HRC65 Kugelfräser
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Spezifikationen
| GRÖSSEN (D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50775/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50775/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35*D8*(50/75/100L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15*D3*(50/75/100L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
HRC65 Ultrahartmetall-Kugelkopffräser: Präzisionsbearbeitung für extreme Materialien
Bezwingen Sie die härtesten Materialien mit unübertroffener Verschleißfestigkeit
Unsere Hartmetall-Kugelkopffräser HRC65 wurden für Profis entwickelt, die Höchstleistungen bei der Bearbeitung hoher Härten fordern. Sie sind die ultimative Lösung für komplizierte 3D-Konturierungs-, Profilierungs- und Endbearbeitungsvorgänge an gehärteten Stählen, Superlegierungen und exotischen Materialien. Diese Schaftfräser bestehen aus hochwertigen Mikrokorn-Hartmetallsubstraten und fortschrittlichen Beschichtungen und bieten eine außergewöhnliche Werkzeuglebensdauer und Präzision, wo andere versagen.
Hauptmerkmale und Vorteile:
HRC65+ Härtefähigkeit: Speziell formuliertes Substrat und Geometrie eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von gehärteten Werkzeugstählen (D2, H13, A2 usw.), rostfreien Stählen, Hochtemperaturlegierungen (Inconel, Waspaloy), Titanlegierungen und anderen anspruchsvollen Materialien bis zu 65 HRC und mehr.
Premium-Mikrokorn-Hartmetall: Maximiert die Steifigkeit, Kantenfestigkeit und Thermoschockbeständigkeit für überlegene Leistung unter Bedingungen hoher Belastung.
Fortschrittliche Nano-/Mehrschichtbeschichtung (z. B. TiAlN, AlTiN oder proprietär):
Extreme Härte und Oxidationsbeständigkeit (bis zu 900 °C / 1650 °F).
Deutlich reduzierte Reibung und Aufbauschneidenbildung (BUE).
Deutlich längere Werkzeugstandzeit – bis zu 3-5-mal länger als bei Standard-Hartmetall-Schaftfräsern in harten Materialien.
Optimierte Kugelnasengeometrie:
Präzise geschliffene Schneidkanten für außergewöhnliche Oberflächengüte und Maßhaltigkeit.
Das Design mit variabler Helix/Steigung minimiert Vibrationen, Oberschwingungen und Rattern und sorgt für einen reibungslosen, leisen Betrieb.
Die verbesserte Kernfestigkeit verhindert Brüche bei anspruchsvollen Anwendungen.
Effiziente Spanabfuhr: Das optimierte Spannutendesign (2, 3 oder 4 Spannuten erhältlich) gewährleistet eine effektive Spanabfuhr, verhindert ein Nachschneiden und schützt das Werkzeug und das Werkstück.
Strenge Qualitätskontrolle: Jeder Schaftfräser wird einer strengen Prüfung unterzogen, um Konzentrizität, Maßgenauigkeit und gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.
Ideale Anwendungen:
Formen- und Formenbau: Präzisionsbearbeitung und Vorbearbeitung komplexer Kerne, Hohlräume und Einsätze aus gehärtetem Werkzeugstahl. Erzielen Sie spiegelähnliche Oberflächen.
Luft- und Raumfahrtkomponenten: Bearbeitung komplizierter Konturen, Tragflächen und Strukturteile aus robusten Titanlegierungen (Ti-6Al-4V), Inconel und hochfesten Stählen.
Herstellung medizinischer Geräte: Erstellen komplexer Geometrien mit hohen Toleranzen in rostfreien Stählen (z. B. 17-4PH, 316L) und Kobalt-Chrom-Legierungen für Implantate und Instrumente.
Energiesektor (Öl und Gas): Bearbeitung gehärteter Komponenten für Ventile, Bohrlochwerkzeuge und Turbinenteile, die extremem Verschleiß und Korrosion ausgesetzt sind.
Automotive Performance Parts: Endbearbeitung hochfester Getriebekomponenten, Rennmotorenteile und gehärteter Formen.
Allgemeine Präzisionsbearbeitung: Jede Anwendung, die hohe Genauigkeit, feine Oberflächen oder Konturen bei schwer zu bearbeitenden Materialien erfordert.
Technische Spezifikationen (typischer Bereich – Einzelheiten variieren je nach Größe und Serie):
Schaft: Gerade oder Weldon
Nuten: 2, 3 oder 4 (optimiert für Material und Betrieb – z. B. 2 für Aluminium/Endbearbeitung, 3–4 für Stahl/Legierungen)
Schnittdurchmesserbereich: 0,1 mm – 20,0 mm (0,004–0,787 Zoll) oder größer
Gesamtlänge (OAL): Standard-, Lang- und Extra-Langstreckenoptionen
Spiralwinkel: Optimiert (z. B. 35°–45° für Stahl/Legierungen)
Beschichtung: Hochleistungs-TiAlN, AlTiN, AlCrN oder proprietäre Nanobeschichtung (bitte angeben, falls bekannt)
Toleranz: Hohe Präzision (±0,005 mm oder besser bei typischem Durchmesser)
Empfohlene Bearbeitung:
Vorgang: Hauptsächlich Schlichten und Vorschlichten (leichtes Schruppen mit robusten Geometrien möglich).
Schneidstrategie: Hocheffiziente Bearbeitung (HEM), Trochoidenfräsen, Konturieren, Profilieren.
Maschine: Erfordert starre CNC-Fräszentren (3-Achsen, 5-Achsen), vorzugsweise mit Hochgeschwindigkeitsspindeln (über 10.000 U/min).
Warum sollten Sie sich für unsere HRC65-Kugelfräser entscheiden?
Maximieren Sie die Produktivität: Eine längere Werkzeuglebensdauer bedeutet weniger Werkzeugwechsel und geringere Ausfallzeiten.
Reduzieren Sie die Kosten pro Teil: Überlegene Verschleißfestigkeit führt im Laufe der Zeit zu geringeren Werkzeugkosten.
Erzielen Sie überlegene Qualität: Gleichbleibende Präzision und außergewöhnliche Oberflächengüte reduzieren oder eliminieren sekundäre Arbeitsschritte.
Grenzen der Bearbeitung verschieben: Bewältigen Sie gehärtete Materialien und komplexe Geometrien souverän, die bisher als unwirtschaftlich galten.
Technische Zuverlässigkeit: Bewährte Leistung, unterstützt durch strenge Tests und Fertigungskompetenz.
Gutes Feedback der Kunden
Fabrik
Serviceeinführung
Logistikpaket
FAQ
1. F: Für welche Materialien sind diese Schaftfräser konzipiert?
A: Sie wurden speziell für die Bearbeitung sehr harter Materialien entwickelt, darunter gehärteter Werkzeugstahl, Edelstahl und andere Legierungen mit einer Härte von HRC 65 und höher.
2. F: Was ist der Hauptvorteil der Verwendung dieses Tools?
A: Ihr Hauptvorteil besteht darin, dass sie bei der Bearbeitung extrem harter Materialien ihre Schneidkante behalten und Verschleiß widerstehen, was eine längere Werkzeuglebensdauer und eine konstante Leistung ermöglicht.
3. F: Ist eine spezielle Beschichtung erforderlich?
A: Ja, sie verfügen typischerweise über fortschrittliche Beschichtungen wie TiAlN (Aluminium-Titannitrid) oder ähnliches, die eine hohe Hitzebeständigkeit bieten und den Verschleiß reduzieren.
4. F: Kann ich mit diesen Schaftfräsern Kühlmittel verwenden?
A: Ja, die Verwendung von ausreichend Kühlmittel oder Druckluft wird dringend empfohlen, um die Hitze zu kontrollieren, die Werkzeuglebensdauer zu verlängern und eine bessere Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks zu erzielen.
5. F: Was ist ein wichtiger Betriebsparameter für diese Tools?
A: Eine wichtige Voraussetzung ist der Betrieb mit der richtigen SFM (Surface Feet per Minute). Im Vergleich zu Werkzeugen für weichere Materialien erfordern sie niedrigere Drehzahlen, um übermäßige Hitze und vorzeitigen Ausfall zu verhindern.
