Frezy trzpieniowe HRC65 z kulistym czołem
Pokaż szczegóły
Specyfikacje
| ROZMIARY (D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50775/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50775/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)Dł |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)Dł |
| D3*(9/12/15*D3*(50/75/100L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Frezy trzpieniowe z bardzo twardym węglikiem spiekanym HRC65: precyzyjna obróbka do ekstremalnych materiałów
Pokonaj najtwardsze materiały dzięki niezrównanej odporności na zużycie
Zaprojektowane dla profesjonalistów wymagających najwyższej wydajności w obróbce o wysokiej twardości, nasze frezy walcowo-czołowe z węglików spiekanych HRC65 są najlepszym rozwiązaniem do skomplikowanych operacji konturowania 3D, profilowania i wykańczania stali hartowanych, superstopów i materiałów egzotycznych. Zbudowane z najwyższej jakości substratów z węglika drobnoziarnistego i zaawansowanych powłok, te frezy trzpieniowe zapewniają wyjątkową trwałość i precyzję narzędzia tam, gdzie inne zawodzą.
Kluczowe funkcje i zalety:
Twardość HRC65+: Specjalnie opracowane podłoże i geometria doskonale nadają się do obróbki hartowanych stali narzędziowych (D2, H13, A2 itp.), stali nierdzewnych, stopów wysokotemperaturowych (Inconel, Waspaloy), stopów tytanu i innych wymagających materiałów do 65 HRC i więcej.
Wysokiej jakości węglik drobnoziarnisty: maksymalizuje sztywność, wytrzymałość krawędzi i odporność na szok termiczny, zapewniając doskonałą wydajność w warunkach dużych naprężeń.
Zaawansowana powłoka nano/wielowarstwowa (np. TiAlN, AlTiN lub zastrzeżona):
Ekstremalna twardość i odporność na utlenianie (do 900°C / 1650°F).
Radykalnie zmniejszone tarcie i narost na krawędzi (BUE).
Znacząco dłuższa żywotność narzędzia – do 3-5 razy dłuższa w porównaniu ze standardowymi frezami palcowymi z węglików spiekanych do obróbki twardych materiałów.
Zoptymalizowana geometria kulistego czoła:
Precyzyjnie szlifowane krawędzie tnące zapewniają wyjątkową jakość wykończenia powierzchni i dokładność wymiarową.
Konstrukcja o zmiennej linii śrubowej/skoku minimalizuje wibracje, harmoniczne i drgania, zapewniając płynną i cichą pracę.
Zwiększona wytrzymałość rdzenia zapobiega pękaniu w wymagających zastosowaniach.
Efektywne odprowadzanie wiórów: Zoptymalizowana konstrukcja rowków (dostępne 2, 3 lub 4 rowki) zapewnia skuteczne usuwanie wiórów, zapobiegając ponownemu skrawaniu i chroniąc narzędzie i przedmiot obrabiany.
Rygorystyczna kontrola jakości: Każdy frez walcowo-czołowy poddawany jest rygorystycznej kontroli, aby zagwarantować koncentryczność, dokładność wymiarową i stałą wydajność.
Idealne zastosowania:
Produkcja form i matryc: Precyzyjne wykańczanie i półwykańczanie złożonych rdzeni, wnęk i wkładek z hartowanych stali narzędziowych. Uzyskaj lustrzane wykończenie powierzchni.
Komponenty lotnicze: obróbka skomplikowanych konturów, profili i części konstrukcyjnych z wytrzymałych stopów tytanu (Ti-6Al-4V), Inconelu i stali o wysokiej wytrzymałości.
Produkcja wyrobów medycznych: Tworzenie złożonych geometrii o wysokiej tolerancji ze stali nierdzewnych (np. 17-4PH, 316L) i stopów kobaltowo-chromowych do implantów i instrumentów.
Sektor energetyczny (ropa i gaz): obróbka hartowanych elementów zaworów, narzędzi wiertniczych i części turbin narażonych na ekstremalne zużycie i korozję.
Części samochodowe: Wykańczanie elementów przekładni o wysokiej wytrzymałości, części silników wyścigowych i hartowanych form.
Ogólna obróbka precyzyjna: Wszelkie zastosowania wymagające dużej dokładności, dokładnych wykończeń lub konturowania na materiałach trudnych w obróbce.
Dane techniczne (typowy zakres — dane różnią się w zależności od rozmiaru i serii):
Trzpień: prosty lub Weldon
Rowki: 2, 3 lub 4 (zoptymalizowane pod kątem materiału i działania - np. 2 dla aluminium/wykończeń, 3-4 dla stali/stopów)
Zakres średnic cięcia: 0,1 mm–20,0 mm (0,004”–0,787”) lub większy
Długość całkowita (OAL): opcje zasięgu standardowego, długiego i bardzo długiego
Kąt pochylenia linii śrubowej: zoptymalizowany (np. 35°-45° dla stali/stopów)
Powłoka: wysokowydajna powłoka TiAlN, AlTiN, AlCrN lub zastrzeżona powłoka Nano (określić, jeśli jest znana)
Tolerancja: Wysoka precyzja (typowa średnica ± 0,005 mm lub lepsza)
Zalecana obróbka:
Operacja: głównie obróbka wykańczająca i półwykańczająca (możliwa lekka obróbka zgrubna przy solidnych geometriach).
Strategia cięcia: obróbka wysokowydajna (HEM), frezowanie trochoidalne, konturowanie, profilowanie.
Maszyna: Wymaga sztywnych centrów frezarskich CNC (3-osiowych, 5-osiowych), najlepiej z wrzecionami o dużej prędkości (ponad 10 000 obr./min).
Dlaczego warto wybrać nasze frezy walcowo-czołowe HRC65?
Maksymalizuj produktywność: Dłuższa żywotność narzędzia oznacza mniej wymian narzędzi i krótsze przestoje.
Obniżenie kosztu na część: Doskonała odporność na zużycie przekłada się z czasem na niższe koszty oprzyrządowania.
Osiągnij najwyższą jakość: Stała precyzja i wyjątkowe wykończenie powierzchni redukują lub eliminują operacje wtórne.
Przesuwaj granice obróbki: pewnie pokonuj hartowane materiały i złożone geometrie, które wcześniej uważano za nieekonomiczne.
Zaprojektowana niezawodność: Sprawdzona wydajność poparta rygorystycznymi testami i specjalistyczną wiedzą produkcyjną.
Klienci dobre opinie
Fabryka
Wprowadzenie do usługi
Pakiet Logistyczny
Często zadawane pytania
1. P: Do jakich materiałów są przeznaczone te frezy palcowe?
Odp.: Są one specjalnie zaprojektowane do obróbki bardzo twardych materiałów, w tym hartowanych stali narzędziowych, stali nierdzewnej i innych stopów o twardości HRC 65 i wyższej.
2. P: Jaka jest główna zaleta korzystania z tego narzędzia?
Odp.: Ich główną zaletą jest zachowanie krawędzi tnącej i odporność na zużycie podczas obróbki wyjątkowo twardych materiałów, co umożliwia dłuższą żywotność narzędzia i stałą wydajność.
3. P: Czy wymagają specjalnej powłoki?
Odp.: Tak, zazwyczaj posiadają zaawansowane powłoki, takie jak TiAlN (azotek aluminium i tytanu) lub podobne, które zapewniają wysoką odporność na ciepło i zmniejszają zużycie.
4. P: Czy w przypadku tych frezów palcowych mogę używać chłodziwa?
Odp.: Tak, zdecydowanie zaleca się stosowanie dużej ilości chłodziwa lub podmuchu powietrza w celu kontrolowania ciepła, wydłużenia żywotności narzędzia i uzyskania lepszego wykończenia powierzchni przedmiotu obrabianego.
5. P: Jaki jest kluczowy parametr działania tych narzędzi?
Odp.: Kluczowym wymaganiem jest uruchomienie ich przy prawidłowym SFM (stopach powierzchniowych na minutę). Wymagają niższych obrotów w porównaniu z narzędziami do bardziej miękkich materiałów, aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się i przedwczesnym awariom.
