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HRC56 Hartmetall-Schaftfräser
Meistern Sie anspruchsvolle Hartfräsanwendungen mit den Premium-Schaftfräsern HRC56 von SUPSTTED.
Diese Hochleistungs-Vollhartmetall-Schaftfräser wurden für außergewöhnliche Leistung in gehärteten Stählen bis zu 56 HRC (Rockwell-Härte-C-Skala) entwickelt und bieten die Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Präzision, die Ihre Werkstatt für kritische Arbeiten benötigt.
Gebaut für extreme Bedingungen:
Spezialisten für gehärteten Stahl: Speziell entwickelt, um anspruchsvolle Materialien wie gehärtete Werkzeugstähle (H13, D2, A2), legierte Stähle und vorgehärtete Stähle (bis zu 45 HRC) effizient und zuverlässig zu bearbeiten.
Fortschrittliches Hartmetallsubstrat: Verwendet ultrafeinkörniges Hartmetall mit hoher Steifigkeit für überlegene Festigkeit und Beständigkeit gegen Abplatzen und Bruch bei hochbelastetem Schneiden in harten Materialien.
Hochleistungsbeschichtungen: Verfügt über spezielle Beschichtungen wie AlCrN (Aluminium-Chrom-Nitrid) oder TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid) für extreme Härte, reduzierte Reibung und außergewöhnliche thermische Stabilität. Dadurch wird die Standzeit des Werkzeugs erheblich verlängert, da abrasiver Verschleiß und Aufbauschneidenbildung verhindert werden.
Optimierte Geometrie: Verfügt über robuste Kernkonstruktionen, variable Spiral-/Steigungswinkel und sorgfältig geschliffene Schneidkanten, um Vibrationen zu minimieren, einen stabilen Schnittvorgang zu gewährleisten und Späne effektiv abzuleiten, selbst in tiefen Hohlräumen und anspruchsvollen Profilen.
Erschließen Sie Produktivität und Kosteneinsparungen:
Längere Werkzeuglebensdauer: Die Kombination aus hochwertigem Hartmetall und fortschrittlichen Beschichtungen führt zu einer deutlich längeren Werkzeuglebensdauer im Vergleich zu Standard-Schaftfräsern, wodurch die Werkzeugkosten und die Umrüsthäufigkeit gesenkt werden.
Hervorragende Oberflächengüte: Erzielen Sie eine hervorragende Oberflächenqualität auf gehärteten Bauteilen und minimieren Sie den Bedarf an Nachbearbeitungsvorgängen.
Erhöhte Vorschubgeschwindigkeiten: Konstruierte Geometrien ermöglichen aggressivere Bearbeitungsparameter und steigern die Produktivität, ohne die Werkzeugintegrität oder Teilegenauigkeit zu beeinträchtigen.
Erhöhte Prozesszuverlässigkeit: Vorhersehbare Leistung und geringeres Risiko eines katastrophalen Werkzeugausfalls sorgen für konsistente Ergebnisse und einen reibungsloseren Produktionsfluss.
Ideale Anwendungen:
Werkzeug- und Formenbau (Hartfräsen von Kernen, Kavitäten, Einsätzen)
Luft- und Raumfahrtkomponenten (gehärtete Strukturteile)
Automobilwerkzeuge
Allgemeine Bearbeitung von gehärtetem Stahl (Wellen, Zahnräder, Vorrichtungen)
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Spezifikationen
| GRÖSSEN (D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35)*D8*(50/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
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Serviceeinführung
Logistikpaket
FAQ
F1: Was genau bedeutet „HRC56“ für diese Schaftfräser?
A: „HRC56“ bezieht sich auf den Härtegrad (56 auf der Rockwell-C-Skala) der gehärteten Stähle, für deren Bearbeitung diese Schaftfräser speziell entwickelt wurden. Die Schaftfräser selbst bestehen aus hochwertigem Mikrokorn-Hartmetall und verfügen häufig über spezielle Beschichtungen (wie AlTiN oder TiAlN), wodurch sie deutlich härter, hitzebeständiger und verschleißfester sind als Standard-Schaftfräser. Dadurch können sie effektiv Materialien schneiden, die auf etwa 56 HRC und höher gehärtet sind.
F2: Welche Arten von Materialien kann ich mit HRC56-Schaftfräsern schneiden?
A: HRC56-Schaftfräser sind für Hartfräsanwendungen konzipiert. Sie eignen sich hervorragend für Materialien, die auf 45–65+ HRC gehärtet sind, darunter:
Werkzeug- und Gesenkstähle (z. B. H13, D2, A2)
Gehärtete legierte Stähle
Einsatzgehärtete Stähle
Gehärtete Edelstähle (z. B. 17-4PH, 420, 440C)
Gehärtete pulverförmige Metalle
Vermeiden Sie: Weiche Materialien (wie Aluminium oder Weichstahl), da diese zu übermäßigem Kantenabplatzen oder Aufbauschneidenbildung führen können.
F3: Muss ich HRC56-Schaftfräser anders betreiben als Standard-Schaftfräser?
A: Ja, absolut. Hartfräsen erfordert konservative Parameter:
Niedrigere Geschwindigkeiten (SFM): Reduzieren Sie die Oberflächenlänge im Vergleich zu weicheren Materialien erheblich, um die Wärmeentwicklung und den Werkzeugverschleiß zu minimieren. Beginnen Sie mit Herstellerempfehlungen.
Moderate Vorschübe (IPT): Halten Sie eine ausreichende Spanlast aufrecht, um ein Reiben zu verhindern, vermeiden Sie jedoch übermäßige Kräfte, die zum Bruch des spröden Hartmetalls führen können. Verwenden Sie Spanverdünnungsberechnungen für leichte radiale Eingriffe.
Leichte Schnitttiefen: Verwenden Sie flache axiale Schnitttiefen (DOC) und Zustellungen (radiale Schnitttiefen), insbesondere zum Schlichten. Beim Schruppen kann ein etwas tieferer DOC verwendet werden, jedoch innerhalb konservativer Grenzen.
Gleichlauffräsen: Wird immer zum Hartfräsen bevorzugt, um die Werkzeugstandzeit und die Oberflächengüte zu verbessern.
F4: Ist bei der Verwendung von HRC56-Schaftfräsern Kühlmittel erforderlich?
A: Mit Nachdruck ja. Eine wirksame Kühlung/Schmierung ist von entscheidender Bedeutung. Verwenden Sie entweder:
Hochdruck-Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (HPTS): Ideal für die Spanabfuhr und Kühlung der Schneidzone tief im Schnitt. Üblich sind mindestens 70–100 PSI, je höher, desto besser.
Luft-/Ölnebel (Minimum): Wenn HPTS nicht verfügbar ist, ist ein robustes Luft-/Ölnebelsystem unerlässlich, um die Hitze zu verwalten und den Schnitt zu schmieren.
Vermeiden Sie: Trockenbearbeitung oder unzureichende Kühlmittelzufuhr, da Hitzestau das Werkzeug schnell zerstört.
F5: Welche Standzeit kann ich von einem HRC56-Schaftfräser erwarten?
A: Die Werkzeuglebensdauer variiert erheblich, abhängig von:
* der genauen Materialhärte und -zusammensetzung.
* Die Aggressivität Ihrer Bearbeitungsparameter (Geschwindigkeit, Vorschub, DOC).
* Stabilität Ihrer Werkzeugmaschine und Einrichtung (Vibrationen töten Werkzeuge).
* Wirksamkeit der Kühlmittelanwendung.
