| Số lượng: | |
|---|---|
Máy nghiền cacbua HRC62
Chúng tôi chuyên sản xuất dao phay phủ HRC62 hiệu suất cao. Những công cụ này được làm từ thép không gỉ cao cấp và được thiết kế để xử lý các vật liệu cứng có độ cứng lên tới HRC62. Lớp phủ tiên tiến trên dao cắt không chỉ cải thiện khả năng chống mài mòn mà còn nâng cao hiệu quả cắt, giảm sinh nhiệt và kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Dao phay HRC62 của chúng tôi lý tưởng cho các ứng dụng phay tốc độ cao và mang lại độ chính xác, độ bền và độ tin cậy, khiến chúng trở thành lựa chọn hoàn hảo cho các nhiệm vụ gia công đòi hỏi khắt khe.
Vật liệu thích hợp cho gia công
Gia công chính xác và bán chính xác các vật liệu như thép khuôn (lên đến HRC55) và gang.
Hiển thị chi tiết
Thông số kỹ thuật
| KÍCH THƯỚC(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35)*D8*(50/75/100)L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(12/9/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Lớp phủ Nano TiAlCrN tiên tiến
Lớp phủ nanocomposite TiAlCrN (Titanium Aluminium Crom Nitride) ứng dụng PVD độc quyền mang lại khả năng chịu nhiệt vượt trội (lên đến 900°C) và khả năng chống oxy hóa, giúp giảm đáng kể hệ số ma sát. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ lên gấp 3 lần so với lớp phủ AlTiN tiêu chuẩn khi gia công thép cứng (HRC 58-62), thép không gỉ và hợp kim niken.
Cấu trúc lớp nano tăng cường độ bám dính với chất nền cacbua, ngăn ngừa sự phân tách sớm trong điều kiện ứng suất cao.
Chất nền cacbua vi hạt siêu mịn
Sử dụng cacbua vonfram hạt nhỏ 0,2–0,5μm với chất kết dính coban 12%, được tối ưu hóa để chống gãy và ổn định cạnh. Điều này giúp loại bỏ hiện tượng sứt mẻ nhỏ trong quá trình cắt gián đoạn trong các ứng dụng có độ cứng cao như khuôn đúc hoặc các bộ phận hàng không vũ trụ.
Hình học chống rung
độc quyền Đường xoắn ốc không đối xứng (35°/45°) và thiết kế bước thay đổi giúp phá vỡ sự cộng hưởng hài hòa, giảm 70% độ rung khi gia công khoang sâu (ví dụ: hốc >16mm). Kết hợp với các lưỡi cắt được vát cạnh , điều này ngăn chặn sự lệch của dụng cụ và phôi gia công.
| tham số | Giá trị |
|---|---|
| Phạm vi đường kính | 1–20mm (dung sai ± 0,003mm) |
| Số lượng sáo | 3–4 me (xoắn 45°) |
| Lớp phủ | Nano TiAlCrN ĐƯỢC CUNG CẤP |
| Loại chân | Weldon được mài chính xác |
| Tùy chọn độ dài | 50mm, 75mm, 100mm, 150mm |
Hàng không vũ trụ : Cắt rãnh các cánh tuabin Inconel 718 (HRC 45+) với tốc độ tiến 120m/phút, gia công khô.
Y tế : Các rãnh cấy ghép phẫu thuật hoàn thiện bằng gương (hợp kim CoCr, HRC 60) với chất lượng bề mặt Ra<0,2μm.
Tool & Die : Gia công thô/tinh hiệu quả cao đối với thép khuôn HRC 62 DC53 ở bước xuống 0,1mm, DOC 4mm.
Đánh bóng toàn bộ thân dụng cụ : Mỗi dao phay cuối đều trải qua quá trình thụ động điện phân độc quyền , làm mịn bề mặt rãnh để giảm thiểu độ bám dính của phoi và cải thiện khả năng thoát phoi lên 40% trong vật liệu dẻo.
Kích thước không chuẩn : Đường kính tùy chỉnh (ví dụ: D4,37mm cho cổng van thủy lực) và các công cụ có phạm vi tiếp cận mở rộng (L:D=10:1) có sẵn trong 15 ngày làm việc.
Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt : được kiểm tra 100% về độ đảo (<0,005 mm) và độ cứng (Hv 1.800+) bằng phương pháp đo lường laze.
Khách hàng phản hồi tốt
Nhà máy
Giới thiệu dịch vụ
Gói hậu cần
Câu hỏi thường gặp
Dao phay cuối HRC62 để phay cứng
Câu hỏi 1: Máy nghiền cuối HRC62 chính xác là gì?
A1: Máy nghiền cuối HRC62 là dao phay cacbit nguyên khối được thiết kế đặc biệt để gia công thép cứng và các vật liệu khác có Độ cứng Rockwell khoảng 62 HRC (và thường lên tới 68+ HRC). Những công cụ này có chất nền cacbua hạt siêu mịn, lớp phủ chống mài mòn tiên tiến (như AlTiN, AlCrN hoặc nano-compozit), hình học chuyên dụng (giảm tương tác hướng tâm, lưỡi cắt chắc chắn) và thường cắt cổ hoặc thiết kế xoắn/bước thay đổi để giảm thiểu độ rung và chịu được lực cắt cực lớn liên quan.
Câu 2: Các thông số gia công chính của Máy phay cuối HRC62 là gì?
A2: Gia công thành công đòi hỏi các thông số thận trọng tập trung vào tuổi thọ dao và tránh sốc:
Tốc độ cắt thấp (SFM): Thông thường là 100-350 SFM (30-110 m/phút).
Bước tiến thấp trên mỗi răng (IPT): Thường là 0,001'-0,004' (0,025 - 0,10 mm/răng).
Độ sâu cắt nông (DOC): DOC dọc trục thường là 0,010'-0,060' (0,25 - 1,5 mm) hoặc 0,5xD - 1xD. Radial DOC (stepover) rất thấp, thường là 5-15% đường kính dụng cụ.
Sử dụng Chất làm mát áp suất cao (Tối thiểu 1000 psi / 70 bar) hoặc Air Blast: Cần thiết để thoát phoi và ngăn ngừa nứt do nhiệt.
Câu hỏi 3: Trên thực tế, tôi có thể mong đợi tuổi thọ công cụ nào từ Máy Phay ngón HRC62?
Đáp 3: Tuổi thọ dụng cụ ngắn hơn đáng kể so với gia công vật liệu mềm hơn và được đo bằng số phút của thời gian cắt thực tế (thường là 15-90 phút). Có thể thấy mặt sườn bị mòn dần dần chứ không phải hư hỏng đột ngột trong điều kiện tối ưu. Tuổi thọ phụ thuộc rất nhiều vào: thành phần/tính nhất quán của vật liệu, độ cứng của thiết lập/máy, độ chính xác của lập trình (tránh ăn khớp/tháo rời mạnh), hiệu quả làm mát và tuân thủ các thông số được khuyến nghị. Việc theo dõi tình trạng hao mòn và thay thế các dụng cụ trước khi xảy ra sự cố nghiêm trọng là rất quan trọng.
Câu hỏi 4: Vật liệu máy HRC62 End Mills có thể mềm hơn 62 HRC không?
Đáp 4: Có, họ có thể gia công các vật liệu mềm hơn (ví dụ: thép 45-60 HRC, thép đã được tôi cứng trước, titan, một số siêu hợp kim nhất định). Tuy nhiên, chúng không được tối ưu hóa cho việc đó. Việc sử dụng chúng ở dưới phạm vi độ cứng đáng kể thường dẫn đến việc loại bỏ vật liệu không hiệu quả (MRR thấp hơn so với máy nghiền ngón tiêu chuẩn), chi phí trên mỗi bộ phận cao hơn và có khả năng giảm tuổi thọ dụng cụ do hiện tượng sứt mẻ cạnh hoặc cạnh tích tụ do lớp nền rất cứng, giòn trong các ứng dụng ít đòi hỏi hơn. Sử dụng chúng chủ yếu cho mục đích phay cứng được thiết kế.
Câu 5: Các chế độ hư hỏng phổ biến nhất là gì và cách phòng ngừa chúng?
A5:
Mòn sườn: Mòn dần dần ở mặt sườn. Phòng ngừa: Tối ưu hóa các thông số (đặc biệt là giảm SFM), đảm bảo đủ dòng nước làm mát đến vết cắt, sử dụng lớp phủ phù hợp.
Sứt mẻ/vỡ: Mất cạnh đột ngột hoặc gãy dụng cụ. Phòng ngừa: Loại bỏ rung động (cải thiện độ cứng, giảm DOC xuyên tâm, sử dụng hình học thay đổi), tránh độ lệch dụng cụ (chiều dài cữ ngắn hơn, kẹp thích hợp), ngăn ngừa tải sốc (đường dẫn dụng cụ trơn tru, mục nhập vòng cung, không bị tách rời).
Nứt nhiệt: Các vết nứt do nhiệt gây ra vuông góc với lưỡi cắt. Phòng ngừa: Duy trì sử dụng chất làm mát áp suất cao, nhất quán; tránh việc cắt/gia công khô bị gián đoạn; quản lý SFM.
Edge Build-Up: Hàn vật liệu tới mép cắt. Phòng ngừa: Tăng SFM một chút (nếu có thể), đảm bảo chất làm mát/bôi trơn hiệu quả, sử dụng chất chuẩn bị/lớp phủ có cạnh sắc hơn phù hợp với vật liệu dính.
