Alat Grooving
Ciptakan alur yang lebih dalam, lebih panjang, dengan solusi grooving generasi berikutnya dari SUPSTTED. Kami melampaui perkakas standar, memberikan presisi rekayasa untuk tantangan parting, grooving, dan pembuatan profil yang paling menuntut pada baja, baja tahan karat, superalloy, dan komposit.
Perbedaan yang DIPERLUKAN: Dimana Inovasi Memenuhi Syarat
Pelapis Berlapis Nano Kepemilikan (NexaShield™): Rasakan ketahanan termal yang tak tertandingi dan perlindungan terhadap keausan kawah. Lapisan unik berbasis TiAlCrSiN kami, yang diendapkan melalui teknologi HIPIMS yang canggih, membentuk penghalang yang sangat padat dan sangat halus. Hal ini berarti gesekan berkurang secara signifikan, tepian yang terbentuk berkurang, dan kinerja yang konsisten pada kecepatan tinggi – memperpanjang masa pakai alat hingga 500% dibandingkan PVD konvensional dalam aplikasi panas tinggi.
Mikro-Geometri Dioptimalkan: Setiap ujung tombak menjalani proses penyelesaian mikro 'EdgeSync™' milik SUPSTTED. Hal ini menghilangkan ketidakteraturan mikroskopis, menciptakan tepi yang sangat stabil dan tahan terhadap patah. Dikombinasikan dengan chipbreaker kami yang diasah secara presisi, chip ini menjamin kontrol chip bebas string yang dapat diprediksi dan penyelesaian permukaan yang luar biasa (Ra < 0,8 μm dapat dicapai), bahkan pada pemotongan terputus dan alur yang dalam.
Inti Substrat Ultra-Padat (Kelas HyperCore™): Dibangun di atas fondasi karbida butiran ultra-halus, disinter dengan cermat di bawah tekanan ekstrem, HyperCore™ memberikan kekakuan dan ketahanan tak tertandingi terhadap deformasi. Stabilitas inti ini mencegah defleksi selama operasi pembuatan alur dalam, memastikan keakuratan dimensi dan dinding alur lurus dari batch ke batch.
Varian Rekayasa Aplikasi: Pilih dari portofolio khusus kami: Seri DeepReach™ untuk stabilitas luar biasa dalam rasio L/D > lebar 5x; SpeedForm™ untuk pembuatan profil high-feed dan kontur yang rumit; ToughCut™ dilengkapi sudut yang diperkuat untuk pemotongan terputus-putus yang parah dan material yang diperkeras (>55 HRC).
Maksimalkan Produktivitas & ROI:
Mengurangi Waktu Pemesinan: Mencapai pemakanan dan kecepatan lebih tinggi berkat manajemen termal dan stabilitas tepi yang unggul.
Meminimalkan Penghentian Tidak Terencana: Umur pahat yang diperpanjang dan dapat diprediksi mengurangi frekuensi pergantian dan waktu henti alat berat.
Kualitas yang Konsisten: Menjamin kesesuaian bagian dan integritas permukaan yang unggul, menghilangkan pengerjaan ulang.
Biaya Per Komponen Lebih Rendah: Efek gabungan dari umur panjang, kecepatan, dan keandalan menurunkan biaya pemesinan Anda secara keseluruhan.
Tampilkan Detail
Spesifikasi
| UKURAN | |||
| MKR | MGR | MFR | Damai |
| MKR-4-R0.5-L10 | MGR-3-B0.7-L10 | MFR-4-B0.75-L15 | MR-3-A60-L15 |
| MKR-4-R0.75-L10 | MGR-4-B1-L10 | MFR-4-B1.0-L15 | MIR-4-A60-L15 |
| MKR5-R0.5-L15 | MGR-5-B1-L22 | MFR-5-B1.0-L22 | MR-5-A60-L15 |
| MKR-5-R0.75-L15 | MGR-5-B2-L22 | MFR-5-B2.0-L22 | MR-6-A60-L15 |
| MKR-5-R1.0-L15 | MGR-6-B1-L22 | MFR-6-B1.0-L22 | MR-8-A60-L15 |
| MKR6-R0.5-L15 | MGR-6-B2-L22 | MFR-6-B1.5-L22 | |
| MKR6-R0.75-L15 | MFR-6-B2.0-L22 | ||
| MKR6-R1.0-L15 | MFR-6-B3.0-L22 | ||
Klien Umpan Balik Yang Baik
Pabrik
Pengenalan Layanan
Paket Logistik
Pertanyaan Umum
1. T: Faktor apa saja yang harus saya pertimbangkan saat memilih alat grooving?
J: Faktor-faktor utama mencakup material yang sedang dikerjakan, lebar dan kedalaman alur yang dibutuhkan, kekuatan dan kekakuan alat berat, penyelesaian permukaan yang diinginkan, ketersediaan cairan pendingin (banjir atau alat tembus), dan geometri sisipan (desain pemecah chip). Selalu sesuaikan ukuran tangkai perkakas dengan kapasitas tiang perkakas mesin Anda.
2. T: Bagaimana cara meminimalkan getaran atau obrolan selama pengoperasian grooving?
J: Pastikan kekakuan pahat maksimum: gunakan overhang pahat yang sependek mungkin, kencangkan semua komponen penjepit dengan kuat, dan pilih shank/pemegang pahat yang selebar mungkin. Optimalkan parameter pemotongan: kurangi sedikit laju pengumpanan, sesuaikan kecepatan pemotongan, dan pastikan aliran cairan pendingin yang memadai untuk mengontrol chip. Dukungan benda kerja yang tepat (misalnya tailstock) juga penting.
3. T: Bagaimana saya tahu bila sisipan alur saya sudah aus dan perlu diganti?
J: Pantau tanda-tanda berikut: penurunan permukaan akhir pada dinding alur/bawah, peningkatan gaya pemotongan (getaran/kebisingan), pembentukan duri yang berlebihan pada benda kerja, ketidakakuratan dimensi, atau keausan sisi yang terlihat (> 0,3 mm) atau keausan takik pada tepi pemotongan sisipan. Inspeksi sisipan yang konsisten sangat penting.
4. Q: Bagaimana cara yang tepat untuk menyiapkan alat grooving untuk hasil yang akurat?
J: Sejajarkan secara tepat tinggi tengah pahat dengan garis tengah spindel benda kerja. Pastikan sisipan berbentuk persegi terhadap sumbu benda kerja (gunakan pengukur pengaturan jika diperlukan). Atur pahat tegak lurus terhadap permukaan benda kerja untuk pembuatan alur muka atau sejajar dengan sumbu untuk pembuatan alur OD/ID. Lakukan percobaan pemotongan dan ukur alur untuk memverifikasi posisi sebelum melewati kedalaman penuh.
5. Q: Dapatkah saya menggunakan alat grooving tanpa cairan pendingin?
J: Meskipun memungkinkan untuk beberapa material dengan sisipan berlapis tertentu (misalnya, tingkat pemesinan kering), cairan pendingin sangat disarankan untuk sebagian besar aplikasi grooving. Cairan pendingin secara signifikan meningkatkan masa pakai alat, kontrol chip, penyelesaian permukaan, dan akurasi dimensi dengan mengurangi panas dan gesekan. Pendingin melalui alat sangat efektif untuk alur yang dalam atau material keras.
