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Schaftfräser für die Aluminiumbearbeitung
Wir bieten leistungsstarke U-Nuten-Fräser, die fachmännisch für die erstklassige Aluminiumbearbeitung bei Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsanwendungen entwickelt wurden. Diese Präzisionswerkzeuge wurden speziell für die besonderen Herausforderungen der Aluminiumverarbeitung entwickelt – wie Aufbauschneidenbildung, schlechte Spankontrolle und Oberflächenfehler – und sorgen für einen reibungslosen, zuverlässigen und produktiven Betrieb.
Das entscheidende Merkmal unserer U-Nutenfräser ist die **spezielle U-förmige Nutengeometrie**, die einen kontinuierlichen, ununterbrochenen Spanfluss fördert und die Spanabfuhr deutlich verbessert. Dieses einzigartige Design minimiert das Risiko des Nachschneidens und Verstopfens von Spänen und reduziert effektiv die Wärmeentwicklung bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen. Indem verhindert wird, dass Aluminiumspäne an den Schneidkanten haften bleiben oder verschweißen – ein häufiges Problem, das als „Materialanhaftung“ oder „Gummibildung“ bekannt ist – sorgt das U-Nutenprofil für eine gleichbleibende Schneidleistung und schützt die Integrität des Werkzeugs.
Unsere aus **hochwertigem, ultrafeinkörnigem Wolframkarbid** gefertigten Fräser bieten hervorragende Steifigkeit, Kantenfestigkeit und Verschleißfestigkeit. Das Substrat wird sorgfältig ausgewählt und präzisionsgeschliffen, um messerscharfe Schnittkanten zu erzielen, die ein sauberes Scheren von Aluminium mit minimalen Schnittkräften ermöglichen. Dies führt zu hervorragenden Oberflächengüten, hoher Maßhaltigkeit und reduzierter Gratbildung – entscheidend für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Unterhaltungselektronik.
Unsere U-Nutenfräser sind in einer Reihe von Konfigurationen erhältlich – einschließlich 2-schneidiger, 3-schneidiger und variabler Helix-Ausführung – und für verschiedene Aluminiumlegierungen optimiert, von reinem Aluminium bis hin zu stark siliziumhaltigen und verstärkten Qualitäten. Die reduzierte Anzahl an Spannuten sorgt für ausreichend Spanraum, während die polierten Spannutenoberflächen den Spanfluss weiter verbessern und Materialansammlungen verhindern.
Diese Fräser eignen sich ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM), Taschenfräsen, Nutenfräsen und 3D-Konturfräsen auf CNC-Bearbeitungszentren und 5-Achsen-Systemen. Ihr ausgewogenes Design unterstützt eine stabile Leistung bei erhöhten Spindelgeschwindigkeiten, maximiert die Materialabtragsraten und verlängert gleichzeitig die Werkzeuglebensdauer.
Darüber hinaus sind viele unserer U-Nutenfräser mit **speziellen Antihaftbeschichtungen** wie diamantähnlichem Kohlenstoff (DLC) oder silikonbasierten Beschichtungen ausgestattet, die Reibung und Adhäsion weiter reduzieren, die Werkzeugfreigabe verbessern und die Wartungsintervalle verlängern.
Unterstützt durch strenge Qualitätskontrollen und umfangreiche Anwendungstests setzen unsere U-Nuten-Fräser den Standard für Leistung und Zuverlässigkeit bei der Aluminiumbearbeitung. Ganz gleich, ob Sie leichte Strukturbauteile, komplizierte Formen oder Präzisionsgehäuse herstellen – unsere Werkzeuge bieten unübertroffene Effizienz, Haltbarkeit und Verarbeitungsqualität – und ermöglichen so Ihren Erfolg bei den anspruchsvollsten Aluminiumanwendungen.
Für die Bearbeitung geeignete Materialien
Aluminiumlegierungen, Kupferkomponenten und andere Nichteisenmetalle.
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Spezifikationen
| GRÖSSEN (D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(15/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(18/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(24/30/35)*D8*(60/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(30/45)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15*D3*(50/75/100)L | D14/16/18/20/25*100L |
| D4*(12/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Gutes Feedback der Kunden
Fabrik
Serviceeinführung
Logistikpaket
FAQ
Frage 1: Was macht Ihre Schaftfräser für die Aluminiumbearbeitung geeignet?
• Unsere Schaftfräser für die Aluminiumbearbeitung verfügen über ein spezielles U-förmiges Nutendesign und scharfe Schneidkanten, die einen gleichmäßigen Spanfluss und eine effiziente Abfuhr fördern. Dies reduziert die Wärmeentwicklung und verhindert, dass Aluminium am Werkzeug haften bleibt. Dadurch wird die Aufbaukante minimiert und saubere, gratfreie Schnitte mit hervorragender Oberflächengüte gewährleistet.
Frage 2: Warum haben Ihre Schaftfräser 2 oder 3 Schneiden?
• Wir optimieren unsere Schaftfräser mit 2- oder 3-schneidigen Konfigurationen, um die Spanfreiheit beim Schneiden von Aluminium zu maximieren. Weniger Spannuten erzeugen größere Spannutentäler, sodass die Späne schneller austreten können und das Verstopfungsrisiko verringert wird – besonders wichtig bei Hochgeschwindigkeits- und Tiefschnittanwendungen, bei denen die Spanansammlung zu Werkzeugschäden oder schlechter Oberflächenqualität führen kann.
Frage 3: Sind diese Schaftfräser mit der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM) kompatibel?
• Ja, unsere Schaftfräser für die Aluminiumbearbeitung sind für Hochgeschwindigkeitsschneidvorgänge konzipiert. Sie bestehen aus hochwertigem Wolframcarbid und verfügen über ausgewogene Geometrien. Sie liefern eine stabile Leistung bei hohen Drehzahlen und Vorschüben und eignen sich daher ideal für CNC- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren, die in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Formenbauindustrie eingesetzt werden.
Frage 4: Bieten Sie beschichtete Optionen für eine bessere Leistung an?
• Ja, viele unserer Schaftfräser sind mit speziellen Antihaftbeschichtungen wie Diamond-Like Carbon (DLC) oder silikonbasierten Beschichtungen erhältlich. Diese reduzieren die Reibung, verhindern Materialanhaftungen und erhöhen die Verschleißfestigkeit, wodurch die Werkzeugstandzeit erheblich verlängert und die Schneideffizienz bei längerer Aluminiumbearbeitung aufrechterhalten wird.
Frage 5: Können diese Werkzeuge alle Arten von Aluminiumlegierungen bearbeiten?
• Ja, unsere Schaftfräser sind so konstruiert, dass sie bei einer Vielzahl von Aluminiumlegierungen effektiv funktionieren – darunter reines Aluminium, 6061, 7075 und Legierungen mit hohem Siliziumgehalt wie A380. Die Kombination aus scharfen Schneidkanten, optimierten Spanwinkeln und robusten Hartmetallsubstraten sorgt für zuverlässige Leistung, egal ob bei der Bearbeitung von weichen, gummiartigen Materialien oder härteren, abrasiven, siliziumreichen Legierungen.
Frage 6: Wie sollte ich die Schnittparameter optimieren, um optimale Ergebnisse zu erzielen?
• Für eine optimale Leistung empfehlen wir die Verwendung hoher Spindelgeschwindigkeiten, mittlerer bis hoher Vorschübe und geeigneter Kühlmittel oder Luftstrahlen, um die Schneidzone sauber und kühl zu halten. Vermeiden Sie Verweildurchgänge oder Durchgänge mit geringem Vorschub, da diese zu Kaltverfestigungen oder Schmierungen führen können. Kontaktieren Sie unser technisches Team für individuelle Empfehlungen zu Schnittparametern basierend auf Ihrer spezifischen Maschine und Anwendung.
