6Al-4V), Inconel, dan baja berkekuatan tinggi.
Manufaktur Perangkat Medis: Menciptakan geometri yang kompleks dan bertoleransi tinggi pada baja tahan karat (misalnya, 17-4PH, 316L) dan paduan kobalt-krom untuk implan dan instrumen.
Sektor Energi (Minyak & Gas): Permesinan komponen yang diperkeras untuk katup, perkakas lubang bawah, dan bagian turbin yang terkena keausan ekstrem dan korosi.
Suku Cadang Kinerja Otomotif: Menyelesaikan komponen transmisi berkekuatan tinggi, suku cadang mesin balap, dan cetakan yang diperkeras.
Pemesinan Presisi Umum: Aplikasi apa pun yang memerlukan akurasi tinggi, hasil akhir halus, atau pembuatan kontur pada material yang sulit dikerjakan.
Spesifikasi Teknis (Rentang Khas - Spesifik bervariasi berdasarkan ukuran & seri):
Shank: Lurus atau Weldon
Seruling: 2, 3, atau 4 (Dioptimalkan untuk material dan pengoperasian - misalnya, 2 untuk Aluminium/Finishing, 3-4 untuk Baja/Paduan)
Kisaran Diameter Pemotongan: 0,1 mm - 20,0 mm (0,004' - 0,787') atau lebih besar
Panjang Keseluruhan (OAL): Opsi jangkauan Standar, Panjang, Ekstra Panjang
Sudut Helix: Dioptimalkan (misalnya, 35°-45° untuk baja/paduan)
Lapisan: TiAlN, AlTiN, AlCrN, atau lapisan Nano berperforma tinggi (Tentukan jika diketahui)
Toleransi: Presisi Tinggi (± 0,005mm atau lebih baik pada diameter tipikal)
Pemesinan yang Direkomendasikan:
Pengoperasian: Terutama Penyelesaian & Semi-Penyelesaian (Pengerasan kasar ringan dapat dilakukan dengan geometri yang kuat).
Strategi Pemotongan: Pemesinan Efisiensi Tinggi (HEM), Penggilingan Trochoidal, Pembuatan Kontur, Pembuatan Profil.
Mesin: Membutuhkan pusat penggilingan CNC yang kaku (3 sumbu, 5 sumbu), sebaiknya dengan spindel berkecepatan tinggi (10.000+ RPM).
Mengapa Memilih Pabrik Ujung Hidung Bola HRC65 Kami?
Maksimalkan Produktivitas: Umur alat yang lebih lama berarti lebih sedikit penggantian alat dan pengurangan waktu henti.
Kurangi Biaya Per Bagian: Ketahanan aus yang unggul berarti biaya perkakas yang lebih rendah seiring waktu.
Mencapai Kualitas Unggul: Presisi yang konsisten dan penyelesaian permukaan yang luar biasa mengurangi atau menghilangkan operasi sekunder.
Mendorong Batas Pemesinan: Dengan percaya diri menangani material yang mengeras dan geometri kompleks yang sebelumnya dianggap tidak ekonomis.
Keandalan yang Direkayasa: Kinerja yang terbukti didukung oleh pengujian yang ketat dan keahlian manufaktur.
Klien Umpan Balik Yang Baik
Pabrik
Pengenalan Layanan
Paket Logistik
Pertanyaan Umum
1. T: Untuk bahan apa pabrik akhir ini dirancang?
J: Mereka dirancang khusus untuk mengerjakan material yang sangat keras, termasuk baja perkakas yang diperkeras, baja tahan karat, dan paduan lainnya dengan kekerasan HRC 65 ke atas.
2. Q: Apa keuntungan utama menggunakan alat ini?
J: Keuntungan utamanya adalah mempertahankan cutting edge dan menahan keausan saat mengerjakan material yang sangat keras, sehingga memungkinkan masa pakai tool yang lebih lama dan kinerja yang konsisten.
3. Q: Apakah memerlukan lapisan khusus?
J: Ya, produk tersebut biasanya memiliki lapisan canggih seperti TiAlN (Aluminium Titanium Nitride) atau sejenisnya, yang memberikan ketahanan panas tinggi dan mengurangi keausan.
4. T: Bisakah saya menggunakan cairan pendingin dengan end mill ini?
J: Ya, sangat disarankan untuk menggunakan cairan pendingin atau semburan udara dalam jumlah besar untuk mengontrol panas, memperpanjang masa pakai alat, dan mencapai permukaan akhir yang lebih baik pada benda kerja.
5. T: Apa parameter utama yang dijalankan untuk alat ini?
J: Persyaratan utamanya adalah menjalankannya pada SFM (Surface Feet per Minute) yang benar. Alat ini memerlukan RPM yang lebih rendah dibandingkan perkakas untuk bahan yang lebih lunak untuk mencegah panas berlebihan dan kegagalan dini.
