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HRC62 Hartmetall-Schaftfräser
Wir sind auf die Herstellung leistungsstarker HRC62-beschichteter Fräser spezialisiert. Diese Werkzeuge bestehen aus hochwertigem Edelstahl und sind für die Bearbeitung harter Materialien mit einer Härte von bis zu HRC62 ausgelegt. Die fortschrittliche Beschichtung der Fräser verbessert nicht nur die Verschleißfestigkeit, sondern erhöht auch die Schneideffizienz, reduziert die Wärmeentwicklung und verlängert die Werkzeuglebensdauer. Unsere HRC62-Fräser eignen sich ideal für Hochgeschwindigkeitsfräsanwendungen und bieten Präzision, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit, was sie zur perfekten Wahl für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben macht.
Für die Bearbeitung geeignete Materialien
Präzisions- und Halbpräzisionsbearbeitung von Materialien wie Formenstahl (bis zu HRC55) und Gusseisen.
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Spezifikationen
| GRÖSSEN (D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35)*D8*(50/75/100)L |
| D2,5*7,5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Fortschrittliche TiAlCrN-Nanobeschichtung
Die proprietäre PVD-aufgetragene TiAlCrN-Nanokompositbeschichtung (Titan-Aluminium-Chrom-Nitrid) bietet außergewöhnliche Hitzebeständigkeit (bis zu 900 °C) und Oxidationsbeständigkeit und reduziert die Reibungskoeffizienten erheblich. Dies verlängert die Werkzeugstandzeit um das Dreifache im Vergleich zu Standard-AlTiN-Beschichtungen bei der Bearbeitung von gehärteten Stählen (HRC 58–62), rostfreien Stählen und Nickellegierungen.
Die Nanoschichtstruktur verbessert die Haftung am Hartmetallsubstrat und verhindert so eine vorzeitige Delaminierung unter Bedingungen hoher Belastung.
Ultrafeines Mikrokorn-Karbidsubstrat
Verwendet 0,2–0,5 μm mikrokörniges Wolframkarbid mit 12 % Kobaltbinder, optimiert für Bruchfestigkeit und Kantenstabilität. Dadurch werden Mikroabplatzungen bei unterbrochenen Schnitten in Anwendungen mit hoher Härte wie Druckgussformen oder Komponenten für die Luft- und Raumfahrt vermieden.
Anti-Vibrations-Geometrie
Die proprietäre asymmetrische Helix (35°/45°) und das Design mit variabler Steigung unterbrechen harmonische Resonanzen und reduzieren die Vibrationen bei der Bearbeitung tiefer Kavitäten (z. B. >16 mm Taschenfräsen) um 70 %. In Kombination mit abgeschrägten Schneidkanten verhindert dies ein Durchbiegen des Werkzeugs und ein Rattern des Werkstücks.
| Parameterwert | |
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| Durchmesserbereich | 1–20 mm (±0,003 mm Toleranz) |
| Flötenzählung | 3–4 Nuten (45°-Helix) |
| Beschichtung | SUPSTEED TiAlCrN Nano |
| Schafttyp | Präzisionsgeschliffenes Weldon |
| Längenoptionen | 50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm |
Luft- und Raumfahrt : Schlitzen von Turbinenschaufeln aus Inconel 718 (HRC 45+) mit 120 m/min Vorschub, Trockenbearbeitung.
Medizinisch : Hochglanzpolierte chirurgische Implantatrillen (CoCr-Legierungen, HRC 60) mit einer Oberflächenqualität von Ra<0,2 μm.
Werkzeug und Gesenk : Hocheffizientes Schruppen/Schlichten von Gesenkstahl HRC 62 DC53 mit 0,1 mm Abstufung und 4 mm DOC.
Vollständiges Polieren des Werkzeugkörpers : Jeder Schaftfräser wird einer proprietären elektrolytischen Passivierung unterzogen , die die Nutoberflächen glättet, um die Spananhaftung zu minimieren und die Spanabfuhr bei gummiartigen Materialien um 40 % zu verbessern.
Nicht standardmäßige Größen : Kundenspezifische Durchmesser (z. B. D4,37 mm für Hydraulikventilanschlüsse) und Werkzeuge mit größerer Reichweite (L:D=10:1) innerhalb von 15 Arbeitstagen verfügbar.
Strenge Qualitätskontrolle : 100 % auf Unrundheit (<0,005 mm) und Härte (Hv 1.800+) mittels Lasermesstechnik getestet.
Gutes Feedback der Kunden
Fabrik
Serviceeinführung
Logistikpaket
FAQ
HRC62-Schaftfräser zum Hartfräsen
F1: Was genau ist ein HRC62-Schaftfräser?
A1: Ein HRC62-Schaftfräser ist ein Vollhartmetall-Fräser, der speziell für die Bearbeitung von gehärteten Stählen und anderen Materialien mit einer Rockwell-Härte von etwa 62 HRC (und oft bis zu 68+ HRC) entwickelt wurde. Diese Werkzeuge verfügen über ultrafeinkörnige Hartmetallsubstrate, fortschrittliche verschleißfeste Beschichtungen (wie AlTiN, AlCrN oder Nanokomposite), spezielle Geometrien (geringerer radialer Eingriff, starke Schneidkanten) und oft hinterschnittene Hälse oder variable Spiral-/Steigungskonstruktionen, um Vibrationen zu minimieren und den extremen Schnittkräften standzuhalten.
F2: Was sind die wichtigsten Bearbeitungsparameter für HRC62-Schaftfräser?
A2: Eine erfolgreiche Bearbeitung erfordert konservative Parameter, die auf die Werkzeuglebensdauer und die Vermeidung von Stößen ausgerichtet sind:
Niedrige Schnittgeschwindigkeit (SFM): Typischerweise 100–350 SFM (30–110 m/min).
Niedriger Vorschub pro Zahn (IPT): Normalerweise 0,001–0,004 Zoll (0,025–0,10 mm/Zahn).
Geringe Schnitttiefe (DOC): Die axiale Schnitttiefe beträgt oft 0,010–0,060 Zoll (0,25–1,5 mm) oder 0,5 x D–1 x D. Der radiale DOC (Zustellung) ist sehr niedrig, typischerweise 5–15 % des Werkzeugdurchmessers.
Verwenden Sie Hochdruckkühlmittel (mindestens 1000 psi / 70 bar) oder Druckluft: Unverzichtbar für die Spanabfuhr und die Vermeidung von thermischen Rissen.
F3: Welche Standzeit kann ich realistischerweise von einem HRC62-Schaftfräser erwarten?
A3: Die Werkzeugstandzeit ist im Vergleich zur Bearbeitung weicherer Materialien deutlich kürzer und wird in Minuten der tatsächlichen Schnittzeit gemessen (häufig sind 15–90 Minuten üblich). Unter optimalen Bedingungen ist mit einem allmählichen Flankenverschleiß und nicht mit einem plötzlichen Ausfall zu rechnen. Die Lebensdauer hängt entscheidend ab von: Materialzusammensetzung/-konsistenz, Steifigkeit der Einrichtung/Maschine, Genauigkeit der Programmierung (Vermeidung eines abrupten Ein-/Auskuppelns), Wirksamkeit des Kühlmittels und Einhaltung der empfohlenen Parameter. Die Überwachung des Verschleißes und der Austausch von Werkzeugen vor einem katastrophalen Ausfall ist von entscheidender Bedeutung.
F4: Können HRC62-Schaftfräser Materialien bearbeiten, die weicher als 62 HRC sind?
A4: Ja, sie können weichere Materialien bearbeiten (z. B. 45–60 HRC-Stähle, vorgehärtete Stähle, Titan, bestimmte Superlegierungen). Sie sind jedoch nicht dafür optimiert. Der Einsatz deutlich unterhalb ihres Härtebereichs führt oft zu einem ineffizienten Materialabtrag (geringerer MRR als bei einem Standard-Schaftfräser), höheren Kosten pro Teil und potenziell verkürzter Werkzeugstandzeit aufgrund von Aufbauschneiden oder Kantenabplatzungen, die durch das sehr harte, spröde Substrat bei weniger anspruchsvollen Anwendungen verursacht werden. Verwenden Sie sie hauptsächlich für den vorgesehenen Hartfräszweck.
F5: Was sind die häufigsten Fehlerarten und wie können sie verhindert werden?
A5:
Flankenverschleiß: Allmählicher Verschleiß an der Flankenfläche. Vorbeugung: Parameter optimieren (insbesondere SFM reduzieren), ausreichenden Kühlmittelfluss zum Schnitt sicherstellen, richtige Beschichtung verwenden.
Absplitterung/Bruch: Plötzlicher Kantenverlust oder Werkzeugbruch. Vorbeugung: Eliminieren Sie Vibrationen (verbessern Sie die Steifigkeit, reduzieren Sie den radialen DOC, verwenden Sie variable Geometrie), vermeiden Sie Werkzeugablenkungen (kürzere Messlänge, richtige Klemmung), verhindern Sie Stoßbelastungen (glatte Werkzeugwege, Lichtbogeneintritte, kein scharfes Lösen).
Thermische Rissbildung: Hitzebedingte Risse senkrecht zur Schnittkante. Vorbeugung: Sorgen Sie für eine gleichmäßige Hochdruck-Kühlmittelanwendung; Unterbrochene Schnitte/Trockenbearbeitung vermeiden; SFM verwalten.
Kantenaufbau: Materialverschweißung mit der Schneidkante. Vorbeugung: Erhöhen Sie den SFM leicht (wenn möglich), sorgen Sie für eine wirksame Kühlung/Schmierung, verwenden Sie schärfere Kantenpräparate/Beschichtungen, die für klebrige Materialien geeignet sind.
