HRC58 초경 엔드밀
SUPSTTED의 HRC58 엔드밀을 사용하여 가공의 한계를 뛰어넘으십시오. 경도뿐 아니라 예측 가능한 우위를 확보 할 수 있도록 설계되었습니다. 까다로운 소재에서도 일반적인 도구는 잊어버리세요. 이는 절대적인 신뢰성을 요구하는 경화강, 티타늄 합금 및 초합금에 대해 정밀도를 재정의한 것입니다.
핵심 혁신:
Micro-Edge Architectur: 당사의 독점 엣지 준비는 표준 호닝을 뛰어넘습니다. 나노 크기의 안정화 층이 통합되어 경화된 가공물(HRC 50-62)의 고이송 체결 중에 마이크로 칩핑을 크게 줄여 패스마다 뛰어난 에지 무결성과 일관된 마감 품질을 제공합니다.
가변 코어 탄력성: 플루트 길이에 따라 전략적으로 변화하는 코어 밀도는 고조파 감쇠를 최적화합니다. 이 SilentCore 기술은 중요한 결합 깊이에서 채터링과 진동을 최소화하여 까다로운 포켓과 다른 부품이 흔들리는 깊은 공동에서 더 높은 유효 금속 제거율(MRR)을 가능하게 합니다.
특허 받은 나선 시너지: 동적으로 최적화된 가변 나선 각도는 단지 칩 배출에만 국한되지 않습니다. 우리의 형상은 절삭력과 열 축적을 적극적으로 관리하여 공구 수명을 저하시키는 국부적인 열 스파이크를 줄입니다. 특정한 HRC58+ 제품군에 더욱 부드러운 절삭 작업과 연장된 공구 수명을 경험해 보세요.
ADX 코팅(고급 다이아몬드 Xeno-복합체): 표준 AlTiN을 넘어 ADX는 세라믹 매트릭스 내에 초분산 DLC(다이아몬드형 탄소) 상을 통합합니다. 이 독특한 구성은 내마모성을 제공하는 동시에 극도의 경화된 재료의 연마재에 대해 탁월한 내산화성 (최대 1100°C까지 안정적)을 유지하여 측면 마모와 구성인선(BUE)을 대폭 줄입니다.
열 피로 쉴드: 모재 합금은 독점적인 입자 경계 엔지니어링 공정을 특징으로 하며, 경화 공구 및 다이 작업에서 흔히 발생하는 단속 절단의 주요 실패 모드인 열 사이클링 피로에 대한 저항성을 획기적으로 향상시킵니다. 까다롭고 가변적인 절단 조건에서 탁월한 탄력성을 기대하십시오.
귀하의 야망을 위해 설계되었습니다:
예측 가능한 성능: 항공우주 부품, 의료용 임플란트 및 고정밀 사출 금형에 중요한 일관된 마감(Ra < 0.4 µm 달성 가능) 및 치수 정확도를 달성합니다.
탁월한 공구 수명: Micro-Edge 아키텍처와 결합된 ADX 코팅은 기존 HRC55 등급 엔드밀에 비해 연속 및 단속 절삭에서 최대 40% 더 긴 수명을 제공하며, 이는 독립적인 고압 절삭유 테스트에서 검증되었습니다.
향상된 공정 보안: SilentCore Technology™는 고조파를 최소화하여 심각한 공구 고장 위험을 줄이고 고가 부품을 무인 가공하는 동안 고가의 공작물을 보호합니다.
지속 가능한 생산성: 불량률 감소, 공구 변경 감소, 가공 매개변수 최적화로 전체 부품당 비용과 환경에 미치는 영향이 낮아집니다.
SUPSTTED HRC58 엔드밀: 단순한 경도 등급 그 이상입니다. 이는 체계적인 솔루션 입니다. 전례 없는 정밀도, 신뢰성 및 효율성으로 가장 까다로운 재료를 정복하기 위한 예측 가능한 결과를 요구합니다. 수요가 지원되었습니다.
세부정보 표시
사양
| 크기(D*fL*sD*L) | |
| D1*3*D4*50L | D5*(13/20/25)*D5*(50/75/100)L |
| D1.5*4.5*D4*50L | D6*(15/24/30)*D6*(50/75/100)L |
| D2*6*D4*50L | D8*(20/30/35)*D8*(50/75/100)L |
| D2.5*7.5*D4*50L | D10*(25/40)*D10*(75/100)L |
| D3*9*D4*50L | D12*(30/45)*D12*(75/100)L |
| D3*(9/12/15)*D3*(50/75/100)L | D14/D16/D18/D20/D25*100L |
| D4*(10/16/20)*D4*(50/75/100)L | D6/D8/D10/D12/D14/D16/D18/D20*150L |
클라이언트 좋은 피드백
공장
서비스 소개
물류 패키지
FAQ
Q1: HRC58 엔드밀은 어떤 재료를 가공하도록 설계되었습니까?
A: HRC58 엔드밀은 가공을 위해 특별히 설계되었습니다 . 강 약 45-58 HRC(로크웰 경도 C 스케일) 범위의 경화 일반적인 응용 분야에는 공구강(예: H13, D2, A2), 금형강, 특정 고강도 합금강 및 표면 경화 부품이 포함됩니다.
Q2: HRC58 엔드밀은 어떤 재료를 가공하도록 설계되었습니까?
A: HRC58 엔드밀은 가공을 위해 특별히 설계되었습니다 . 강 약 45-58 HRC(로크웰 경도 C 스케일) 범위의 경화 일반적인 응용 분야에는 도구 받침대가 포함됩니다.
ls(예: H13, D2, A2), 다이강, 특정 고강도 합금강 및 표면 경화 부품.
Q3: 표준 엔드밀에 비해 HRC58 엔드밀을 사용하면 가장 큰 장점은 무엇입니까?
A: 가장 큰 장점은 높은 경도 수준에서 우수한 내마모성과 내열성입니다. 이러한 엔드밀은 까다로운 경화강을 가공할 때 최첨단 무결성을 유지하는 특수 초경 모재, 고급 형상(예: 가변 나선/피치) 및 내마모성 코팅(예: AlTiN, AlCrN 또는 나노 복합재)을 활용하여 빠르게 무뎌지거나 파손될 수 있는 표준 엔드밀보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘합니다.
Q4: HRC58 엔드밀을 더 부드러운 재료에도 사용할 수 있습니까?
A: 기술적으로는 가능하지만 일반적으로 권장되지 않거나 효율적이지 않습니다. HRC58 엔드밀은 고경도에 최적화되어 있으며 알루미늄이나 연강과 같은 부드러운 소재에 이상적인 날카로움과 쾌삭 특성보다 강도와 내열성을 우선시하는 형상/코팅을 갖는 경우가 많습니다. 부드러운 소재에 이를 사용하면 칩 배출 불량, 절삭력 증가, 표면 조도 부족, 공구의 불필요한 마모 등이 발생할 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 특정 재료 경도에 맞게 설계된 도구를 사용하십시오.
Q5: HRC58 엔드밀의 속도와 이송은 연강 가공과 어떻게 비교됩니까?
A: 합니다 . 크게 줄여야 부드러운 재료를 가공할 때보다 속도와 이송을 경화강은 열 발생을 관리하고 조기 공구 마모를 방지하기 위해 더 낮은 절삭 속도(SFM)가 필요합니다. 또한 일반적으로 절삭력을 제어하기 위해 이송(IPT)이 더 낮습니다. 항상 특정 공구 직경, 재료 경도, 작업(슬로팅, 프로파일링) 및 설정 강성에 대해 제조업체가 권장하는 매개변수로 시작하고 성능, 공구 수명 및 기계 성능에 따라 조정하십시오.
Q6: HRC58 엔드밀을 선택할 때 가장 중요한 요소는 무엇입니까?
A: 주요 선택 요소는 다음과 같습니다.
형상: 하드 밀링에 최적화된 형상을 선택합니다(예: 채터링을 줄이기 위한 가변 나선/피치, 강성을 위한 강력한 코어, 특정 경사각).
코팅: 최대 내열성 및 내마모성을 위해 AlTiN, AlTiCrN, AlCrN 또는 Si 기반 나노 복합재와 같은 고성능 코팅을 선택하십시오.
플루트 수: 플루트 수가 적으면(예: 플루트 4개가 일반적임) 경질 소재의 슬로팅에 더 큰 코어 강도와 칩 여유 공간이 제공됩니다. 가벼운 마무리에는 더 많은 플루트가 사용될 수 있습니다.
적용 분야: 공구 설계가 다양하므로 특정 작업(황삭, 준정삭, 정삭, 슬로팅, 프로파일링)을 고려하십시오.
강성: 하드 밀링과 관련된 절삭력을 처리할 수 있을 만큼 공작 기계와 설정이 충분히 견고한지 확인하십시오.
