그루빙 도구
SUPSTTED의 차세대 홈 가공 솔루션으로 더 깊은 홈을 더 길게 가공하십시오. 우리는 표준 툴링을 뛰어넘어 강철, 스테인리스, 초합금 및 복합재 전반에 걸쳐 가장 까다로운 절단, 홈 가공 및 프로파일링 문제에 대한 엔지니어링 정밀도를 제공합니다.
SUPSTTED 차이점: 혁신이 컷을 만나는 곳
독점적인 나노층 코팅(NexaShield™): 비교할 수 없는 내열성과 크레이터 마모 방지 기능을 경험해 보세요. 고급 HIPIMS 기술을 통해 증착된 당사의 고유한 TiAlCrSiN 기반 코팅은 매우 조밀하고 매우 매끄러운 장벽을 형성합니다. 이는 마찰을 크게 줄이고 구성인선을 억제하며 빠른 속도에서도 일관된 성능을 제공하여 공구 수명을 최대 500% 연장합니다 . 고열 작업에서 기존 PVD에 비해
마이크로 형상 최적화: 모든 최첨단은 SUPSTTED의 독점적인 'EdgeSync™' 마이크로 마무리 프로세스를 거칩니다. 이는 미세한 불규칙성을 제거하여 매우 안정적이고 파손에 강한 가장자리를 만듭니다. 정밀하게 연마된 칩브레이커와 결합하면 단속 절삭 및 깊은 홈 가공에서도 예측 가능하고 스트링 없는 칩 제어와 뛰어난 표면 조도(Ra < 0.8μm 달성 가능)를 보장합니다.
초고밀도 기판 코어(HyperCore™ 등급): 초미립자 탄화물을 기반으로 제작되고 극압 하에서 세심하게 소결된 HyperCore™는 비교할 수 없는 강성과 변형에 대한 저항성을 제공합니다. 이러한 코어 안정성은 깊은 홈 가공 작업 중 편향을 방지하여 치수 정확성과 직선형 홈 벽 배치를 보장합니다.
애플리케이션 엔지니어링 변형: 당사의 전문 포트폴리오에서 선택하십시오: DeepReach™ 시리즈; L/D 비율 > 5x 너비에서 탁월한 안정성을 제공하는 SpeedForm™ ; 고이송 프로파일링 및 복잡한 윤곽을 위한 ToughCut™은 심한 단속 절단 및 경화 재료(>55 HRC)를 위한 강화된 코너를 특징으로 합니다.
생산성 및 ROI 극대화:
가공 시간 단축: 탁월한 열 관리 및 모서리 안정성 덕분에 더 높은 이송과 속도를 달성할 수 있습니다.
계획되지 않은 정지 최소화: 예측 가능하고 연장된 공구 수명은 전환 빈도와 기계 가동 중지 시간을 줄여줍니다.
일관된 품질: 부품 적합성과 탁월한 표면 무결성을 보장하여 재작업을 방지합니다.
부품당 비용 절감: 수명, 속도 및 신뢰성이 결합된 효과로 전체 가공 비용이 절감됩니다.
세부정보 표시
사양
| 크기 | |||
| MKR | MGR | MFR | 미르 |
| MKR-4-R0.5-L10 | MGR-3-B0.7-L10 | MFR-4-B0.75-L15 | MR-3-A60-L15 |
| MKR-4-R0.75-L10 | MGR-4-B1-L10 | MFR-4-B1.0-L15 | MIR-4-A60-L15 |
| MKR5-R0.5-L15 | MGR-5-B1-L22 | MFR-5-B1.0-L22 | MR-5-A60-L15 |
| MKR-5-R0.75-L15 | MGR-5-B2-L22 | MFR-5-B2.0-L22 | MR-6-A60-L15 |
| MKR-5-R1.0-L15 | MGR-6-B1-L22 | MFR-6-B1.0-L22 | MR-8-A60-L15 |
| MKR6-R0.5-L15 | MGR-6-B2-L22 | MFR-6-B1.5-L22 | |
| MKR6-R0.75-L15 | MFR-6-B2.0-L22 | ||
| MKR6-R1.0-L15 | MFR-6-B3.0-L22 | ||
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물류 패키지
FAQ
1. 질문: 홈 가공 공구를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
A: 주요 요소에는 가공되는 소재, 필요한 홈 폭과 깊이, 기계 출력과 강성, 원하는 표면 조도, 절삭유 가용성(플러드 또는 관통 공구), 인서트 형상(칩브레이커 설계)이 포함됩니다. 항상 공구 홀더 생크 크기를 기계의 공구대 용량과 일치시키십시오.
2. 질문: 홈 가공 작업 중 진동이나 떨림을 최소화하려면 어떻게 해야 합니까?
A: 최대 공구 강성을 보장하십시오. 가능한 가장 짧은 공구 오버행을 사용하고, 모든 클램핑 부품을 단단히 조이고, 가능한 가장 넓은 생크/공구 홀더를 선택하십시오. 절삭 매개변수 최적화: 이송 속도를 약간 줄이고, 절삭 속도를 조정하고, 칩을 제어하기 위한 적절한 절삭유 흐름을 보장합니다. 적절한 공작물 지지(예: 심압대)도 중요합니다.
3. 질문: 홈 가공 인서트가 마모되어 교체가 필요한 시기를 어떻게 알 수 있습니까?
A: 다음 징후를 모니터링하십시오. 홈 벽/바닥의 표면 조도 저하, 절삭력 증가(진동/소음), 가공물의 과도한 버 형성, 치수 부정확성, 눈에 띄는 전면 마모(> 0.3mm) 또는 인서트 절
4. 질문: 정확한 결과를 위해 홈 가공 도구를 설정하는 적절한 방법은 무엇입니까?
A: 공구의 중심 높이를 공작물 스핀들 중심선과 정확하게 정렬하십시오. 인서트가 공작물 축과 직각을 이루는지 확인하십시오(필요한 경우 세팅 게이지 사용). 평면 홈 가공을 위해 공구를 가공물 면에 수직으로 설정하거나 OD/ID 홈 가공을 위해 축과 평행하게 설정하십시오. 전체 깊이를 통과하기 전에 시험 절단을 수행하고 홈을 측정하여 위치를 확인하십시오.
5. 질문: 절삭유 없이 홈 가공 공구를 사용할 수 있습니까?
A: 특정 코팅된 인서트가 있는 일부 소재(예: 건식 가공 등급)에는 가능하지만 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다 . 대부분의 홈 가공에는 절삭유는 열과 마찰을 줄여 공구 수명, 칩 제어, 표면 조도 및 치수 정확도를 크게 향상시킵니다. 공구 관통 절삭유는 깊은 홈이나 거친 소재에 특히 효과적입니다.
