| Kuantitas: | |
|---|---|
Pabrik Akhir Karbida HRC56
Kuasai aplikasi penggilingan keras yang menuntut dengan HRC56 End Mills premium dari SUPSTTED.
Dirancang untuk kinerja luar biasa pada baja yang diperkeras hingga 56 HRC (skala Rockwell Hardness C), end mill karbida padat berkinerja tinggi ini menghasilkan ketangguhan, ketahanan aus, dan presisi yang dibutuhkan bengkel Anda untuk pekerjaan penting.
Dibangun untuk Kondisi Ekstrim:
Spesialis Baja Keras: Dirancang khusus untuk mengerjakan material yang menantang seperti baja perkakas yang diperkeras (H13, D2, A2), baja paduan, dan baja pra-pengerasan (hingga 45 HRC) secara efisien dan andal.
Substrat Karbida Tingkat Lanjut: Menggunakan butiran ultra-halus, karbida dengan kekakuan tinggi untuk kekuatan dan ketahanan unggul terhadap chipping dan patah pada pemotongan bertekanan tinggi pada material keras.
Pelapis Berkinerja Tinggi: Dilengkapi pelapis khusus seperti AlCrN (Aluminium Chromium Nitride) atau TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) untuk kekerasan ekstrem, pengurangan gesekan, dan stabilitas termal yang luar biasa. Hal ini secara drastis meningkatkan masa pakai alat dengan menahan keausan abrasif dan pembentukan tepi yang terbentuk.
Geometri yang Dioptimalkan: Menggabungkan desain inti yang kuat, sudut heliks/pitch yang bervariasi, dan ujung tombak yang diasah dengan hati-hati untuk meminimalkan getaran, memastikan aksi pemotongan yang stabil, dan mengevakuasi chip secara efektif, bahkan di rongga yang dalam dan profil yang menantang.
Membuka Produktivitas & Penghematan Biaya:
Umur Alat yang Lebih Lama: Kombinasi karbida premium dan pelapis canggih menghasilkan masa pakai alat yang jauh lebih lama dibandingkan dengan pabrik akhir standar, sehingga mengurangi biaya perkakas dan frekuensi pergantian.
Penyelesaian Permukaan Unggul: Mencapai kualitas permukaan yang sangat baik pada komponen yang diperkeras, meminimalkan kebutuhan untuk operasi penyelesaian sekunder.
Peningkatan Laju Pengumpanan: Geometri yang direkayasa memungkinkan parameter pemesinan yang lebih agresif, meningkatkan produktivitas tanpa mengorbankan integritas pahat atau akurasi komponen.
Peningkatan Keandalan Proses: Kinerja yang dapat diprediksi dan pengurangan risiko kegagalan alat yang sangat besar memastikan hasil yang konsisten dan aliran produksi yang lebih lancar.
Aplikasi Ideal:
Manufaktur Die & Mould (inti penggilingan keras, rongga, sisipan)
Komponen Dirgantara (bagian struktural yang diperkeras)
Perkakas Otomotif
Pemesinan Baja Keras Umum (poros, roda gigi, perlengkapan)
Tampilkan Detail
Spesifikasi
| UKURAN(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1,5*4,5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35)*D8*(50/75/100)L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(16/10/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
Klien Umpan Balik Yang Baik
Pabrik
Pengenalan Layanan
Paket Logistik
Pertanyaan Umum
Q1: Apa sebenarnya arti 'HRC56' bagi pabrik akhir ini?
J: 'HRC56' mengacu pada peringkat kekerasan (56 pada skala Rockwell C) dari baja yang diperkeras yang dirancang khusus untuk dikerjakan oleh pabrik akhir ini. Pabrik akhir itu sendiri terbuat dari karbida butiran mikro premium dan sering kali dilengkapi lapisan khusus (seperti AlTiN atau TiAlN), menjadikannya jauh lebih keras, lebih tahan panas, dan lebih tahan aus dibandingkan pabrik akhir standar. Hal ini memungkinkan mereka memotong material yang dikeraskan hingga sekitar 56 HRC ke atas secara efektif.
Q2: Jenis material apa yang dapat saya potong dengan end mill HRC56?
J: End mill HRC56 didesain untuk aplikasi hard milling. Mereka unggul pada material yang dikeraskan hingga 45-65+ HRC, termasuk:
Baja Perkakas dan Die (misalnya, H13, D2, A2)
Baja Paduan yang Dikeraskan
Baja yang Dikeraskan Kasus
Baja Tahan Karat yang Dikeraskan (misalnya, 17-4PH, 420, 440C)
Logam Serbuk yang Dikeraskan
Hindari: Bahan lunak (seperti aluminium atau baja ringan), karena dapat menyebabkan tepi terkelupas atau tepi menumpuk.
Q3: Apakah saya perlu menjalankan end mill HRC56 secara berbeda dibandingkan end mill standar?
J: Ya, tentu saja. Penggilingan keras memerlukan parameter konservatif:
Kecepatan Lebih Rendah (SFM): Mengurangi rekaman permukaan secara signifikan dibandingkan dengan material yang lebih lembut untuk meminimalkan timbulnya panas dan keausan alat. Mulailah dengan rekomendasi pabrikan.
Pengumpanan Sedang (IPT): Pertahankan beban chip yang memadai untuk mencegah gesekan tetapi hindari kekuatan berlebihan yang dapat mematahkan karbida yang rapuh. Gunakan perhitungan penipisan chip untuk keterlibatan radial ringan.
Kedalaman Pemotongan Ringan: Gunakan kedalaman pemotongan aksial (DOC) yang dangkal dan stepover (DOC radial), terutama untuk finishing. Pengolahan seadanya dapat menggunakan DOC yang sedikit lebih dalam namun masih dalam batas konservatif.
Penggilingan Pendakian: Selalu disukai untuk penggilingan keras guna meningkatkan masa pakai alat dan penyelesaian permukaan.
Q4: Apakah cairan pendingin diperlukan saat menggunakan end mill HRC56?
J: Dengan tegas Ya. Pendinginan/pelumasan yang efektif adalah hal yang PENTING. Gunakan salah satu:
Pendingin Spindel Melalui Tekanan Tinggi (HPTS): Ideal untuk evakuasi chip dan mendinginkan zona pemotongan jauh di dalam potongan. Minimum 70-100 PSI adalah hal biasa, lebih tinggi lebih baik.
Kabut Udara/Minyak (Minimum): Jika HPTS tidak tersedia, sistem kabut udara/minyak yang kuat sangat penting untuk mengelola panas dan melumasi luka.
Hindari: Pemesinan kering atau cairan pendingin yang tidak mencukupi, karena penumpukan panas akan dengan cepat merusak alat.
Q5: Umur alat seperti apa yang dapat saya harapkan dari end mill HRC56?
J: Umur alat bervariasi secara signifikan berdasarkan:
* Kekerasan dan komposisi material yang tepat.
* Agresivitas parameter pemesinan Anda (kecepatan, umpan, DOC).
* Stabilitas peralatan dan pengaturan mesin Anda (alat mematikan getaran).
* Efektivitas aplikasi cairan pendingin.
