| Kuantitas: | |
|---|---|
Pabrik Akhir Karbida HRC62
Kami mengkhususkan diri dalam pembuatan pemotong penggilingan berlapis HRC62 berkinerja tinggi. Perkakas ini terbuat dari baja tahan karat premium dan dirancang untuk menangani material keras dengan kekerasan hingga HRC62. Lapisan canggih pada pemotong tidak hanya meningkatkan ketahanan aus namun juga meningkatkan efisiensi pemotongan, mengurangi timbulnya panas, dan memperpanjang masa pakai alat. Pemotong penggilingan HRC62 kami ideal untuk aplikasi penggilingan berkecepatan tinggi dan menawarkan presisi, daya tahan, dan keandalan, menjadikannya pilihan sempurna untuk tugas pemesinan yang berat.
Bahan yang Cocok untuk Pemesinan
Pemesinan material yang presisi dan semi-presisi seperti baja cetakan (hingga HRC55) dan besi tuang.
Tampilkan Detail
Spesifikasi
| UKURAN(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35)*D8*(50/75/100)L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(16/10/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Lapisan Nano TiAlCrN Tingkat Lanjut
Lapisan nanokomposit TiAlCrN (Titanium Aluminium Chromium Nitride) yang diaplikasikan dengan PVD memberikan ketahanan panas yang luar biasa (hingga 900°C) dan ketahanan oksidasi, sehingga mengurangi koefisien gesekan secara signifikan. Hal ini memperpanjang umur perkakas sebesar 3× dibandingkan dengan pelapis AlTiN standar saat mengerjakan baja yang diperkeras (HRC 58-62), baja tahan karat, dan paduan nikel.
Struktur berlapis nano meningkatkan daya rekat pada substrat karbida, mencegah delaminasi dini dalam kondisi tekanan tinggi.
Substrat Karbida Butiran Mikro Sangat Halus
Menggunakan karbida tungsten butiran mikro 0,2–0,5μm dengan pengikat kobalt 12%, dioptimalkan untuk ketahanan patah dan stabilitas tepi. Hal ini menghilangkan micro-chipping selama pemotongan terputus pada aplikasi dengan kekerasan tinggi seperti cetakan die-casting atau komponen luar angkasa.
Geometri Anti Getaran
eksklusif Heliks asimetris (35°/45°) dan desain pitch variabel mengganggu resonansi harmonik, mengurangi getaran sebesar 70% pada pemesinan rongga dalam (misalnya, kantong >16mm). Dikombinasikan dengan tepi tajam yang dilubangi , hal ini mencegah defleksi pahat dan obrolan benda kerja.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Kisaran Diameter | 1–20 mm (toleransi ± 0,003 mm) |
| Hitungan Seruling | 3–4 seruling (heliks 45°) |
| Lapisan | DIPERBAIKI TiAlCrN Nano |
| Tipe Betis | Weldon dengan tanah presisi |
| Pilihan Panjang | 50mm, 75mm, 100mm, 150mm |
Dirgantara : Slotting bilah turbin Inconel 718 (HRC 45+) pada umpan 120m/mnt, pemesinan kering.
Medis : Alur implan bedah dengan finishing cermin (paduan CoCr, HRC 60) dengan kualitas permukaan Ra<0,2μm.
Perkakas & Cetakan : Pengerasan/penyelesaian efisiensi tinggi dari baja mati HRC 62 DC53 pada penurunan 0,1 mm, DOC 4 mm.
Pemolesan Badan Alat Penuh : Setiap end mill menjalani pasivasi elektrolitik khusus , menghaluskan permukaan flute untuk meminimalkan adhesi chip dan meningkatkan evakuasi chip sebesar 40% pada material bergetah.
Ukuran Non-Standar : Diameter khusus (misalnya, D4.37mm untuk port katup hidraulik) dan perkakas dengan jangkauan yang diperluas (L:D=10:1) tersedia dalam 15 hari kerja.
QC yang ketat : 100% diuji runout (<0,005 mm) dan kekerasan (Hv 1,800+) menggunakan metrologi laser.
Klien Umpan Balik Yang Baik
Pabrik
Pengenalan Layanan
Paket Logistik
Pertanyaan Umum
Pabrik Akhir HRC62 untuk Penggilingan Keras
Q1: Apa sebenarnya HRC62 End Mill itu?
A1: End Mill HRC62 adalah pemotong penggilingan karbida padat yang dirancang khusus untuk mengolah baja yang diperkeras dan material lainnya dengan Kekerasan Rockwell sekitar 62 HRC (dan seringkali hingga 68+ HRC). Alat-alat ini dilengkapi dengan substrat karbida berbutir sangat halus, lapisan tahan aus yang canggih (seperti AlTiN, AlCrN, atau komposit nano), geometri khusus (mengurangi keterlibatan radial, tepi tajam yang kuat), dan sering kali melemahkan leher atau desain heliks/pitch variabel untuk meminimalkan getaran dan menahan gaya pemotongan ekstrem yang terlibat.
Q2: Apa saja parameter pemesinan utama untuk HRC62 End Mills?
A2: Pemesinan yang berhasil memerlukan parameter konservatif yang berfokus pada umur pahat dan menghindari guncangan:
Kecepatan Pemotongan Rendah (SFM): Biasanya 100-350 SFM (30-110 m/mnt).
Pakan Rendah per Gigi (IPT): Biasanya 0,001'-0,004' (0,025 - 0,10 mm/gigi).
Kedalaman Pemotongan Dangkal (DOC): DOC Aksial sering kali 0,010'-0,060' (0,25 - 1,5 mm) atau 0,5xD - 1xD. Radial DOC (stepover) sangat rendah, biasanya 5-15% dari diameter pahat.
Gunakan Cairan Pendingin Bertekanan Tinggi (Minimum 1000 psi / 70 bar) atau Ledakan Udara: Penting untuk evakuasi chip dan mencegah keretakan termal.
Q3: Umur alat seperti apa yang secara realistis dapat saya harapkan dari End Mill HRC62?
A3: Umur pahat secara signifikan lebih pendek dibandingkan dengan pemesinan material yang lebih lunak dan diukur dalam hitungan menit dari waktu pemotongan sebenarnya (biasanya 15-90 menit). Harapkan keausan sayap secara bertahap, bukan kegagalan mendadak, dalam kondisi optimal. Masa pakai sangat bergantung pada: komposisi/konsistensi material, kekakuan pengaturan/mesin, keakuratan pemrograman (menghindari pengikatan/pelepasan secara tiba-tiba), efektivitas cairan pendingin, dan kepatuhan terhadap parameter yang direkomendasikan. Memantau keausan dan penggantian alat sebelum terjadi kegagalan yang parah sangatlah penting.
Q4: Dapatkah material mesin HRC62 End Mills lebih lembut dari 62 HRC?
A4: Ya, mereka dapat mengerjakan material yang lebih lunak (misalnya, baja 45-60 HRC, baja pra-pengerasan, titanium, superalloy tertentu). Namun, mereka tidak dioptimalkan untuk itu. Menggunakannya jauh di bawah kisaran kekerasannya sering kali menghasilkan penghilangan material yang tidak efisien (MRR lebih rendah dibandingkan end mill standar), biaya per suku cadang yang lebih tinggi, dan berpotensi mengurangi umur pahat karena tepian atau tepian yang terkelupas yang disebabkan oleh substrat yang sangat keras dan rapuh dalam aplikasi yang tidak terlalu menuntut. Gunakan terutama untuk tujuan penggilingan keras yang dirancang.
Q5: Mode kegagalan apa yang paling umum dan bagaimana cara mencegahnya?
A5:
Keausan Sisi: Keausan bertahap pada permukaan sayap. Pencegahan: Optimalkan parameter (terutama kurangi SFM), pastikan aliran cairan pendingin yang memadai ke potongan, gunakan pelapis yang benar.
Terkelupas/Kerusakan: Hilangnya tepi secara tiba-tiba atau patahnya alat. Pencegahan: Menghilangkan getaran (meningkatkan kekakuan, mengurangi DOC radial, menggunakan geometri variabel), menghindari defleksi pahat (panjang pengukur lebih pendek, penjepitan yang tepat), mencegah beban kejut (jalur pahat halus, entri busur masuk, tidak ada pelepasan tajam).
Retak Termal: Retakan akibat panas yang tegak lurus terhadap ujung tombak. Pencegahan: Pertahankan aplikasi cairan pendingin bertekanan tinggi yang konsisten; menghindari pemotongan terputus/pemesinan kering; mengelola SFM.
Edge Build-Up: Pengelasan material ke ujung tombak. Pencegahan: Tingkatkan SFM sedikit (jika memungkinkan), pastikan cairan pendingin/pelumasan efektif, gunakan preparasi/pelapis tepi yang lebih tajam yang cocok untuk bahan yang lengket.
