HRC56 초경 엔드밀
SUPSTTED의 프리미엄 HRC56 엔드밀로 까다로운 하드 밀링 작업을 마스터하세요.
최대 56 HRC(로크웰 경도 C 스케일)의 경화강에서 탁월한 성능을 발휘하도록 설계된 이 고성능 솔리드 초경 엔드밀은 중요한 작업에 필요한 인성, 내마모성 및 정밀도를 제공합니다.
극한의 조건을 위해 제작됨:
경화강 전문가: 경화 공구강(H13, D2, A2), 합금강, 사전 경화강(최대 45HRC)과 같은 까다로운 재료를 효율적이고 안정적으로 가공하도록 특별히 설계되었습니다.
고급 초경 모재: 초미립자, 고강성 초경을 사용하여 경질 재료의 고응력 절삭 시 우수한 강도와 치핑 및 파손에 대한 저항성을 제공합니다.
고성능 코팅: 극도의 경도, 마찰 감소 및 탁월한 열 안정성을 위해 AlCrN(알루미늄 크롬 질화물) 또는 TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물)과 같은 특수 코팅이 특징입니다. 이는 연마 마모 및 구성인선 형성을 방지하여 공구 수명을 대폭 향상시킵니다.
최적화된 형상: 견고한 코어 설계, 가변 나선/피치 각도, 조심스럽게 연마된 절삭날을 통합하여 진동을 최소화하고 안정적인 절삭 작업을 보장하며 깊은 캐비티와 까다로운 프로파일에서도 칩을 효과적으로 배출합니다.
생산성 및 비용 절감 효과:
연장된 공구 수명: 프리미엄 초경과 고급 코팅의 조합으로 표준 엔드밀에 비해 공구 수명이 훨씬 길어져 공구 비용과 교체 빈도가 줄어듭니다.
우수한 표면 마감: 강화된 부품의 우수한 표면 품질을 달성하여 2차 마감 작업의 필요성을 최소화합니다.
증가된 이송 속도: 엔지니어링된 형상을 통해 더욱 공격적인 가공 매개변수가 가능해 도구 무결성이나 부품 정확도를 희생하지 않고도 생산성이 향상됩니다.
향상된 프로세스 신뢰성: 예측 가능한 성능과 치명적인 도구 오류의 위험 감소로 일관된 결과와 보다 원활한 생산 흐름을 보장합니다.
이상적인 애플리케이션:
금형 제조(하드 밀링 코어, 캐비티, 인서트)
항공우주 부품(경화 구조 부품)
자동차 툴링
일반 경화강 가공(샤프트, 기어, 치구)
세부정보 표시
사양
| 크기(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35)*D8*(50/75/100)L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
클라이언트 좋은 피드백
공장
서비스 소개
물류 패키지
FAQ
Q1: 이 엔드밀에서 'HRC56'은 정확히 무엇을 의미합니까?
A: 'HRC56'은 이러한 엔드밀이 기계 가공을 위해 특별히 설계된 경화강의 경도 등급(Rockwell C 스케일에서 56)을 나타냅니다. 엔드밀 자체는 프리미엄 미립자 카바이드로 만들어지며 종종 특수 코팅(AlTiN 또는 TiAlN 등)이 적용되어 표준 엔드밀보다 훨씬 더 단단하고 내열성 및 내마모성이 뛰어납니다. 이를 통해 약 56HRC 이상으로 경화된 재료를 효과적으로 절단할 수 있습니다.
Q2: HRC56 엔드밀로 어떤 소재를 절단할 수 있나요?
A: HRC56 엔드밀은 하드 밀링 용도로 설계되었습니다. 다음을 포함하여 45-65+ HRC로 경화된 재료에 탁월합니다.
공구강 및 다이강(예: H13, D2, A2)
경화 합금강
표면 강화 강철
경화 스테인리스강(예: 17-4PH, 420, 440C)
강화된 분말 금속
피하십시오: 부드러운 재료(알루미늄 또는 연강 등)는 과도한 가장자리 치핑 또는 구성인선을 유발할 수 있습니다.
Q3: HRC56 엔드밀을 표준 엔드밀과 다르게 사용해야 합니까?
A: 네, 물론이죠. 하드 밀링에는 보수적인 매개변수가 필요합니다.
저속(SFM): 부드러운 소재에 비해 표면 장면을 크게 줄여 열 발생과 도구 마모를 최소화합니다. 제조업체 권장 사항부터 시작하십시오.
중간 이송(IPT): 마찰을 방지하기 위해 적절한 칩 로드를 유지하되 부서지기 쉬운 초경을 파손시킬 수 있는 과도한 힘을 피하십시오. 가벼운 방사형 맞물림에 대해 칩이 얇아지는 계산을 사용합니다.
가벼운 절삭 깊이: 특히 정삭에는 얕은 축 방향 절삭 깊이(DOC)와 스텝오버(반경형 DOC)를 사용합니다. 황삭에서는 약간 더 깊은 DOC를 사용할 수 있지만 여전히 보수적인 한계 내에 있습니다.
클라임 밀링: 공구 수명과 표면 조도를 향상시키기 위해 하드 밀링에 항상 선호됩니다.
Q4: HRC56 엔드밀을 사용할 때 절삭유가 필요합니까?
A: 확실히 그렇습니다. 효과적인 냉각/윤활이 중요합니다. 다음 중 하나를 사용하십시오.
HPTS(고압 스핀들 관통 절삭유): 칩 배출 및 절삭 깊은 절삭 영역 냉각에 이상적입니다. 최소 70-100 PSI가 일반적이며 높을수록 좋습니다.
공기/오일 미스트(최소): HPTS를 사용할 수 없는 경우 열을 관리하고 절단 부위를 윤활하기 위해 강력한 공기/오일 미스트 시스템이 필수적입니다.
피해야 할 사항: 건식 가공 또는 부적절한 절삭유 공급. 열이 축적되면 공구가 빠르게 파손됩니다.
Q5: HRC56 엔드밀의 공구 수명은 얼마나 됩니까?
A: 공구 수명은 다음에 따라 크게 달라집니다.
* 정확한 재료 경도 및 구성.
* 가공 매개변수(속도, 이송, DOC)의 공격성.
* 공작 기계 및 설정의 안정성(진동으로 인해 공구가 손상됨).
* 절삭유 도포의 효과.
